インスタントヌードル 製造 機械 の 基本 的 保守 方法

インスタントヌードル製造機械は,インスタントヌードル生産ラインの主要機器であり,機械の動作状態は生産効率と製品品質と密接に関連しています. 設備が長期間安定して動作し,使用寿命が延びるためには,完全な保守システムが確立されなければならない. 機械部品,電気システム,潤滑管理,清掃と衛生の側面から,この論文は,企業のための参照を提供するために,即時ヌードル製造機械の主要な保守慣行について.

機械部品を維持するための摩耗の定期的な点検と交換

手作りの機械製麺プロセスには、小麦粉の混合、生地の延ばし、麺の切断などの重要なプロセスを含む機械部品が含まれています—インスタントヌードル製造機の重要な部分です。機械部品の定期的な点検とメンテナンス、摩耗部品のタイムリーな交換は、設備が正常に動作することを保証するための基礎です。

ローリングローラーのメンテナンス：ローリングローラーは表面を形成するための重要なコンポーネントの一つです。長期間の高圧作業は摩耗しやすいです。ローリングローラーの表面仕上げとクリアランスは定期的にチェックする必要があります。ローリングローラーのベアリング潤滑が良好かどうかを確認し、摩擦を減らし、ベアリングの寿命を延ばします。カレンダーロールの距離は、均一な表面厚さを確保するために適切に修正する必要があります。

切削工具：切削工具は表面を麺に切るために使用されます。切削工具の鋭さを定期的に点検し、摩耗または損傷した刃は速やかに交換してください。工具のヨーククリアランスと角度を確認し、切断された麺の長さと幅が基準を満たすことを保証してください。陶器型の給餌装置も清掃し、小麦粉の残留物が蓄積して影響を与えないようにする必要があります。

第一のリンク、コンベヤーベルトのメンテナンス：コンベヤーベルトは運搬面であり、麺やその他の材料の輸送を行います。長期間の運転により摩耗、緩み、または偏差が生じます。コンベヤーベルトの緊張を定期的に確認し、適時に調整または交換してください。コンベヤーベルトの接続が強く信頼できることを確認してください。材料の蓄積がないようにし、輸送効果に影響を与えないようにし、コンベヤーベルトの表面を清掃してください。

第二に、電気システムのメンテナンス：回路が安全で安定するようにします。

電気制御 - 電気制御は即席麺機の脳であり、機器の異なる部分の動作を制御するために使用されます。電気システムの安全性と安定性は、機器の正常な動作を保証するためのものです。

回路検査：回路の接続を常に確認し、しっかりしているか、ワイヤーが劣化しているか、損傷しているかを確認します。電気部品の絶縁状態をチェックして、絶縁の良好な性能を保証し、漏電事故を避けます。

制御キャビネットのメンテナンス：制御キャビネットの内部を清掃し、制御キャビネット内のほこりや湿気は電気部品の正常な動作に影響を与えやすいです。制御キャビネット内の電気部品、リレー、接触器、PLCなどの性能状態を確認します。

モーターのメンテナンス：モーターの稼働状態を定期的に点検し、異常音を聞き、熱の現象があるかどうかを確認します。モーターがしっかりと配線されているか、通気と熱放散を待ちます。モーターの潤滑油を定期的に交換し、モーターが正常に動作するようにします。

第三の潤滑管理：摩擦を減らし、部品の寿命を延ばす

潤滑は機械部品の摩擦を減らすための効果的な方法であり、良好な潤滑管理は設備の寿命を効果的に延ばすことができます。

潤滑油の選定：設備の要求に応じて適切な潤滑油を選択します。さまざまな部品の潤滑とさまざまな方法の潤滑は異なり、どのような油を選ぶべきか、例えばグリース、潤滑油などがあります。

定期的な潤滑剤：設備の要求に応じて一部の部品の潤滑を行います。潤滑ログを作成し、潤滑の時間、場所、油の種類を記録します。

潤滑システムのメンテナンス：潤滑システムの動作を定期的にチェックし、潤滑油の正常な供給を確保します。潤滑システムを清潔に保ち、潤滑油フィルターを交換することを確認してください。

汚染を防ぎ、衛生と清潔さによって食品安全を促進する

生産プロセスの清潔さが最も重要な場合、即席麺はどのように食品となるのでしょうか？材料の残留物が機械に蓄積せず、細菌が機械内で繁殖しないようにし、食中毒のリスクを減らすために、即食麺製造機は定期的に清掃する必要があります。

生産後の清掃：生産後、毎晩、リグと設備を徹底的に清掃します。360〜370度セルシウス、この操作はボイラーの清掃修理です。

徹底的な清掃：装置の内部を毎週徹底的に清掃します。部品を分解して清掃・消毒し、死角や手の届きにくい部分を洗い流します。

健康検査：装置の定期的な健康検査を行い、清潔さを確認し、検査結果を記録します。衛生問題をタイムリーに解決します。

メンテナンスとトレーニングの記録：機械操作の標準化は、そのメンテナンスレベルを向上させることができます。

完全なメンテナンス記録を構築することで、企業は設備の稼働状態、故障原因分析、合理的なメンテナンス計画を理解するのに役立ちます。メンテナンス担当者の操作プロセスを標準化するための定期的なトレーニングを行い、メンテナンスレベルを向上させ、メンテナンス能力を継続的に向上させます。

各メンテナンスのために、時間、内容、交換した部品、発見された問題をリストします。稼働時間、故障率、設備メンテナンスコストなどのデータの分析は、メンテナンス計画の基礎を提供します。

トレーニング：メンテナンス担当者は、設備の構造原理とメンテナンス方法、ならびに安全な操作手順について定期的に訓練を受けています。メンテナンス担当者に新しいメンテナンステクノロジーと方法を学ばせ、メンテナンスレベルを向上させます。

前述の重要なメンテナンス実践を実施することにより、即席麺製造業者は即席麺製造機の運用効率を大幅に向上させ、その寿命を延ばし、食品安全を維持しながら生産コストを削減できます。メンテナンス作業は長期的な管理業務として位置づけられ、メンテナンスシステムを常に完璧にし、厳しい市場競争の中で機会をつかむために努めます。