튀긴 즉석면 생산 라인 공정 이해하기

튀긴 인스턴트 은 전세계 소비자들 사이에서 널리 퍼져있는 인스턴트 음식으로 그 독특한 맛과 편리함을 갈망합니다. 튀긴 인스턴트 류슬을 생산하기 위해 전체 프로세스 생산 라인은 복잡한 프로세스 링크의 일련의 과정을 포함하고 있으며, 모든 링크 디자인은 최종 제품의 품질에 직접 영향을 줄 수 있습니다. 이 논문은 현대 식품 기술을 기반으로 튀긴 인스턴트 누드리스 생산 라인의 핵심 프로세스 흐름을 깊이 분석했으며, 관련 기업에 대한 기술 참고를 제공하기 위해 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 제어 지점을 논의했습니다.

원료의 전처리 및 반죽 준비

1.1 원료 선택 및 최적화 비율: 튀긴 즉석면의 주요 원료는 밀가루, 물, 소금 및 기타 보조 원료(전분, 글루텐 등)입니다. 원료의 품질은 반죽의 유동 특성과 최종 제품의 맛을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 밀가루 사용: 중력도의 중단백도 밀가루를 사용합니다. 몇 가지 첨가물의 질량 분율은 특정하고 실질적인 조건에 따라 적절히 조정되어 반죽이 비교적 좋은 가소성과 탄력을 가지도록 해야 합니다. 이 원료 비율은 제품 품질의 안정성을 위한 필수 조건입니다.

1.2 진공 반죽 혼합 기술 반죽 혼합은 반죽 준비의 핵심 공정 중 하나입니다. 진공과 반죽 기술을 결합하면 반죽 내의 기포를 제거할 수 있습니다. 반죽의 밀도와 균일성을 향상시킵니다. 진공 환경 내부의 음압은 밀가루와 물을 계속 결합시키며, 글루텐 단백질의 수분 흡수를 촉진하고 조밀하며 탄력 있는 반죽을 형성합니다. 혼합 과정에서의 수분 함량, 혼합 속도 및 혼합 시간은 엄격히 제어됩니다; 이렇게 해야만 반죽이 최상의 상태를 유지할 수 있습니다.

압연 및 절단 성형

2.1 다중 채널 일롤성형 공정: 복합 반죽은 다중 채널 일롤성형 공정을 통해 단계적으로 필요한 반죽 두께로 압출되어야 한다. 글루텐 네트워크는 더욱 늘어나고, 일롤성형을 통해 면의 실이 더 밀도가 높고 촘촘한 구조로 형성되며, 더 큰 인장 강도와 탄력이 생긴다. 일롤 간격은 점진적으로 열어야 하며, 일롤 성형 속도는 특정 범위 내에서 제어해야 과도한 시트 스트레칭과 파손을 방지할 수 있다.

3.2 면대 자르기 및 면 형태 제어: 면대 자르기 기계는 압출된 시트를 필요한 너비의 면으로 자릅니다. 면의 외관과 형태는 자르기 도구의 품질과 면대 자르기 장치의 조정 정확도에 직접적으로 의존합니다. 다양한 종류의 즉석면에 따라 해당하는 자르기 도구(세면, 폭면, 주름면 등)를 교체해야 하며, 면을 자를 때 길이와 무게를 제어하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 이를 통해 제품 사양이 균일하도록 보장합니다.

조리 및 세팅

3.1 증기 조리의 원리 및 제어. 면을 썰고 증기로 점화시켜 이는 면의 재수분흡수력을 향상시킬 수 있다. 페이스트 형성 방법은 일반적으로 점화 온도보다 높은 고온의 증기에 의해, 전분 입자가 부풀어 오르는 현상에서 유래하는데, 여기서 전분 분자結晶구조가 특정 온도에서 용해되어 전체적으로 일정한 점도의 페이스트가 된다. 조리 온도와 시간은 가장 중요하게 장악해야 할 요소이다. 불완전한 점화와 나쁜 재수분흡수는 짧은 조리 시간과 관련이 있다. 그러나, 면이 너무 오랫동안 끓으면 더 부풀어 올라 맛이 나빠질 수 있다.

3.2 성형 및 냉각 - 면은 조리 후 형태를 유지하고 식히기 위해 성형 및 냉각 처리되어야 합니다. 일반적으로 물 또는 공기 냉각 방식을 사용합니다. 이를 공기 냉각과 물 냉각으로 구분할 수 있습니다. 공기 냉각의 장점은 면 표면이 충분히 건조되어 접착을 방지할 수 있다는 점입니다. 물 냉각의 장점은 신속한 냉각이 가능하지만, 면이 물을 흡수하기 쉽다는 단점이 있습니다. 아마도 면을 냉각할 때는 바람의 속도나 물의 온도를 조절할 수 있어야 과도한 수분 증발이나 면의 과도한 흡수를 방지할 수 있습니다.

튀김 및 탈유

4.1 튀김 공정의 원리와 기능: 튀김 공정은 즉석면 생산 과정에서 필수적인 공정입니다. 이는 면을 탈수시키고 형태를 고정시켜 독특한 맛과 풍미를 부여하며, 보존성을 높입니다. 이론적으로 깊이 튀김은 핫오일을 사용하여 면의 수분을 빠르게 증발시켜 면 표면에 느슨한 다공성 구조를 형성하고, 기름이 면 안으로 스며들어 바삭한 식감을 제공합니다.

4.2 튀김 온도 및 시간 제어 측면: 튀김제의 함량을 제어하기 위해 튀김 온도와 시간은 매우 중요한 부분입니다. 튀김 온도가 낮으면 면이 탈수되지 않아 맛과 보존성이 영향을 받으며, 튀김 온도가 너무 높으면 면 표면이 타고 유해 물질이 생성될 수 있습니다. 튀김 온도는 약 140-160°C로 유지해야 하며, 튀김 시간은 약 1-2분 정도로 제어해야 합니다.

4.3 탈유 처리 및 유분 감소: 튀긴 면의 기름 함량은 비교적 높아서 이는 튀긴 면의 맛에 영향을 미치고 에너지 섭취량도 증가시킵니다. 면의 기름 함량을 줄이고 파이프를 통해 탈유 처리합니다. 탈유 방법에는 원심 탈유, 진동 탈유, 바람 탈유 등이 있습니다. 탈유 효과는 탈유 장비의 작동과 탈유 시간의 제어와 관련됩니다.

조미 및 포장

예를 들어, 양념을 적용해야 하는 경우가 있습니다. 조미는 일반적으로 분무하거나 절인 방식으로 이루어집니다. 분무는 양념을 골고루 제품 표면에 뿌리는 것이고, 절이는 것은 제품을 양념에 담가두는 것입니다. 양념액은 시장 수요에 맞게 적절히 만들어지고, 양념액은 제품의 품질을 직접 결정합니다.

포장 공정 5.2 및 유통기한 관리 포장은即식면 생산의 마지막 공정으로, 제품이 외부 세계로부터 오염되는 것을 방지하고 유통기한을 연장하는 역할을 합니다. 포장재로는 산소와 수분 저항성이 높은 복합 필름을 선택합니다. Q1: 포장 시 포장 내 공기량을 제어하여 기름의 산화와 미생물 번식의 기회를 줄일 수 있습니까?

결론: 즉석 튀김면 생산 라인은 시스템 엔지니어링이며, 각 단계가 제품의 품질에 큰 영향을 미친다고 말할 수 있습니다. 회사는 모든 측면에서 품질 관리를 하고, 공정 최적화와 기술 및 장비 수준을 지속적으로 향상시켜야 하며, 양질의 안전하고 건강한 즉석면 제품을 생산하여 소비자의 증가하는 수요를 더 잘 충족시킬 수 있어야 합니다.