तत्काल नूडल उत्पादन लाइन के साथ उत्पादन कفاءत को कैसे बेहतर बनायें

दुनिया में, तात्कालिक नूडल्स या तात्कालिक नूडल्स अक्सर खाए जाने वाले भोजन हैं। उच्च दक्षता से चलने वाली स्वचालित उत्पादन लाइन बड़े पैमाने पर उत्पादन के एहसास की कुंजी है, इसके अलावा, तत्काल नूडल उत्पादन लाइन अनुकूलन दक्षता उद्यम के आर्थिक लाभ और बाजार प्रतिस्पर्धा क्षमता के बीच सीधा संबंध है। इस लेख में तत्काल नूडल्स उत्पादन लाइन के लिए दक्षता के उपायों पर चर्चा की गई है और कई पक्षों से शैक्षणिक और व्यावहारिक सलाह दी गई है।

1、प्रौद्योगिकी उन्नयन और प्रक्रिया मार्ग अनुकूलन

(1) उचित रूप से कॉन्फ़िगर किए गए उपकरण और सुव्यवस्थित प्रक्रियाएं उत्पादन क्षमता में सुधार की पूर्वापेक्षाएँ हैं। 1. उदाहरण: बड़े या छोटे आकार के उपकरणों से बचने के लिए उत्पादन उपकरण को आवश्यक उत्पादन पैमाने और उत्पाद प्रकार के आधार पर चुना और कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। जैसे कि आपको तले हुए और बिना तले हुए तात्कालिक नूडल्स के लिए दो अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता है। दूसरा, उत्पादन प्रक्रिया के लेआउट को अनुकूलित किया जाना चाहिए, जो कच्चे माल की हैंडलिंग दूरी को कम कर सकता है, और प्रक्रिया में प्रतीक्षा समय और अड़चनों को कम से कम कर सकता है। रैखिक या यू आकार के लेआउट लेआउट के साथ हैंडलिंग को कम करें, उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए सामग्री हैंडलिंग की क्रॉसिंग लाइनों को कम करें। दूसरी चीज जो हमें करनी है वह है कि हमें उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए पर्याप्त जगह छोड़नी होगी

फिर, अंततः स्वचालन और बुद्धिमत्ता के अनुमानित स्तर को बढ़ाने के लिए

उत्पादन क्षमता में सुधार करने में गुप्त महत्वपूर्ण कारक स्वचालन और बुद्धिमत्ता का स्तर है। इंस्टेंट नूडल्स के उत्पादन में आटा गूंथने, काटने, तलने और ठंडा करने की प्रक्रिया में दोहरावदार श्रम का उच्च अनुपात होता है। मैनुअल ऑपरेशन को ऑटोमेशन उपकरण और रोबोट से बदलने से आपको उत्पादन क्षमता में सुधार करने, श्रम लागत को कम करने में प्रभावी रूप से मदद मिल सकती है। जैसे कि कच्चे माल के अनुपात को सटीक रूप से मापने में सक्षम बैच सिस्टम, जबकि मानवीय त्रुटि को कम से कम करना, बहुत उच्च डिग्री स्वचालित पैकेजिंग सिस्टम, पैकेजिंग की गति और गुणवत्ता में सुधार। इसके अलावा, खुफिया नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करके, उत्पादन की वास्तविक समय की निगरानी और डेटा विश्लेषण प्राप्त किया जा सकता है, समस्याओं को समय पर खोजा और हल किया जा सकता है, और उत्पादन मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है, आदि। न केवल हम उत्पादन प्रक्रिया में लगातार सुधार कर सकते हैं, बल्कि हम उत्पादन डेटा का खनन और विश्लेषण करके उत्पादन दक्षता को भी अनुकूलित कर सकते हैं।

लीन उत्पादन प्रबंधन प्रथाओं को भी क्रियान्वित किया जा रहा है

लीन उत्पादन जो कि बर्बादी को खत्म करने और दक्षता बढ़ाने के लिए एक उत्पादन प्रबंधन मोड है। लीन विशेष रूप से पूरे इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन के लिए महत्वपूर्ण है। ऐसी ही एक प्रणाली है कानबन प्रबंधन प्रणाली जो ओवरस्टॉक और आउट ऑफ स्टॉक दोनों से बचने में मदद करने के लिए वास्तविक समय की सामग्री सूची पर नज़र रखती है। लीन वैल्यू-स्ट्रीम डेटा विश्लेषण द्वारा, हम बर्बादी को उजागर कर सकते हैं और उत्पादन में इसे कम कर सकते हैं। इसके अलावा, एक तरफ, हम कर्मचारियों के प्रशिक्षण और भागीदारी पर अधिक ध्यान देना चाहते हैं, कर्मचारियों को सुधार के लिए सुझाव देने और निरंतर सुधार संस्कृति को लागू करने का मौका दिया गया। यह 5S (यानी सॉर्ट, सुधार, सफाई, सफाई, साक्षरता) की एक नियमित गतिविधि है, जो कर्मचारियों के काम में शामिल होने की तरह है ताकि कार्य प्रदर्शन में सुधार हो, कार्यस्थल के अपने वातावरण में उत्साह के साथ काम करें।

4 उपकरण रखरखाव और रखरखाव

उत्पादन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, उपकरणों का संचालन आधार है। उपकरणों की नियमित रूप से देखभाल करने, जाँच करने, रखरखाव करने, रखरखाव करने और समय पर खराब हो चुके भागों को बदलने के लिए एक आदर्श उपकरण रखरखाव प्रणाली स्थापित करें ताकि उपकरण की विफलता से बचा जा सके। इसके अलावा, उन्हें बेहतर संचालन या बेहतर रखरखाव के लिए पर्याप्त प्रशिक्षण नहीं मिल रहा है। जो प्रभावी रूप से उपकरण के उपयोग के समय को बढ़ा सकता है और उपकरण दुर्घटना के कारण संचालन बंद होने के समय को कम कर सकता है, ताकि उत्पादन दक्षता में सुधार हो सके। ● आप थोड़ा सा डिवाइस रखरखाव कर सकते हैं, डिवाइस की विस्तृत कार्यशील स्थिति को रिकॉर्ड कर सकते हैं और डिवाइस प्रबंधन की नींव रख सकते हैं।

पांचवां कदम है कार्मिकों को प्रशिक्षण देना और उनका कौशल उन्नयन करना।

तीसरा कारक है लोग, सक्रिय उत्पादकता। उत्पादन लाइन कर्मचारियों के प्रशिक्षण और विकास की पेशकश अधिक गहन है और कर्मचारियों के कौशल स्तर में सुधार और कार्य कुशलता, उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए अधिक महत्वपूर्ण तरीकों में से एक है। ताकि वे नवीनतम उत्पादन प्रक्रिया और संचालन तकनीक में महारत हासिल कर सकें, कौशल प्रशिक्षण नियमित रूप से कर्मचारियों को दिया जाना चाहिए, संचालन के उपकरण संचालन। डमी भाग को कर्मचारियों की टीम भावना, टीम वर्क, पारस्परिक संचार और अन्य क्षमताओं की खेती को मजबूत करने के साथ बदलें, कर्मचारियों को एक साथ काम करने के लिए प्रेरित करें, और फिर पूरे उत्पादन लाइन की दक्षता सहयोग का सुझाव दें। कर्मचारियों को कड़ी मेहनत करने और कौशल प्रतियोगिता के साथ अपनी गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रेरित करने के लिए इसे एक उपयुक्त प्रोत्साहन तंत्र स्थापित करना चाहिए, ताकि कर्मचारी उत्पादन प्रबंधन में सेवा करने के लिए तैयार हों, उत्पादन प्रबंधन प्रस्ताव करें।

इसलिए, इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता के अनुकूलन को उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन फॉर्म, प्रक्रिया के लेआउट, स्वचालन और बुद्धिमान स्तर, दुबला उत्पादन प्रबंधन और उपकरण रखरखाव और इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन के मूल प्रशिक्षण के पहलुओं से व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित और बेहतर बनाकर, हम उत्पादन दक्षता के बाद उत्पादन लाइन में लगातार सुधार कर सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और उद्यम बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकते हैं।