Miten tuotannon tehokkuutta voidaan optimoida pika-noodelin tuotantolinjan avulla

Maailmassa välitön nuudelit ovat yleisesti käytettyjä elintarvikkeita. Automaattinen tuotantolinja, joka toimii korkealla tehokkuudella, on avain laajamittaisen tuotannon toteuttamiseen. Lisäksi välitön nuudelien tuotantolinjan optimointitehokkuus on suora suhde yrityksen taloudellisten eduiden ja markkinoiden kilpailukykyn välillä. Tässä artikkelissa käsitellään nopean nuudelien tuotantolinjan tehokkuuden mittauksia ja annetaan monilta puolilta akateemisia ja käytännön neuvoja.

1、Teknologian päivittäminen ja prosessien optimointi

(1) Sopiva laitteiden kokoonpano ja prosessien virtaviivaistaminen ovat tuotannon tehokkuuden parantamisen edellytyksiä. 1. Säännöt Esimerkki: Tuotantolaitteet on valittava ja konfiguroitava vaaditun tuotantokapasiteetin ja tuotetyypin mukaan, jotta vältetään yli- tai ali-kokoiset laitteet. Ihan kuin tarvitsisit kaksi erilaista konetta paistetuille ja paistamattomille nuudeleille. Toiseksi tuotantoprosessin suunnittelua olisi optimoitava, mikä voi vähentää raaka-aineiden käsittelymatkaa ja vähentää odotusaikaa ja prosessissa esiintyviä pullonkauloja. Minimoida käsittelyä lineaarisella tai U-muotoisella asennuksella, minimoida materiaalien käsittelyn risteytyvät linjat tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Meidän on myös jätettävä riittävästi tilaa laitteiden kunnossapitoon ja korjaukseen. Simulointiohjelmistoilla voidaan simuloida tuotantolinjoja mahdollisten ongelmien etsimiseksi ja tuotantolinjojen optimoimiseksi.

Lisäksi, jotta voidaan nostaa automaation ja älykkyyden arvioitua tasoa,

Tehokkuuden parantamisessa on tärkeää automaation ja älykkyyden taso. Välitönnnuudelien valmistuksessa on suuri osa painetta, jonka muokkaaminen, leikkaaminen, paistaminen ja jäähdytys edellyttävät toistuvaa työtä. Käsitysohjelman korvaaminen automaatiolaitteilla ja roboteilla voi tehokkaasti auttaa parantamaan tuotantokykyänne ja vähentämään työvoimakustannuksia. Esimerkiksi eräjärjestelmä, joka pystyy mittaamaan raaka-aineiden suhdetta tarkasti ja minimoimaan samalla ihmisen virheitä, erittäin korkean tason automaattinen pakkausjärjestelmä, parannetaan pakkauksen nopeutta ja laatua. Lisäksi integroimalla älykkyysohjausjärjestelmiä voidaan saavuttaa tuotannon reaaliaikaista seurantaa ja tietojen analysointia, ongelmat voidaan havaita ja ratkaista ajoissa sekä tuotantoparametrit voidaan optimoida jne. Voimme parantaa tuotantoprosessia jatkuvasti ja myös tuotantokapasiteettia hyödyntämällä ja analy

Myös hienojen tuotantotapojen hallinta käytäntöjä otetaan käyttöön

Lean-tuotanto, joka on tuotannon hallintamuoto, jolla poistetaan jätteet ja lisätään tehokkuutta. Lean on erityisen tärkeä koko välitön nuudelien tuotantolaitteelle. Yksi tällainen järjestelmä on kanban-hallintajärjestelmä, joka tarkkailee materiaaliinventtioria reaaliajassa välttääkseen sekä ylikatot että varastosta poistumisen. Käyttämällä vähäistä arvonlähteiden analyysiä voimme korostaa jätehuoltoa ja vähentää sitä tuotannossa. Lisäksi haluamme toisaalta kiinnittää enemmän huomiota henkilöstön koulutukseen ja osallistumiseen, henkilöstölle annettiin mahdollisuus antaa parannusehdotuksia ja luoda jatkuvan parantamisen kulttuuri. Tämä on vain rutiininomainen 5S-toiminta (eli lajittelu, korjaus, siivoaminen, siivoaminen, lukutaito) haluaa osallistua työntekijöiden työhön työsuorituksen parantamiseksi, työskennellä innostuneesti työympäristössä.

4 Laitteiden huolto ja ylläpito

Tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi laitteiden toiminta on perusta. Perusta täydellinen laitteiden huoltosysteemi, jolla laitteet voidaan pitää säännöllisesti huollossa, tarkistaa, pitää huolissaan, pitää huollossa ja vaihtaa kuluneet osat ajoissa välttääkseen laitteiden vikaantumisen. Lisäksi he eivät ole tarpeeksi koulutettuja toimimaan paremmin tai ylläpitämään paremmin. mikä voi tehokkaasti pidentää laitteen käyttöaikaa ja vähentää laitteen onnettomuuden aiheuttamaa käyttöpysähtymisaikaa, jotta tuotantokyky paranee. ● Voit tehdä pientä laitteen huoltotoimintaa, tallentaa laitteen yksityiskohtaisen toimint

Viides on henkilöstön koulutus ja pätevyyden parantaminen.

Kolmas tekijä on ihmiset, aktiivinen tuottavuus. Valmistelu ja kehittäminen tuotantolinjan työntekijöiden on syvällisempää ja työntekijöiden taitojen tason parantaminen ja työtehokkuus on yksi tärkeimmistä tavoista parantaa tuotannon tehokkuutta. Jotta henkilökunta osaa käyttää viimeisimpiä tuotantoprosesseja ja käyttötekniikkaa, on suoritettava säännöllistä osaamiskoulutusta, laitteiden käyttöä ja toimintaa. Korvaa nukkeosa vahvistamalla työntekijöiden tiimillisen hengen, tiimityön, ihmissuhteen ja muiden kykyjen viljelyä, hankkia työntekijöille yhteinen työ ja ehdottaa sitten koko tuotantolinjan tehokkuusyhteistyötä. Työntekijöiden motivoimiseksi opiskeluun ja laadun parantamiseen osaamiskilpailun avulla on perustettava asianmukainen kannustinjärjestelmä, jotta työntekijät ovat halukkaita palvelemaan tuotannon johtamisessa, tekemään tuotannon johtamisen ehdotusta.

Siksi välitöntä nuudelia tuotantolinjan tuotantokyky on parannettava kattavasti laitteiden konfiguraatiomuodon, prosessin ulkoasujen, automaation ja älykkään tason, vähätuotannon hallinnan sekä välitöntä nuudelia tuotantolinjan laitteiden huollon ja alkuperäisen koulutuksen näkökul Optimoimalla ja parantamalla tuotantoprosessia voimme jatkuvasti parantaa tuotantolinjan tehokkuutta tuotannon jälkeen, vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa yrityksen markkina-aseman kilpailukykyä.