Die besten Tipps zur Wartung Ihrer Instant-Nudel-Linie für maximale Haltbarkeit

Die Instant-Nudelnindustrie ist ein wichtiger Teil des Bereichs der Massenverbrauchsgüter, und ihre Kapazitätsgarantie und Produktionseffizienz hängen direkt mit der Marktversorgung und den Vorteilen für Unternehmen zusammen. Die Fertigproduktionslinie für Nudeln kann als die vier Hauptteile bezeichnet werden, stabiler Betrieb und lange Lebensdauer sind der Schlüsselfaktor für Produktivität und Effizienz. In diesem Artikel wird die Strategie zur Verlängerung des Lebenszyklus der Instant-Nudeln-Produktionslinie von der Wartung der Geräte, der Prozessoptimierung, der Datenüberwachung und anderen Aspekten analysiert, um für relevante Unternehmen eine Referenz zu bieten.

Erstens: Aufbau eines vorbeugenden Wartungssystems: Verringerung der Ausfallrate

Die präventive Wartung ist der wichtigste Weg, um den Lebenszyklus einer Produktionslinie zu verlängern. Durch den Aufbau eines effektiven, soliden Wartungssystems kann die Ausfallrate von Geräten effektiv reduziert, Ausfallzeiten verkürzt und die Kontinuität der Produktion gewährleistet werden.

Erstellung eines standardisierten Wartungsplans: Vorbereitung von Jahres-, Viertel- und Monatswartungsplänen nach den technischen Informationen der Gerätehersteller und den tatsächlichen Betriebsinformationen. Es beschreibt wichtige Inhalte wie Inhalt, Zeitraum und die für die Wartung verantwortliche Person, um die ordnungsgemäße Durchführung der Wartungsarbeiten zu gewährleisten. Auch die Verkleidung der Kalenderanlage, die Ölqualität der Bratmaschine und die Dichtungsleistung der Verpackungsmaschine sollten in die regelmäßige Prüfung und den Austausch des Messgeräts einbezogen werden.

Einführung eines Schmiermanagementsystems: Schmierung ist ein wichtiges Element zur Verringerung des Verschleißes der Ausrüstung. Es ist erforderlich, ein einheitliches Ölmanagementsystem zu formulieren, Schmiermittel auszuwählen, die den Anforderungen an die Ausrüstung entsprechen, und die vorgeschriebene Frist und Art und Weise zu erfüllen. Gleichzeitig muss das Schmieröl regelmäßig getestet werden, um die Viskosität, den Säuregehalt, die Feuchtigkeit und andere Indikatoren zu überwachen und zu produzieren und das verschlechterte Öl rechtzeitig zu wechseln, um zu vermeiden, dass die Ausrüstung aufgrund einer schlechten Schmierung und

Stärkung der Abnutzung von Abnutzungsstücken: Viele Teile der Fertigproduktionslinie für Nudeln sind abnutzungsfähige, wie z. B. Schneidwerkzeuge, Förderbänder, Versiegelungsringe und ähnliches. Es ist notwendig, ein Lagerbestandsmanagementsystem für Verbrauchsteile einzuführen, die Nachfrage nach Verbrauchsteilen nach historischen Daten vorherzusagen, ausreichende Lagerbestände sicherzustellen und sie bei Bedarf rechtzeitig auszutauschen, um Ausfallzeiten durch fehlende Teile zu vermeiden. Außerdem soll die Qualitätskontrolle von Verschleißteilen gestärkt, zuverlässige Qualitätslieferanten ausgewählt und die Ausfallrate von Geräten durch Qualitätsprobleme verringert werden.

Prozessparameter Lean Control: Optimieren des Produktionsprozesses und Verringerung der Ausrüstungslast

Die Optimierung des Produktionsprozesses verbessert nicht nur die Produktqualität, sondern reduziert auch effektiv die Betriebslast der Anlagen und verlängert die Lebensdauer der Produktionslinie.

Das Walzen ist eine wichtige Quelle für die Bildung von Glutennetzen. Diese letzte Stufe des Walzens wird endgültig durchgeführt, da zu viel die Festigkeit des Blattes und den Geschmack beeinträchtigt. 2. Die Optimieren Sie die Lücke, die Geschwindigkeit und die Anzahl der Hutmacher und passen Sie die Kalenderbedingungen an die Eigenschaften der verschiedenen Mehlspannen an und reduzieren Sie die Kalenderkraft und die Ausrüstungslast so weit wie möglich unter der Voraussetzung, dass die Oberflächenfestigkeit gewährleistet ist.

Temperaturkontrolle im Kochverfahren: Die Kochtemperatur und die Zeittemperatur haben einen großen Einfluss auf den Grad der Gelatinisation von Stärke. Die hohe Temperatur führt dazu, dass sich die Nudeln zu sehr ausdehnen und den anschließenden Brateneffekt beeinträchtigen; zu niedrige Temperatur führt zu einer unzureichenden Gelatinisation und einem schlechten Geschmack. Daher ist eine genaue Temperaturkontrolle des Kochvorgangs erforderlich, um die optimale Gelatinisation der Nudeln zu gewährleisten, um zu verhindern, dass Nudeln haften bleiben und Verluste in nachfolgenden Prozessen zu verringern.

Intelligente Steuerung der Frittierverbindung: Die Stabilität der Frittiertemperatur ist der Schlüssel, um die Qualität des Flachbrotes zu gewährleisten und die Lebensdauer der Frittiermaschine zu verlängern. Annehmen intelligente Temperaturkontrolle System, Echtzeitüberwachung von Öltemperaturänderungen, automatische Anpassung, vermeiden Sie die Öltemperatur ist zu hoch oder zu niedrig. Das Frittoil sollte häufig ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass es sich verschlechtert und Probleme verursacht, und die Frittoilmaschine sollte gereinigt werden, um das Öl zu entfernen, um das Risiko einer Korrosion der Ausrüstung zu verringern.

Drittens: Datenbasierte Überwachung des Betriebs der Anlagen, um eine Frühwarnung und Fehlerdiagnose zu erreichen.

Mit Hilfe moderner Informationstechnologie wird ein datenbasiertes Überwachungssystem für den Betrieb von Geräten aufgebaut, das den Betriebszustand der Geräte in Echtzeit widerspiegeln, Frühwarnung und Fehlerdiagnose realisieren und eine wissenschaftliche Grundlage für die Wartung von Geräten bieten kann.

Sensornetzkonstruktion: Sensoren werden an wichtigen Komponenten der Ausrüstung montiert, um die Vibration, Temperatur, Druck und andere Parameter der Ausrüstung in Echtzeit zu überwachen.

Einrichtung einer Datenanalyseplattform: Erstellung einer Datenanalyseplattform, Zusammenfassung und Analyse der von Sensoren gesammelten Daten, Einrichtung eines Betriebsmodells für Geräte und Vorhersage des Ausfallrisikos von Geräten.

• Ferndiagnose und Wartung: Mit Hilfe eines Fernüberwachungssystems kann der Betriebszustand der Produktionslinie in Echtzeit erfasst, Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst, Ausfallzeiten reduziert und die Wartungsleistung verbessert werden.

Viertens: Verbesserung der Personalkapazität und Standardisierung des Betriebs: Gewährleistung der Qualität der Wartung

Die professionelle Qualität und der Betriebsstandard des Personals sind die wichtige Grundlage für den langfristigen stabilen Betrieb der Produktionslinie.

So können wir im normalen Betrieb regelmäßig die Bediener der Geräte und das Wartungspersonal organisieren, um professionelle Schulungen durchzuführen, sie mit dem Grundsatz der Gerätestruktur, den Betriebsverfahren, den Fehlerdiagnosemethoden vertraut zu machen und das Wartungsniveau zu verbessern.

Verhindern Sie Schäden an Maschinen, die durch menschliche Fehler oder unsachgemäße Wartung verursacht werden. - Ich bin 11. Betriebsbeschreibungen: Die Festlegung und Durchführung detaillierter Betriebsverfahren und Wartungsverfahren für die Ausrüstung.

Bewertungs- und Anreizmechanismus: Einrichtung eines wissenschaftlichen Bewertungs- und Anreizmechanismus, Bewertung der Arbeitsleistung des Wartungspersonals und entsprechende Belohnungen zur Verbesserung der Begeisterung und Verantwortung des Wartungspersonals.

Abschließend möchte ich sagen, dass wir die effektive Lebensdauer der Instant-Nudel-Produktionslinie aus verschiedenen Gesichtspunkten maximieren müssen, wie z. B. den Bau eines vorbeugenden Wartungssystems, die Lean-Kontrolle von Prozessparametern, die datengetriebene Überwachung des Betriebs von In Zukunft wird sich mit der weiteren Entwicklung der intelligenten Fertigungstechnologie auch das Wartungsmanagement der Instant-Nudel-Produktionslinie in Richtung Digital und Intelligenz entwickeln, um eine effizientere und genauere Wartung der Geräte zu realisieren, die Produktionseffizienz und die Produktqua