သင့်ရဲ့ ချက်ချင်း နူးဒယ်လ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်အတွက် အရေးပါသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

ချက်ချင်း နူဒယ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ဟာ ချက်ချင်း နူဒယ် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းရဲ့ အဓိက ကိရိယာဖြစ်ပြီး စက်ရဲ့ လည်ပတ်မှု အခြေအနေဟာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနဲ့ နီးစပ်စွာ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းကို အချိန်ကြာကြာ မပြတ် လည်ပတ်စေရန်နဲ့ ၎င်းရဲ့ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အပြည့်အဝ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး စနစ်တစ်ခု တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများမှ လျှပ်စစ်စနစ်၊ ဆီပေးခြင်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များမှ လုပ်ငန်းများအတွက် ရည်ညွှန်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ချက်ချင်းနူးဒယ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်၏ အဓိကထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များအကြောင်း ဤစာတမ်းကို ဖော်ပြသည်။

စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအား ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဝတ်အစား အစားထိုးခြင်း

လက်လုပ်စက်နုဒယ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မုန်လာဥရောနှောမှု အသားမွှေမှုန့်လှည့်ခြင်းနှင့် နုဒယ်ဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သော စက်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်း၊ ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အဝတ်အစားများ အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ ပုံမှန် အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

ရိုလာကို ထိန်းသိမ်းခြင်း: ရိုလာဟာ မျက်နှာပြင်ကို ပုံသွင်းရာမှာ အရေးကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပါ။ ရေရှည် ဖိအားမြင့် အလုပ်ဟာ ဝတ်ဖို့ လွယ်ပါတယ်။ ရော်လာစက်၏ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုနှင့် အလွတ်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးရမည်။ ရိုလာ ရိုလာ လိုင်ယာ လိမ်လည်မှု ကောင်းလား စစ်ဆေးပါ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချ၊ လိုင်ယာ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ မျက်နှာပြင် အထူကို တန်းတူအောင် လုပ်ရန်အတွက် ကယ်လန်ဒါ ရိုလရဲ့ အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါတယ်။

အပိုင်းဖြတ်ကိရိယာ: အပိုင်းဖြတ်ကိရိယာကို မျက်နှာပြင်ကို နူးဒယ်အဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းရန် သင်ဟာ လက်နက်ရဲ့ Yoke clearance နဲ့ Angle ကို သေချာအောင်လုပ်ရမယ်၊ အလျားနဲ့ အကျယ်ကို သတ်မှတ်ထားတဲ့ အချိုတွေကို ထုတ်ပေးရမယ်။ ထမင်းအိုးအမှိုက်အတွက် အစားထိုးတဲ့ ကိရိယာကိုလည်း မုန့်အချပ်တွေ စုစည်းခြင်းနဲ့ သက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေတာ ရှောင်ရှားဖို့ သန့်ရှင်းဖို့လိုပါတယ်။

ပထမဦးဆုံးဆက်စပ်မှုမှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးပမ်းမှုပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးပမ်းမှုမှာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးပမ်းမှု မျက်နှာပြင်၊ နူးဒယ်လ်များနှင့် အခြားပစ္စည်းများ သယ်ဆောင်မှုဖြစ်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုကြောင့် ၎င်း၏အဝတ်အစား၊ ပျော့ပျောင်းခြင်း သို့မဟုတ် က အဝေးပြေးကားလမ်းကြောင်း ကွန်ပျူတာကွန်ယက်ဟာ ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်မှုရှိတာ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ ပစ္စည်းစုစည်းမှုမရှိ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်မှု သက်ရောက်မှုမရှိ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးပြင်ပကို သန့်ရှင်းစေပါ။

ဒုတိယက လျှပ်စစ်စနစ်တွေကို ထိန်းသိမ်းပေးပါ၊ ပတ်လမ်းဟာ လုံခြုံပြီး တည်ငြိမ်စေဖို့ပါ။

လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု- လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုသည် စက်ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသော ချက်ချင်း နူဒယ်လ်စက်၏ ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်စနစ်ရဲ့ လုံခြုံမှုနဲ့ တည်ငြိမ်မှုဟာ ကိရိယာရဲ့ ပုံမှန် လုပ်ဆောင်မှုကို အာမခံချက်ပါ။

လျှပ်စစ်ပတ်လမ်း စစ်ဆေးခြင်း လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အကာအကွယ် အခြေအနေကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အကာအကွယ်ပေးမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ပြေလည်မှု မတော်တဆမှုများကို ရှောင်ရှားရန်။

ထိန်းချုပ်ရေးခုံထိန်းသိမ်းရေး: ထိန်းချုပ်ရေးခုံအတွင်းဘက်ကို သန့်ရှင်းစေခြင်း။ ထိန်းချုပ်ရေးခုံအတွင်းရှိမှုန့်နှင့် စိုထိုင်းမှုသည် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်အလုပ်ကို လွယ်ကူစွာသက်ရောက်နိုင်သည်။ ထိန်းချုပ်ရေးခုံ၊ relay၊ contactors၊ PLC နှင့် အခြားစွမ်းဆောင်မှုအခြေအနေများရှိ လျှပ်စစ်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

မော်တာထိန်းသိမ်းရေး: မော်တာ လည်ပတ်နေစဉ် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ မမှန်ကန်တဲ့ အသံကို နားထောင်ခြင်း၊ အပူဖြစ်စဉ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။ လေသွင်းခြင်းနဲ့ အပူပျောက်ကင်းမှုကို စောင့်ရင်း မော်တာမှာ ကြိုးတွေခိုင်မာစွာ တပ်ဆင်ထားသလားဆိုတာ စစ်ဆေးပါ။ မော်တာ ပုံမှန် လည်ပတ်နေစေရန် မော်တာဆီကို ပုံမှန် ပြောင်းပေးပါ။

တတိယ ရေနွေးမွှေခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု- ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေခြင်း

ဆီလူးပေးခြင်းဟာ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေဖို့ ထိရောက်တဲ့ နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ဆီလူးပေးခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု ကောင်းမွန်မှုက စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ သက်တမ်းကို ထိရောက်စွာ သက်တမ်းတိုးစေနိုင်ပါတယ်။

ဆီမွှေရန် ရွေးချယ်ခြင်း: ကိရိယာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ သင့်တော်သော ဆီမွှေရန် ရွေးချယ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးဆီလူးခြင်းနှင့် နည်းအမျိုးမျိုးဆီလူးခြင်းသည် တူညီခြင်းမရှိဘဲ၊ ဘယ်အဆီမျိုး ရွေးချယ်ရမည်၊ ဥပမာ ဆီ၊ ဆီလူးခြင်း စသည်တို့။

ပုံမှန်မွှေးဆီ: ကိရိယာက လိုအပ်သလို အစိတ်အပိုင်းတစ်ချို့ကို မွှေးပေးခြင်း။ ဆီလိမ်းခြင်း မှတ်တမ်းကို ဖန်တီးပြီး ဆီလိမ်းချိန်၊ နေရာနဲ့ ဆီအမျိုးအစားကို မှတ်သားပါ။

ဆီပေးစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း: ဆီပေးစနစ် ပုံမှန်ဖြည့်တင်းမှု သေချာစေရန် ဆီပေးစနစ် အလုပ်လုပ်မှုကို ပုံမှန် စစ်ဆေးပါ။ ဆီလိမ်းရေးစနစ်ကို သန့်ရှင်းစေရန်နှင့် ဆီလိမ်းရေး ဆီစစ်စက်ကို အစားထိုးရန် သေချာစေပါ။

သန့်ရှင်းရေးနဲ့ သန့်ရှင်းမှုမှတစ်ဆင့် ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပြီး အစားအစာ ဘေးကင်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ သန့်ရှင်းမှု အရေးပါမှု အပေါ် ချက်ချင်း စားစရာ ဘယ်လိုလုပ်ပြီး ချက်ချင်း စားလို့ရနိုင်လဲ။ စက်ပေါ်တွင် ပစ္စည်းအကျန်များ စုစည်းခြင်းမရှိစေရန်နှင့် ဘက်တီးရီးယားများ မတိုးပွားစေရန်နှင့် အစားအစာ အဆိပ်သင့်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စားသုံးရန် အသင့်ရှိသော နူးဒယ်လ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ကို ပုံမှန် သန့်ရှင်းပေးရန် လိုအပ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအပြီး သန့်ရှင်းရေး: ထုတ်လုပ်မှုအပြီးမှာ ညတိုင်း စက်ရုံနဲ့ ပစ္စည်းကိရိယာတွေကို သေချာသန့်ရှင်းပေးတယ်။ ၃၆၀ ၃၇၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်၊ ဒီလုပ်ငန်းက ရေနွေးကော်ရှင်း သန့်စင်ခြင်း ပြင်ဆင်ခြင်းပါ။

နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းခြင်း: ကိရိယာအတွင်းဘက်ကို တစ်ပတ်တစ်ခါ သေချာသန့်ရှင်းပေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ပိုးသတ်ဆေးအတွက် ခွဲထုတ်ပြီး သေနေတဲ့ ထောင့်တွေနဲ့ မရောက်နိုင်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဆေးကြောပါ။

ကျန်းမာရေး စစ်ဆေးခြင်း: သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စစ်ဆေးမှု ရလဒ်ကို မှတ်တမ်းတင်ရန်အတွက် ကိရိယာပေါ်တွင် ပုံမှန် ကျန်းမာရေး စစ်ဆေးခြင်း။ သန့်ရှင်းရေး ပြဿနာတွေကို အချိန်မီ ဖြေရှင်းပေးခြင်း။

ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သင်တန်းများဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများ။ စက်တစ်ခု၏ လုပ်ဆောင်မှုကို စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

စနစ်ရဲ့ အပြည့်အဝ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး မှတ်တမ်းကို တည်ဆောက်ခြင်းက စက်ပစ္စည်းရဲ့ လည်ပတ်မှု အခြေအနေ၊ ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်း ဆန်းစစ်မှု၊ ဆင်ခြင်တုံတရားရှိတဲ့ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်ကို နားလည်ဖို့ လုပ်ငန်းကို ကူညီနိုင်ပါတယ်။ ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို စံသတ်မှတ်ရန်၊ ထိန်းသိမ်းမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်ကို ဆက်တိုက် မြှင့်တင်ရန် ပုံမှန် သင်တန်းပေးခြင်း။

အချိန်၊ အကြောင်းအရာ၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ ပြောင်းတာ၊ ထိန်းသိမ်းမှုတိုင်းအတွက် တွေ့ရှိခဲ့တဲ့ ပြဿနာတွေကို စာရင်းပေးပါ။ လည်ပတ်မှု အချိန်၊ ပျက်ကွက်မှုနှုန်း၊ စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အခြား အချက်အလက်တွေကို ဆန်းစစ်ခြင်းက ထိန်းသိမ်းမှု စီမံကိန်းအတွက် အခြေခံတစ်ခု ဖြစ်စေတယ်။

သင်တန်းပေးခြင်း။ ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများကို စက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်မှုမူဝါဒနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများနှင့်အတူ ဘေးကင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပတ်သက်၍ ပုံမှန်သင်တန်းပေးသည်။ ထိန်းသိမ်းရေး ဝန်ထမ်းတွေကို ထိန်းသိမ်းရေး နည်းပညာနဲ့ နည်းစနစ်သစ်တွေကို သင်ယူဖို့ စီစဉ်ပေးပြီး ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးပါ။

အထက်ပါ အခြေခံ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့် စားသုံးရန် အသင့်ရှိ နူဒယ် ထုတ်လုပ်သူများသည် စားသုံးရန် အသင့်ရှိ နူဒယ် ထုတ်လုပ်ရေး စက်များ၏ လုပ်ငန်း ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းရှည်စေနိုင်ကာ အစားအစာ ဘေးကင်းလုံ ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းကို ရေရှည်စီမံခန့်ခွဲမှုတာဝန်အဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး ပြင်းထန်တဲ့ ဈေးကွက်ပြိုင်ပွဲမှာ အခွင့်အလမ်းကို အသုံးချနိုင်ဖို့ ထိန်းသိမ်းရေးစနစ်ကို အမြဲတမ်း ပြီးပြည့်စုံအောင်လုပ်ပါ။