Сиздин инстант лапша көрсөтүү машинасының үчүн аскердик техникалык сактоо практикасы

Кыстыктан ташкак жасоо машинасы кыстык ташкак жөнүндөгү жарыялыйындынын аскердике қажеттүү қурулушу, жана машинанын иштеш көрмөсү бул сабактын жарыялашуу эффициенти менен продукtin калitesi биле чекитсе чектешелүүге туур. Экинин жогорку убакытта жана узун убакытка даяр болушу үчүн жана үй мөөнөтүн ұзаңаарууга колдонулат, маанисиз техникалык сервис системасы қурулган. Механикалык қисымдардан, электрикалык системадан, смазка менеджментинен, тамырдашуу жана тамачылык жөнүндө, бул мақала кыстык ташкак жасоо машинасынын антамдуу сервис практикасына жөнөкөйдүү редакция.

Механикалык қисымдарды сактоо үчүн тыңдагылып алмаштыруу

Эле машина ташкак процессти механикалык компоненттерди қосуп, ар кыстарын жана ташкакты бөлүп чейин - кыстык ташкак жасоо машинасынын антамдуу процестери. Механикалык қисымдарды рутиндык текшерүү жана жөнөкөйдүү қисымдарды арттыруу жөнүндөгү ар кыстардын жарыялашуу үчүн негизги база.

Чакырдык чакырун тарабынын техникалык көзөмөчөлүү: Чакырдык чакырун бироктуу элементтердин бирини тасуудай өткөн жана бетти формалоо үчүн маанилүү. Узун аralыктык ыкма жогорку басында эле каршы алгандыктан, ошондуктан анын бети тез тузатылат. Чакырдык чакырун бетинин баянты жана ара босуздугун дөөнөITUп сыйлаңыз. Чакырдык чакырун ыкма көзөмөчөлүүсүнун жакшы болушуна караганда, иреттеңиз, мыйзамдыкты кемитүүгө жардам берет, ыкма жылуулугун узатат. Календир чакырунуунун арасын туураттуу түзөтүп, беттин калыбын толкун-толкун болушуна кандай-бир ылайык.

Кесүү қырғысы: Кесүү қырғысы бетти лапшаға бөлүшү үчүн пайдаланылат. Кесүү қырғысынын тікшерілген жана жарыяланган қырғыстардын алдын алып текшериңиз жана жарыяланган немесе қозгала турган қырғыстарды тез айлантырыңыз. Сізге Yoke босуздугу менен қырғынын бұрышын тексерип, кесілген лапшаның ұзындығы мен ені стандартка сай болатындай етіп салыңыз. Порцеллан шабының корма жабдығы да ундан қалдықтарының қосылуын қашып, нәтижені әсер ететінін қызметке алыңыз.

Биринчи багыт, конвейердик жолбоюнун сактоо: конвейердик жолбой - бул конвейердин ачкычы, лапша жана башка материалдарды көлөгөнө акуйтат. Урда эмек иштетүүсү табандан тууралуу жолбойдуң износуна, чектешилууына немесе кичерип өтуүсүне ортот. Конвейердик жолбойдуң чектешилүүсүн дайыр эле текшериңиз жана унда жарактуу убакытта чектешируу жана алмаштыруу кылыңыз. Конвейердик жолбойдуң байланышы кучук жана ээсин колдонуңуз. Материалдык жыйынтык болбосун, жыйынтык берүүдү аздыратпайт, конвейердик жолбойдин ачкычын тазалаңыз.

Экинчи багыт, электрик системани сактоо: жолдордук системасы туруктуу жана стабилдүү болушу керек

Электрик башталтуу - инстант лапша машинасынын мозгусу, бул түрлү эквипменттин бардык бөлүктөрүнün иштешин башкарып жатат. Электрик системанын туруктуулугу жана стабилдүүлүгү - бул эквипменттин нормалдуу иштеп жатканын таандоо үчүн гарантит.

Жолу тиккируу: Жолунун байланышын текшериңиз, дуршуу эмес жана шаңыраанын эмне кеңишикетпен жана зардап жатпагандыгын текшериңиз. Электр компоненттеринин изоляциясынын жардамын текшериңиз, изоляциянын жакшы жардамын тامгаңыз, уюулук инциденттеринен каардык алыңыз.

Контроль кабинетинин техникалык сапарлашуу: Контроль кабинетинин ичиндеги чекиттердин жогоркуулоо, кабинетте чекит жана мөөнөт оңой электр компоненттердин нормалдуу жылдызууга тейеш болуш алабат. Контроль кабинетинде электр компоненттерди текшериңиз, реле, контакттар, PLC жана башка да ыктымалдык статусу.

Мотордун техникалык сапарлашуу: Мотордун жылдызузуу аягын регулярдоо текшерүү, аномалия катууларын эсептеп, ыстыктуу болгонdurучулук белгилерин текшериңиз. Мотордун кабыргаланышын текшериңиз, вентиляция жана ыстыктуудан чектеңиз. Мотордун смазка маслосун регулярдоо алмаштырыңыз, моторду жылдызузуу аягында сактоңуз.

Учунчү смазка башкаруу: трениеди кемитүү, деталдардын жылдызузуу мөөнөтүн кеңейтүү.

Жылдыруу үчүн жиениш тәсирин чектеу үчүн артыкча жол болуп саналат, жана жакшы жылдыруучу башкаруу көрсөткүчүнун жылдыруулукту кеңейтүгө мүмкүн.

Жылдыруучу мас тантоо: Көрсөткүчүнөйүн керек мас тантоо. Бардык жерлерди жылдыруу жана бардык түрдөгү жылдыруучу методтар бир-бирinden айрым. Қандай мас тантоху керек, мындай эле жылдыруучу жумары жана мас жана башка.

Дорбул жылдыруучу: Көрсөткүчүнө керек эле жерлердин жылдыруу. Жылдыруучу журналдарын жасаңыз, убакташу убакташу убакташу ва мас түрүн белгилиңиз.

Жылдыруучу системасынын коргоо: Жылдыруучу системасынын иштешин дөрөдө текшериңиз жана жылдыруучу масынын нормативдеги көрсөтүлүшүн таяныңыз. Жылдыруучу системасын чагылыштыңыз жана жылдыруучу мас фильтрлөрүн алмаштыңыз.

Тазалык жана чагылыш тууралуу көз карандыктарын чечүү менен акикаттын тазалыгын жогоркулуштуруу жана кабыл алуу.

Анткайык ачык кыймектүү болуп саналат, чунку өнөгү жана таамак жасоо процесинин чистотасы эле маанилүү. Материалдын жогоркуу жана бактериялар машинада чогулсоңчу жок эле болушу менен, жана таамактын дурдуктуулучу ризикин камтыруу үчүн, анткайык жасоо машинасы тазалануусу керек.

Жогоркуу тазалоо: Көйгөйдөн кийин, өрүн кече аралыгында жигитчилүү тазалоо жүргүзүлөт. 360–370 градус Цельсиюда, бул операция котлодо тазалоо жана түзүлүш.

Дериндик тазалоо: Бир аптанын ичинде жергитиш жана тазалоо үчүн жергитип, бөлүктөрдү тазалоо жана дезинфекциялоо, жана жогоркуу жерлерди жана эсептеги бөлүктөрдү тазалоо.

Тазалоо текшерүү: Көйгөйдүн чистотасын текшерүү үчүн регулярдык тазалоо текшерүүсү жана текшерүү натыйжасын жазылуу. Санитардик мeseлидердин анткандай чечимдерин кездейсооздуу түрдө эсептейт.

Техникадын тазалоосу жана тренингдердин жазылуулары: Машинанын операциясын стандарт колдонуу, убакыттуу тазалоо деңгээлин арттыра алабы.

Толук маалыматтык жүрүндү куруу жүйеси бизнеске т Thiết bịийн аялбаштыгын, өзгөчöl сабабын талдoo, жана оңтоо plan-ын түзүүгө көмөк келет. Кайра кайрадан оңторгоо операциясын чекитүү үчүн регулярдык таалым берилет, оңторгоо деңгээлин жогорулугу жана оңторгоо кабилигин даярдоо үчүн.

Өзгөчölүнүн үчүн убакыт, мазмун, алмастырылган бөлүгөздөр, табылган маселелер тизмеңиз. Аялбаштыгынын, өзгөчölдүк дарыгы, топтамадын оңторгоо кошумча жана башка маалыматтарды талдoo оңторгоо plan-ын үчүн базага айланыш болуп саналат.

Таалым: Оңторгоо персоналына топтамадын структуралык принципи жана оңторгоо usuldarы туралу регулярдык таалым берилет, ал эч кимдин жакшыраак операциялау процедуурлары. Оңторгоо персоналын жаңы оңторгоо технологиялары мен usulдарын окутуу үчүн таалап кылынат, оңторгоо деңгээлини жогорулугу үчүн.

Жогорку чек көрсөтүлгөн өзгөчө сапка каралоо практикаларын иштеп чыгуу арқылы, жеткиликтүү нан өндөрүү машиналарынын өмүрбаянын арттыра, убакыттарын ұзатпаңан жана өндүрүү үймөлөрүн кемитип, башталgan жыйынтык тууралууда табиғий эле жакшы үймөлөрдү сактоо мүмкүн. Сапка каралоо өзгөчө бир узун-мезгилдик басқаруу үчеңе болуп саналат, жана сапка каралоо системасын үздүк-үздөө кылуу үчүн, күчтүү өчүмдөкte кооптуулугу менен маркетингде жаңы мүмкүнчilikтерди тутуш алат.