Energiatehokkuus paistettujen pikaruoat - tuotantolinjoissa: vinkkejä ja strategioita

Paistetut välitönnödlit ovat suosittu kätevä ruoka, ja sen tuotantoprosessi sisältää useita energiankulutuksen linkkejä, kuten höyrynsyöttöä, paistamista ja jäähdytystä sekä voiman käyttöä. Energiakustannusten nousun ja yhä tiukemman ympäristöskenaarion vuoksi paistetun instant-nuudelien tuotantolinjan energiatehokkuuden parantaminen ei ole vain tunnettua energiansäästöstä vaan se tarjoaa myös yrityksen perustan kestävän kehityksen lisäämiselle. Tässä artikkelissa selvitetään, miten paistetun instant-nuudelin tuotantolinjan energiatehokkuutta voidaan parantaa laitteiden optimoinnin, prosessien parantamisen ja energianhallinnan osalta.

Höyryjärjestelmän optimointi: Vähennä lämpömenetyksiä ja paranna käyttöehdotuksia

Höyry, joka on olennainen energia raaka-keitettyjen pikasoiden tuotantolinjassa, käytetään pääasiassa soittomisen ja laitteiden pesemisen kaltaisissa vaiheissa. Höyryjärjestelmän energian käyttö vaikuttaa suoraan koko tuotantolinjan energiansyötteeseen.

Höyryputken lämpöisolointi: Höyryputket menettävät paljon lämpöenergiaa kuljetuksen aikana säteily- ja konvektiolämpösiirtoon. Siksi hyvä lämpöisolointi höyryputkille on erittäin tärkeää. Isolointikerrosta pitäisi valita matalalla lämpöjohtavuudella olevista materiaaleista, kuten aluminisuolaatteen kiilteistä tai kivvillasta, varmistaakseen, että isolointikerroksen paksuus täyttää kansallisen standardin. Tarkista isolointikerros säännöllisesti, korjaa vauriot välittömästi ja vähennä lämpömenetyksiä.

Kondensaattorien kierrätyss: Kun höyry antaa lämpöenergiaa, se kondensoituu kondensaattoriksi, joka sisältää edelleen paljon lämpöenergiaa. Hyvin suunniteltu kondensaattorien kierrätysjärjestelmä voi palauttaa kondensaattoriveden uudelleenkäyttöön kotelotilaan tai lämpövederakenteeseen, mikä vähentää energiankulutusta huomattavasti. Kondensaattorien kierrätysjärjestelmä koostuu kondensaattorista, öljy-vesi erottimista, suodattimesta, kondensaattorivettetankista, pehmeäntymiskäsittelytankista ja niin edelleen. [12].

Kotelon polttoeffektivisuuden optimointi: Kotelon on ydinlaite höyryjärjestelmässä, ja kotelon polttoeffektivisyys määrää suoraan höyrytuotannon kustannukset. Tarkista säännöllisesti kotelon polttimo, ilman esilämpöittäjä ja muut avainkomponentit varmistaaksesi, että ne toimivat oikein. Edistyneiden polttohallintatekniikoiden (ksoollinen polttaminen, automaattinen polttohallinta) käyttö parantaa kotelon polttoeffektivisyyttä ja vähentää polttoaineen kulutusta.

Toinen on säästöinen rypsijärjestelmässä, tarkka lämpötilan hallinta-tekniikka, käyttöaika on hyvin lyhyt, vähentää polttoaineen kulutusta.

Rypsitysprosessi on pääasiallinen energiankulutuslinkki rypsityn hetkipohaan tuotantolinjalla, ja rypsityksen energia-kulutus ilmenee pääasiassa rypsityslämpötilan ylläpitämiseen ja rypsylöyden kulutukseen.

Rypsinvaiheen rakenteen optimointi: Rypsinvaiheen rakennemuotojen optimointi, vähentää rypsylöydin keskitysalueita, vähentää lämpöpäivän ja -viherrysmenetyksiä. Rypsin on hyvin isoloitu vähentääkseen lämpömenetyksiä. Korkean tehon lämmitysvaihdeilmaisija auttaa lisäämään rypsylöydin lämmitystehoa.

Tarkkan temperatuurin hallinnan soveltaminen: Syyt, kuten PID-hallinta, sumenaattorihallinta jne., käytetään tarkkojen fritoidessa oluen lämpötilan hallitsemiseksi estääkseni suuria lämpötilavaihteluita. Korkea lämpötila nopeuttaa öljyn oksidointihaittaa ja lyhentää sen käyttöelämää; liian matala lämpötila puolestaan vaikuttaa negatiivisesti leipäkeksen fritointituloksiin ja lisää fritointiaikaa.

Fritoidessa käytettävän öljyn hallinta: Vahvistetaan fritoidessa käytettävän öljyn hallintajärjestelmä, vahvistetaan fritoidessa käytettävän öljyn hallinta, säännölliset tarkastukset fritoidessa käytettävän öljyn hapenemisarvojen, peroksidiarvojen ja muiden indikaattoreiden osalta, ja korvataan huononeutuva fritoidessa käytettävä öljy ajoissa. Fritoidessa käytettävän öljyn suodatusjärjestelmä, jota sovelletaan fritoidessa käytettävän öljyn saasteiden suodatukseen pidentääkseen fritoidessa käytettävän öljyn käyttöelämää. Valitaan ylinlaatuista fritoidessa käytettävää öljyä, jolla on parempi savupiste, vakaus ja joka voidaan käyttää taloudellisemmin.

3. Energiansäästö voimalaitoksessa: laitteiston valinnan optimointi, sähköhavion vähentäminen

Rypsilevyn tuotantolinjan voimalaitos sisältää pääasiassa moottorit, pomput, tuulahdyttimet, kompressoreita jne. Energiatehokas voimalaitteesi sekä huolellinen ylläpito voivat merkittävästi vähentää sähköhavioita.

Korkean tehokkuuden moottorien käyttö: Käytetään korkean tehokkuuden ja energiansäästömoottoreita, ja energiatehokkuustaso täytyy vastata kansallisiin standardikieltoihin. Jos haluat käyttää moottoria pitkällä aikavälillä, voit korvata sen korkean tehokkuuden moottorilla, mikä vähentää toimintakustannuksia.

Taajuusmuunnosnopeusasetuksen teknologian käyttö: Taajuusmuunnosnopeusasetuksen teknologian käyttö laitteiden, jotka tarvitsevat virtauksen tai paineen säätämistä, kuten pompujen, tuulahdyttimien jne., mukaiseksi todellisiin tarpeisiin säätämällä laitteiden nopeutta vähentää energiahuollon hukkausta.

Ilmapurkaimen jätteenä mukana olevan lämpövoiman kierrättäminen: ilmapurkaimessa toimintaprosessissa tuotetaan paljon lämpöä, voit harkita jätteellisen lämpövoiman kierrätyssysteemin käyttöä, ja tämän osan lämpöä voidaan hyödyntää esimerkiksi tuotannon veden lämmitykseen tai muuhun tarkoitukseen.

IV. Energianhallinta ja -ohjaus: Luo energian mittaaminen ja ohutjohto.

Lisäksi tekniseen optimointiin energiahallinta ja -ohjaus on toinen tärkeä keino parantaa energiaeffektiivisyyttä friteerattujen pikaruokalajien tuotantolinjalla.

Energianvalvontajärjestelmän perustaminen: Perusta tehokas energianvalvontajärjestelmä, joka toteuttaa reaaliaikaisen valvonnan ja merkinnän energiankulutuksesta jokaisessa tuotantolinjan vaiheessa. Analysoi energiankulutuksen keskipisteitä löytämällä korkean energiankulutuksen linkit käyttämällä joitakin datanalysityökaluja ja kehittämällä kohdennettuja säästötoimenpiteitä.

Henkilöstön energiansäästö-tietoisuuden koulutus: vahvista henkilöstön energiansäästö-tietoisuutta, jotta he ymmärtävät energiansäästön tärkeyden ja osallistuvat aktiivisesti energiansäästötoimiin. Kehitä energiansäästö-palkintojärjestelmä, ohja työntekijöitä esittämään energiansäästö-ehdotuksia ja palkitse työntekijöitä, jotka saavuttavat merkittäviä energiansäästöjä.

Ohjeistaan hienovertaisen tuotannon toteuttamiseen: Toteuta hienovertaisen tuotannon käsite, optimoi tuotantoprosessit, vähennä tehottomia toimintoja ja alenna energia-kulutusta. Esimerkiksi optimoi tuotantosuunnitelma vähentääksesi tehtaan useita käynnistys- ja pysäytyskertoja; Vähennä laitteiden tyhjänkäyntiaikaa; Sammuta välitöntä tarvetta ei ole olevat laitteet.

Yhteen sanottuna edellä mainittu työ voi tehokkaasti parantaa rypsilevyn tuotannon energiankäytön hyödyntämistä, vähentää tuotantomenoja, pienentää ympäristövaikutuksia ja saavuttaa kestävän kehityksen. Rypsilevyn tuottajat tulisi ottaa energiansäästö ja kulutuksen alentaminen pitkän aikavälin strategiana ja jatkaa uusien säästötekniikoiden ja hallintomenetelmien keksimistä vastatakseen kasvaviin energian ja ympäristövaatimuksiin.