أفضل نصائح للحفاظ على خط المعكرونة الفورية الخاص بك لأقصى حد من طول العمر

صناعة المعكرونة الفورية هي جزء مهم من مجال السلع الاستهلاكية الشاملة، وضمان قدرتها وكفاءة الإنتاج لها علاقة مباشرة مع إمدادات السوق وفوائد الشركات. يمكن القول أن خط إنتاج المعكرونة الجاهزة للأكل هو الأجزاء الرئيسية الأربعة ، والتشغيل المستقر ومدة الخدمة الطويلة تشكل العامل الرئيسي لضمان الإنتاجية والكفاءة. ستقوم هذه الورقة بتحليل استراتيجية تمديد دورة حياة خط إنتاج المعكرونة الفورية من صيانة المعدات ، وتحسين العمليات ، ومراقبة البيانات وغيرها من الجوانب لتوفير مرجع للمؤسسات ذات الصلة.

أولاً، بناء نظام الصيانة الوقائية: تقليل حدوث الفشل

الصيانة الوقائية هي الطريقة الحيوية لإطالة دورة حياة خط الإنتاج. من خلال بناء نظام صلب صائب فعال، يمكن أن يقلل بشكل فعال من معدل فشل المعدات، وتقليل وقت التوقف، وضمان استمرارية الإنتاج.

وضع خطة صيانة موحدة: إعداد خطط صيانة سنوية وربع سنوية وشهرية وفقًا للمعلومات التقنية المقدمة من مصنعي المعدات والمعلومات التشغيلية الفعلية. يصف المحتوى الرئيسي مثل المحتوى والفترة والشخص المسؤول عن الصيانة لضمان تنفيذ أعمال الصيانة بشكل منظم. و يجب أيضاً أن يُدرج ارتداء الدوال من وحدة التكالندر و نوعية زيت آلة المقليات و أداء الختم من آلة التعبئة و التغليف في الفحص المنتظم و استبدال المجال

إنشاء نظام إدارة التشحيم: التشحيم هو حلقة مهمة للحد من ارتداء المعدات. وضع نظام موحد لإدارة الزيت، واختيار منتجات التشحيم التي تلبي متطلبات المعدات، وملء الفترة المحددة والطريقة. في الوقت نفسه ، يجب اختبار زيت التشحيم بانتظام لمراقبة اللزوجة وقيمة الحموضة والرطوبة وغيرها من المؤشرات ، وإعادة التغذية لإنتاج ، وتغيير الزيت المتدهور في الوقت المناسب ، لتجنب المعدات بسبب سوء التشحيم والتلف.

تعزيز إدارة أجزاء التآكل: العديد من أجزاء خط إنتاج المعكرونة الجاهزة للأكل تتآكل، مثل أدوات القطع، الأحزمة الناقلة، حلقات الختم، وما شابه ذلك. من الضروري إنشاء نظام لإدارة مخزون قطع الغيار، وتوقع الطلب على قطع الغيار وفقاً للبيانات التاريخية، وضمان وجود مخزون كاف، واستبدالها في الوقت المناسب عند الحاجة لتجنب وقت التوقف الناجم عن عدم وجود قطع الغيار. بالإضافة إلى ذلك، تعزيز مراقبة جودة قطع الغيار، واختيار الموردين ذات الجودة الموثوقة، والحد من حدوث فشل المعدات الناجم عن مشكلة جودة الأجزاء.

معايير العملية التحكم الخفيف: تحسين عملية الإنتاج وتقليل حمل المعدات

تحسين عملية الإنتاج لا يحسن فقط جودة المنتج ، بل يقلل أيضًا من حمل التشغيل للمعدات ويمدد عمر خدمة خط الإنتاج.

تحسين المعلمات: يعد خط التدحرج مصدرًا مهمًا لتشكيل شبكة الغلوتين يتم القيام بهذه المرحلة الأخيرة من التدحرج في النهاية لأن الكثير من الدهون سيؤثر على قوة الورقة والنكهة. - 2. تحسين الفجوة والسرعة وعدد صانعي القبعات وتعديل ظروف القرصنة وفقًا لخصائص الدقيق المختلفة وتقليل قوة القرصنة وحمل المعدات قدر الإمكان في ظل فرضية ضمان قوة السطح.

في عملية الطهي، التحكم في درجة الحرارة: درجة حرارة الطهي ودرجة حرارة الوقت لها تأثير كبير على درجة جيلاتين النشا. ستسبب درجة الحرارة العالية في توسيع المعكرونة أكثر من اللازم وتؤثر على تأثير تقليصها اللاحق. ستؤدي درجة الحرارة المنخفضة جدًا إلى عدم كفاية الجيلاتين والنكهة السيئة. وبالتالي، فإن التحكم الدقيق في درجة حرارة عملية الطهي مطلوب لتلبية الجيلاتينيزيشن الأمثل للمعكرونة، لمنع التلصق بالمعكرونة، وتقليل الخسائر في العمليات اللاحقة.

التحكم الذكي في رابط تقليد الخبز: استقرار درجة حرارة تقليد الخبز هو المفتاح لضمان جودة الخبز المسطح وإطالة عمر جهاز تقليد الخبز. تبني نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة، ومراقبة في الوقت الحقيقي من تغيرات درجة حرارة الزيت، والتنظيم التلقائي، وتجنب درجة حرارة الزيت مرتفعة جدا أو منخفضة جدا. يجب استبدال زيت المقلي بشكل متكرر لتجنب تدهور الزيت وتسبب مشاكل ، ويجب تنظيف آلة المقلي لإزالة الزيت ، للحد من خطر تآكل المعدات.

ثالثاً، مراقبة تشغيل المعدات القائمة على البيانات، لتحقيق الإنذار المبكر وتشخيص الأخطاء.

باستخدام تكنولوجيا المعلومات الحديثة ، يتم بناء نظام مراقبة تشغيل المعدات مدفوع بالبيانات ، والذي يمكن أن يعكس حالة تشغيل المعدات في الوقت الحقيقي ، ويحقق الإنذار المبكر وتشخيص الأخطاء ، ويوفر أساسًا علميًا لصيانة

بناء شبكة أجهزة الاستشعار: يتم تركيب أجهزة استشعار على مكونات أساسية للمعدات لمراقبة الاهتزاز والدرجة الحرارية والضغط والمعايير الأخرى للمعدات في الوقت الحقيقي.

إنشاء منصة تحليل البيانات: إنشاء منصة تحليل البيانات، وتلخيص وتحليل البيانات التي جمعتها أجهزة الاستشعار، وإنشاء نموذج تشغيل المعدات، وتنبؤ بخطر فشل المعدات.

• التشخيص والصيانة عن بعد: باستخدام نظام مراقبة عن بعد، والفهم في الوقت الحقيقي من حالة تشغيل خط الإنتاج، والاكتشاف في الوقت المناسب وحل المشاكل، والحد من وقت التوقف، وتحسين كفاءة الصيانة.

رابعاً، تحسين قدرات الموظفين وتوحيد العمليات: ضمان جودة الصيانة

الجودة المهنية ومستوى التشغيل للموظفين هي الأساس المهم لضمان التشغيل المستقر لخط الإنتاج على المدى الطويل.

لذلك في التشغيل العادي ، يمكننا تنظيم منظمًا لمشغلي المعدات وموظفي الصيانة لإجراء تدريب مهني ، وتعريفهم بمبدأ هيكل المعدات وإجراءات التشغيل وأساليب تشخيص الأخطاء وتحسين مستوى الصيانة.

منع تلف الآلات الناجم عن الأخطاء البشرية أو الصيانة غير السليمة. 11 مواصفات التشغيل: إنشاء وتنفيذ إجراءات تشغيل المعدات التفصيلية وإجراءات الصيانة.

آلية التقييم والحوافز: إنشاء آلية تقييم ومحفز علمي، وتقييم أداء عمل موظفي الصيانة، وإعطاء المكافآت المقابلة لتحسين حماس ومسؤولية موظفي الصيانة.

في الختام ، لتحقيق أقصى قدر من العمر الفعلي لخط إنتاج المعكرونة الفورية ، من زوايا متعددة مثل: بناء نظام الصيانة الوقائية ، والتحكم الخفيف في معايير العملية ، ومراقبة تشغيل المعدات القائمة على البيانات ، في المستقبل ، مع مزيد من تطوير تكنولوجيا التصنيع الذكية ، ستتطور إدارة الصيانة لخط إنتاج المعكرونة الفوري أيضًا نحو الرقمية والذكاء ، لتحقيق صيانة معدات أكثر كفاءة ودقة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودة الم