Energieeffizienz in fritierten Instant-Nudel-Produktionslinien: Tipps und Strategien

Gebratene Instantnudeln sind ein beliebtes Lebensmittel, und ihr Produktionsprozess umfasst mehrere Energieverbrauchsverbindungen wie Dampfversorgung, Braten und Kühlen sowie Power Driving. Angesichts steigender Energiekosten und zunehmend strenger werdender Umweltbedingungen ist die Verbesserung der Energieeffizienz der Produktion von gebratenen Instant-Nudeln nicht nur als energiesparend bekannt, sondern bietet auch die Grundlage für die nachhaltige Entwicklung des Unternehmens. In diesem Papier werden die entsprechenden Strategien zur Verbesserung der Energieeffizienz der Produktion von gebratenen Instant-Nudeln in den Bereichen Ausrüstungsoptimierung, Prozessverbesserung und Energiemanagement erläutert.

Optimierung des Dampfsystems: Verringerung des Wärmeverlustes und Verbesserung der Auslastung

Dampf, als wesentliche Energie in der Produktionslinie der gebratenen Instant-Nudeln, wird hauptsächlich für Verbindungen wie Nudelnkochen, Gerätereinigung usw. verwendet. Die Energieverwendung des Dampfsystems spielt eine direkte Rolle bei der Bestimmung des Energieverbrauchs der gesamten Produktionslinie.

Wärmedämmung von Dampfleitungen: Dampfleitungen verlieren während des Transports aufgrund der Wärmestrahlung und Konvektion viel Wärmeenergie. Eine gute Wärmedämmung von Dampfleitungen ist also sehr wichtig. Die Isolationsschicht sollte mit einem Isolationsmaterial mit geringer Wärmeleitfähigkeit aus Aluminiumsilikatfasern, Steinwolle usw. ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Isolationsschichtdicke der nationalen Norm entspricht. Regelmäßig die Isolationsschicht überprüfen, das beschädigte Teil rechtzeitig reparieren und den Wärmeverlust reduzieren.

Kondensatrecycling: Nach der Abgabe von Wärmeenergie kondensiert der Dampf zu Kondensat, der immer noch viel Wärmeenergie aufbewahrt. Ein gut konzipiertes Kondensatrückgewinnungssystem kann Kondensatwasser zur Wiederverwendung in den Kesselhaus oder in das Warmwassersystem zurückführen und somit den Energieverbrauch erheblich senken. Das Kondensatrückgewinnungssystem besteht aus einem Kondensator, einem Öl-Wasser-Separator, einem Filter, einem Kondensatwasserbehälter, einem Weichmachwasserbehälter usw. [12].

Optimierung der Verbrennungswirksamkeit des Kessels: Der Kessel ist die Kernausrüstung des Dampfsystems und die Verbrennungswirksamkeit des Kessels bestimmt direkt die Dampfproduktionskosten. Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Kesselbrenner, der Vorheizluftgerät und andere wichtige Komponenten ordnungsgemäß funktionieren. Durch die Anwendung fortschrittlicher Verbrennungssteuerungstechniken (sauerstoffreicher Verbrennung, automatische Verbrennungssteuerung) kann der Verbrennungswirkungsgrad des Kessels verbessert und der Kraftstoffverbrauch verringert werden.

Die zweite ist die Energieeinsparung im Bratsystem, die genaue Temperatursteuerungstechnologie, die Nutzungszeit ist sehr kurz, was den Verbrauch an Treibstoff reduziert.

Die Frittierverbindung ist die wichtigste Energieverbrauchsverbindung der Frittier-Instant-Nudeln-Produktionslinie, und der Energieverbrauch der Frittierverbindung zeigt sich hauptsächlich in der Aufrechterhaltung der Frittiertemperatur und dem Verbrauch von Frittieröl.

Die Optimierung der Struktur der Bratmaschine: Optimierung der Strukturkonstruktion der Bratmaschine, Verringerung des Berührungsbereichs des Bratöls, Verringerung der Wärmestrahlung und Konvektionsverluste. Die Bratmaschine ist gut isoliert, um Wärmeverluste zu minimieren. Ein hocheffizienter Wärmetauscher wird verwendet, um die Heizleistung von Frittolien zu erhöhen.

Anwendung der präzisen Temperaturregelungstechnologie: Gründe wie PID-Kontrolle, Fuzzy-Kontrolle usw. werden verwendet, um die Temperatur des Bratöls genau zu steuern, um eine große Bandbreite an Temperaturschwankungen zu vermeiden. Die hohe Temperatur beschleunigt die Oxidationsverschlechterung des Öls, verkürzt seine Lebensdauer; die Temperatur ist zu niedrig und beeinträchtigt den Brateneffekt des Flachbrotes und die Bratzeit.

Management von Frittolien: Einführung eines Managementsystems für Frittolien Stärkung der Verwaltung von Frittolien, regelmäßige Inspektion des Säurewerts, des Peroxidwerts und anderer Indikatoren von Frittolien, um das verschlechterte Frittolien rechtzeitig zu ersetzen. Frittolienfiltersystem, das zur Filterung der Verunreinigung in Frittolien verwendet wird, um die Lebensdauer des Frittoils zu verlängern. Wählen Sie ein überlegenes Bratöl, das einen besseren Rauchpunkt, Stabilität und eine wirtschaftlichere Verwendung aufweist.

3、 Energieeinsparung im Stromversorgungssystem: Optimierte Auswahl der Ausrüstung, Verringerung des Stromverlustes

Das Stromversorgungssystem der Produktion von gebratenen Instant-Nudeln umfasst hauptsächlich Motor, Pumpe, Ventilator, Kompressor usw. Energieeffiziente Stromversorgungseinrichtungen können zusammen mit robuster Wartung den Stromverlust erheblich reduzieren.

Hochleistungsmotor für die Anwendung: Der hocheffiziente und energiesparende Motor wird verwendet, und das Energieeffizienzniveau sollte den Anforderungen der nationalen Norm entsprechen. Wenn Sie den Motor langfristig betreiben wollen, können Sie ihn durch einen hocheffizienten Motor ersetzen, um die Betriebskosten zu senken.

Anwendung der Frequenzumwandlungsschwindigkeitsregelungstechnologie: Verwendung der Frequenzumwandlungsschwindigkeitsregelungstechnologie zur Versorgung von Geräten, die den Durchfluss, Druckgeräte wie Pumpen, Lüfter usw. entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen anpassen müssen, um die

Luftkompressor Abwärmerückgewinnung: Luftkompressor im Betriebsprozess wird eine Menge Wärme erzeugen, können Sie die Verwendung von Abwärmerückgewinnungssystem, diesen Teil der Wärme für die Heizung der Produktion Wasser oder andere Zwecke in Betracht ziehen.

- Ich weiß. Energiewirtschaft und -kontrolle: Erstellen von Energiemessungen und schlankem Management

Neben der technischen Optimierung ist das Energiemanagement und -steuerung ein weiterer wichtiger Weg, um die Energieeffizienz der Produktion von gebratenen Instant-Nudeln zu verbessern.

Einführung eines Energiemonitoringsystems: Einführung eines soliden Energiemonitoringsystems zur Echtzeitüberwachung und -aufzeichnung des Energieverbrauchs in jeder Verbindung der Produktionslinie. Analyse des Schwerpunkts des Energieverbrauchs durch Aufdeckung der Zusammenhänge mit hohem Energieverbrauch unter Verwendung einiger Methoden des Datenanalyse-Tools und Formulierung zielgerichteter Energieeinsparmaßnahmen.

Energieeinsparungsschulungen für Mitarbeiter: Stärkung der Energieeinsparungsschulungen für Mitarbeiter, damit sie die Bedeutung der Energieeinsparung verstehen und sich aktiv an Energieeinsparmaßnahmen beteiligen. Entwicklung eines Energieeinsparungs-Belohnungssystems, Anleitung der Mitarbeiter bei der Vorlage von Energieeinsparungsvorschlägen und Belohnung der Mitarbeiter mit bemerkenswerten Energieeinsparungseffekten.

Methode der Implementierung der schlanken Produktion: Implementieren Sie das Konzept der schlanken Produktion, optimieren Sie den Produktionsprozess, weniger ineffektiven Betrieb, reduzieren Sie den Energieverbrauch. So wie die Optimierung des Produktionsplans, um das häufige Starten und Stoppen der Anlage zu minimieren; Reduzierung der Leerlaufzeit der Geräte; Zeitgemäßes Herunterfahren leerlaufender Geräte.

Kurz gesagt, die oben genannten Arbeiten können die Energieverbrauchsfähigkeit der Produktion von gebratenen Instant-Nudeln effektiv verbessern, die Produktionskosten senken, die Umweltverschmutzung reduzieren und eine nachhaltige Entwicklung erreichen. Die Unternehmen, die Instant-Nudeln herstellen, sollten Energieeinsparungen und Verbrauchsreduktionen als langfristige Strategie annehmen und ständig neue Energieeinspartechnologien und neue Managementmethoden erforschen, um sich den zunehmend strengen Anforderungen an Energie und Umwelt anzupassen.