គន្លឹះសំខាន់បំផុតសម្រាប់ការថែរក្សាខ្សែស្រឡាយអាហារភ្លាមៗ

ឧស្សាហកម្ម នូដល ភ្លាមៗ ជា ផ្នែក មួយ សំខាន់ នៃ វិស័យ ទំនិញ ប្រើប្រាស់ ជាច្រើន ហើយ ការធានា ថាមពល និង ប្រសិទ្ធភាព នៃ ការផលិត របស់ វា គឺ ទាក់ទង ដោយផ្ទាល់ ទៅនឹង ការផ្គត់ផ្គង់ ទីផ្សារ និង ផលប្រយោជន៍ របស់ សហគ្រាស ។ ខ្សែផលិតកម្មអង្ករត្រៀមទទួលទានអាចត្រូវបានគេនិយាយថាជាផ្នែកធំទាំង ៤ ដែលដំណើរការយ៉ាងរឹងមាំនិងអាយុកាលយូរគឺជាកត្តាសំខាន់ក្នុងការធានាផលិតភាពនិងប្រសិទ្ធភាព។ សៀវភៅនេះនឹងវិភាគយុទ្ធសាស្ត្រនៃការពង្រីកអាយុកាលនៃខ្សែផលិតកម្មអង្ករភ្លាមៗ

ទីមួយ ការបង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំការពារ: កាត់បន្ថយការធ្លាក់ចុះ

ការថែរក្សា ទប់ស្កាត់ គឺជា វិធី ដ៏ សំខាន់ ដើម្បី ពន្យារពេល ជុំវិញ ជីវិត នៃ ខ្សែ ផលិតកម្ម ។ ដោយបង្កើតប្រព័ន្ធថែទាំសុវត្ថិភាពល្អប្រសើរ វាអាចកាត់បន្ថយអត្រាបរាជ័យនៃឧបករណ៍បានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព កាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ និងធានាថាផលិតកម្មមិនឈប់។

ការបង្កើតផែនការថែទាំប្រកបដោយស្តង់ដារ: រៀបចំផែនការថែទាំប្រចាំឆ្នាំ, ត្រីមាស, និងខែតាមព័ត៌មានបច្ចេកទេសដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍និងព័ត៌មានប្រតិបត្តិការពិត។ វាបានរៀបរាប់អំពីខ្លឹមសារសំខាន់ដូចជាខ្លឹមសារ, រយៈពេល និងបុគ្គលដែលទទួលខុសត្រូវលើការថែទាំដើម្បីធានាថាការងារថែទាំត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រក្រតី។ ហើយការលាបពណ៌នៃរ៉ូឡូលរបស់ Calender Unit, គុណភាពប្រេងនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់, និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃម៉ាស៊ីនពង្រីក, គួរតែត្រូវបានរួមបញ្ចូលក្នុងការពិនិត្យនិងការផ្លាស់ប្តូរប្រចាំនៃវិស័យ។

បង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការលាប: ការលាបគឺជាខ្សែភ្ជាប់សំខាន់ដើម្បីកាត់បន្ថយការលាបឧបករណ៍។ បង្កើតប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងប្រេងឯកភាព, ជ្រើសរើសផលិតផលលាបដែលឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការឧបករណ៍, និងបំពេញរយៈពេលនិងវិធីកំណត់។ ស្របពេលជាមួយគ្នានេះ ប្រេងលាបដុំថ្មត្រូវត្រូវបានសាកល្បងជាប្រចាំដើម្បីត្រួតពិនិត្យភាពរឹងមាំ, តម្លៃអាស៊ីត, ភាពស្រពន់និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត, និងផ្តល់នូវការផលិតឡើងវិញ, និងផ្លាស់ប្តូរប្រេងដែលបំផ្លាញដោយពេលវេលា, ដើម្បីជៀសវាងឧបករណ៍ដោយសារការ

ការពង្រឹងការគ្រប់គ្រងផ្នែកដែលកាក់: ភាគច្រើននៃខ្សែផលិតកម្មអង្ករត្រៀមទទួលទានមានផ្នែកដែលកាក់ដូចជាឧបករណ៍កាត់, ខ្សែដឹកជញ្ជូន, កញ្ចក់ស្លាក, និងអ្វីផ្សេងទៀត។ វា ចាំបាច់ ត្រូវ បង្កើត ប្រព័ន្ធ គ្រប់គ្រង ស្តុក ស្តុក ផ្នែក ប្រើប្រាស់ ការព្យាករណ៍ តម្រូវការ ផ្នែក ប្រើប្រាស់ តាម ទិន្នន័យ ប្រវត្តិសាស្ត្រ ការធានា ស្តុក ស្តុក គ្រប់គ្រាន់ និង ត្រូវ ដូរ វិញ ក្នុង ពេលវេលា ដែល ចាំបាច់ ដើម្បី បញ្ចៀស ពេលឈប់ ដែល បណ្តាលមកពី គ្មាន ផ្នែក ។ ក្រៅពីនេះ ត្រូវ ពង្រឹង ការត្រួតពិនិត្យ គុណភាព នៃ ផ្នែក ដែល មាន ភាពរលោង ជ្រើសរើស អ្នកផ្គត់ផ្គង់ គុណភាព ដែល អាច ទុកចិត្ត បាន កាត់បន្ថយ ការកើត មាន នៃ ការខូចខាត ឧបករណ៍ ដែល បណ្តាលមកពី បញ្ហា គុណភាព ផ្នែក ។

Parameters Process Lean Control: Optimize production process និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញឧបករណ៍

ការបំពាក់ប្រព័ន្ធផលិតកម្មមិនត្រឹមតែបង្កើនគុណភាពផលិតផលទេ ប៉ុន្តែក៏កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងពង្រីកអាយុកាលនៃខ្សែផលិតកម្ម។

ការបំពាក់ប្រព័ន្ធរលាយ (rolling link) ការបំពាក់ប្រព័ន្ធរលាយ (rolling link) ការបំពាក់ប្រព័ន្ធរលាយ (rolling link) គឺជាប្រភពសំខាន់មួយនៃការបង្កើតបណ្តាញ gluten ដំណាក់កាលចុងក្រោយនេះនៃការរលាយត្រូវបានធ្វើជាចុងក្រោយ ព្រោះថាច្រើនពេកនឹងប៉ះ ២. ការ សិក្សា សម្រួលនូវចន្លោះ, ល្បឿន, និងចំនួននៃកញ្ចក់, និងកែសម្រួលស្ថានភាព calender ទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិនៃអង្ករផ្សេងៗ

ក្នុងដំណើរការចម្អិន, ការត្រួតពិនិត្យកំដៅ: កំដៅចម្អិននិងកំដៅពេលវេលាមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើកម្រិតនៃការធ្វើជាសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរសៃសរស សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងធ្វើឱ្យអំបិលរីកចម្រើនច្រើនពេកនិងប៉ះពាល់ដល់ផលត្រជាក់បន្ទាប់មក; សីតុណ្ហភាពទាបពេកនឹងបណ្តាលឱ្យមានការមិនគ្រប់គ្រាន់នៃ gelatinisation និងទម្រង់ទន់ខ្សោយ។ ដូច្នេះ ការគ្រប់គ្រងអាកាសធាតុដ៏ត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការចម្អិនគឺចាំបាច់ដើម្បីបំពេញនូវការធ្វើជាសាច់ក្រកល្អបំផុតនៃសាច់ក្រក ដើម្បីការពារសាច់ក្រកមិនឱ្យជាប់ និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់នៅក្នុងដំណើរការបន្ទាប់។

ការគ្រប់គ្រងប្រព័ន្ធការត្រជាក់ដោយប្រាជ្ញា: ភាពរឹងមាំនៃអាកាសធាតុត្រជាក់គឺជាលេខាដើម្បីធានាគុណភាពនៃបាយ flatbread និងពន្យារពេលជីវិតនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ អនុវត្តប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកំដៅឆ្លាតវៃ, ការតាមដានពេលវេលាពិតនៃការផ្លាស់ប្តូរកំដៅប្រេង, ការកែសម្រួលដោយស្វ័យប្រវត្តិ, ចៀសវាងកំដៅប្រេងខ្ពស់ពេកឬទាបពេក។ ប្រេងឆៅត្រូវប្ដូរជាញឹកញាប់ដើម្បីបញ្ចៀសប្រេងពីការបំផ្លាញនិងបង្កបញ្ហា ហើយម៉ាស៊ីនឆៅត្រូវសម្អាតដើម្បីដោះលែងប្រេងដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបំផ្លាញឧបករណ៍។

ទីបី ការតាមដានប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដែលដឹកនាំដោយទិន្នន័យ ដើម្បីទទួលបានការព្រមានជាមុន និងការរកឃើញបញ្ហា។

ដោយប្រើបច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មានទំនើប, ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដែលដឹកនាំដោយទិន្នន័យត្រូវបានសាងសង់, ដែលអាចបង្ហាញស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ក្នុងពេលពិត, យល់ដឹងអំពីការព្រមាននិងការរកឃើញកំហុសជាមុន, និងផ្តល់មូលដ្ឋានវិទ្យាសាស្រ្តសម្រាប់ការថែ

ការសាងសង់បណ្តាញ Sensor: Sensors ត្រូវបានតភ្ជាប់នៅលើផ្នែកសំខាន់នៃឧបករណ៍ដើម្បីត្រួតពិនិត្យការរន្ធត់, សីតុណ្ហភាព, សម្ពាធនិងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតក្នុងពេលវេលាពិត។

បង្កើតវេទិកាវិភាគទិន្នន័យ: បង្កើតវេទិកាវិភាគទិន្នន័យ សន្និដ្ឋាន និងវិភាគទិន្នន័យដែលប្រមូលដោយឧបករណ៍ស្វែងរក, បង្កើតម៉ូដែលប្រតិបត្តិការឧបករណ៍, និងព្យាករណ៍ហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍។

• ការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ និងថែទាំពីចម្ងាយ: ការប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ ការយល់ដឹងជាពេលវេលាពិតអំពីស្ថានភាពដំណើរការខ្សែផលិតកម្ម ការរកឃើញ និងដោះស្រាយបញ្ហាទាន់ពេលវេលា កាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការថែទាំ។

ទី៤ ការបង្កើនសមត្ថភាពបុគ្គលិក និងការធ្វើប្រតិបត្តិការតាមបែបធម្មតា

គុណភាពអាជីព និងស្តង់ដារប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិកគឺជាមូលដ្ឋានសំខាន់ដើម្បីធានាថាដំណើរការរឹងមាំរយៈពេលវែងនៃខ្សែផលិតកម្ម។

ដូច្នេះនៅក្នុងប្រតិបត្តិការធម្មតាយើងអាចរៀបចំជាប្រចាំអ្នកប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍និងបុគ្គលិកថែទាំដើម្បីអនុវត្តការបណ្តុះបណ្តាលជំនាញជំនាញឱ្យពួកគេស្គាល់គោលការណ៍នៃរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍, នីតិវិធីប្រតិបត្តិការ, វិធីសាស្ត្រនៃការរកឃើញបញ្ហា, និងបង្កើនក

ការពារ កុំឱ្យមាន ការខូចខាត ម៉ាស៊ីន ដែល បណ្តាលមកពី កំហុស របស់ មនុស្ស ឬ ការថែទាំ មិន ត្រឹមត្រូវ ។ ១១ ការគ្រប់គ្រង: ការបង្កើត និងអនុវត្តនូវវិធីសាស្ត្រដំណើរការឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្រថែទាំ។

យន្តការ វាយតម្លៃ និង ការលើកទឹកចិត្ត: បង្កើត យន្តការ វាយតម្លៃ និង ការលើកទឹកចិត្ត ខាង វិទ្យាសាស្ត្រ វាយតម្លៃ លទ្ធផល ការងារ របស់ បុគ្គលិក ថែទាំ និង ផ្តល់ រង្វាន់ ស្មើគ្នា ដើម្បី បង្កើន ការប្រុងប្រយ័ត្ន និង ការទទួលខុសត្រូវ របស់ បុគ្គលិក ថែទាំ ។

ជាការ សន្និដ្ឋាន ដើម្បី បង្កើន អាយុជីវិត ប្រសិទ្ធភាព នៃ ខ្សែ ផលិតកម្ម នុដែល ភ្លាមៗ ពី ទិសដៅ ជាច្រើន ដូចជា: ការសាងសង់ ប្រព័ន្ធ ថែទាំ ទប់ស្កាត់ ការគ្រប់គ្រង ប្រព័ន្ធ ប្រតិបត្តិការ ដែល មាន លក្ខណៈ ងាយស្រួល ការតាមដាន ដំណើរការ ឧបករណ៍ ដែល ដំណើរ នៅអនាគត ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាផលិតកម្មឆ្លាតវៃបន្ថែមទៀត ការគ្រប់គ្រងការថែទាំនៃខ្សែផលិតកម្មអង្ករភ្លាមៗ នឹងអភិវឌ្ឍទៅរកឌីជីថលនិងបញ្ជិកា ដើម្បីយល់ដឹងអំពីការថែទាំឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធ