Hvordan man optimerer produktionsvirkningen med en produktionslinje til instantnudler

I verden er instantnudler ofte et forbrug. Automatiseret produktionslinje med høj effektivitet er nøglen til realiseringen af storstilet produktion, og effektiviteten af den øjeblikkelige nudelproduktion er et direkte forhold mellem virksomhedens økonomiske fordele og markedskompetenceevne. Dette dokument behandler effektivitetsmålinger for produktionslinjen til instantnudler og giver faglige og praktiske råd fra mange sider.

1. Teknologisk opgradering og processruteoptimering

(1) Korrekt konfigureret udstyr og forenkling af processer er forudsætningerne for at forbedre produktionseffektiviteten. 1. Eksempel: Produktionsudstyr skal vælges og konfigureres ud fra den påkrævede produktionsmængde og produkttype for at undgå for stort eller for lille udstyr. Som om du har brug for to forskellige maskiner til stegte og ikke-stegte instant nudler. For det andet skal produktionsprocessens opstilling optimeres, hvilket kan reducere transportafstanden for råvarer og minimere ventetid og flaskenhalse i processen. Minimere behandlinger med en linieformet eller U-formet opstilling, minimere krydsende linjer i materialets transport for at forbedre produktionseffektiviteten. Endnu et aspekt vi skal tage højde for er at der skal være nok plads til vedligeholdelse og reparation af udstyret. Simulationssoftware bruges til at simulere produktionslinjerne for at søge efter mulige problemer og optimere produktionslinjerne.

Så, til sidst for at øge den estimerede niveau af automatisering og intelligens

Den vigtigste hemmelighed for at forbedre produktionseffektiviteten er graden af automatisering og intelligens. Produktionen af instant nudler har et højt andel gentagende arbejde i processen med at forme dejen, skære, stegge og køle. Ved at erstatte håndværk med automatiseret udstyr og robotter kan det effektivt hjælpe dig med at forbedre produktionseffektiviteten og reducere arbejdsomkostningerne. For eksempel et batchsystem, der kan måle råstofforholdene præcist, samtidig med at menneskelige fejl minimeres, en meget højgradsautomatisk pakkesystem, der forbedrer pakningshastigheden og -kvaliteten. Desuden ved at integrere intelligente kontrolsystemer kan produktionen overvåges i realtid og dataanalyse udføres, hvilket gør det muligt at opdage og løse problemer hurtigt, samt optimere produktionsparametre etc. Vi kan ikke kun kontinuerligt forbedre produktionssystemet, men også optimere produktionseffektiviteten ved at udgrave og analysere produktionsdata.

Lean produktion administration praksisser implementeres også

Lean produktion, som er en produktionadministrationstilgang til at udrydde spild og øge effektiviteten. Lean er især vigtig for hele den færdig nudleproduktionslinje. Et sådant system er kanban-systemet, der overvåger realtidsmaterialelageret for at undgå både overlagering og udløb af lager. Ved en lean værdistrømdataanalyse kan vi fremhæve spildet og mindske det i produktionen. Desuden ønsker vi på den ene side at lægge mere vægt på ansattetræning og -deltagelse, hvor ansatte får mulighed for at foreslå forbedringer og etablerer en kontinuerlig forbedringskultur. Det er blot en rutinemæssig aktivitet inden for 5S (som er sortering, ordning, rengøring, standardisering, disciplin), ligesom at inddrage ansatte i arbejdet for at forbedre ydeevnen, motivationen og miljøet på arbejdspladsen.

4 Udstyrs vedligeholdelse og reparation

For at sikre effektiviteten af produktionen, er drift af udstyret grundlaget. Opret et perfekt vedligeholdelsessystem for udstyr til regelmæssig vedligeholdelse, kontrol, reparation og hurtig udskiftning af slitagekomponenter for at undgå udstyrsfejl. Desuden får de ikke nok træning til at kunne fungere bedre eller vedligeholde bedre. Dette kan effektivt forlænge udstyrets brugstid og reducere standstillstid forårsaget af udstyrsulykker, hvilket forbedrer produktiviteten. ● Du kan foretage en lille apparatvedligeholdelse, registrere den detaljerede funktionsstatus af apparaten og opbygge en grundlæggende apparat administration.

Femte punkt er at træne personale og forbedre færdigheder.

Den tredje faktor er mennesker, den aktive produktivitet. Uddannelse og udvikling af produktionssalindestillinger er mere dybdegående, og forbedring af medarbejderes færdighedsniveau og arbejdseffektivitet er en af de vigtigste måder at forbedre produktiviteten på. Sørg for, at de behersker de nyeste produktionsteknikker og operativteknologier; derfor skal der gennemføres regelmæssig ferdighedstraning for personale i udstyrsoperationer. Erstat den dumme del med at forstærke opdrættelsen af medarbejderes holdånd, teamwork, interpersonel kommunikation og andre evner, for at opnå samarbejde mellem ansatte, hvilket derefter foreslår effektivt samarbejde på hele produktionsslinjen. For at motiverer medarbejdere til at studere hårdt og forbedre deres kvalifikationer med færdighedskonkurrencer, skal der etableres en passende incitamentsmekanisme, således at medarbejdere vil være villige til at bistå i produktion administration og fremsætte forslag om produktion administration.

Derfor bør optimeringen af produktionseffektiviteten for instant-nudleline overvejes globalt fra aspekter som udstyrets konfigurationsform, proceslayoutet, automatiserings- og intelligensniveauet, lean-produktionsstyring, samt vedligeholdelse af udstyr og den oprindelige træning af instant-nudleline. Ved at optimere og forbedre produktionssprocessen kan vi kontinuerligt forbedre produktionslinjens effektivitet efter produktionen, reducere produktionomkostningerne og forøge virksomhedens markedskonkurrenceevne.