ချက်ချင်း နူးဒယ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ဘယ်လို အကောင်းမွန်ဆုံး လုပ်နိုင်မလဲ

ကမ္ဘာမှာ ချက်ချင်း စားသုံးတဲ့ အသားစားပွဲတွေ မကြာခဏ စားသုံးကြတာပါ။ အမြင့်ထိရောက်မှုရှိပြီး လည်ပတ်နေတဲ့ အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဟာ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်မြောက်ဖို့ သော့ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ဒါ့အပြင် ချက်ချင်း မုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းရဲ့ ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရေးဟာ စီးပွားရေး အကျိုးအမြတ်နဲ့ စျေးကွက် ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကြား တိုက်ရိုက် ဆက်စပ်မှုပါ။ ဤစာတမ်းတွင် ချက်ချင်း မုန့်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းအတွက် ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုများနှင့် ပတ်သက်၍ ဆွေးနွေးထားပြီး ဘက်ပေါင်းစုံမှ ပညာရေးနှင့် လက်တွေ့ အကြံပြုချက်များကို ပေးထားသည်။

1၊ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်ခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်း။

(၁) သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်ထားသော စက်ကိရိယာများနှင့် ချောမွေ့စေသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များ ဖြစ်သည်။ 1. ဥပမာ- အရွယ်အစားကြီးသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သော စက်ကိရိယာများကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုစကေးနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး ပြင်ဆင်သတ်မှတ်သင့်သည်။ ခေါက်ဆွဲခြောက်နှင့် အကြော်မဟုတ်သော ခေါက်ဆွဲခြောက်အတွက် မတူညီသော စက်နှစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဒုတိယ၊ ကုန်ကြမ်းကိုင်တွယ်မှု အကွာအဝေးကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စောင့်ဆိုင်းချိန်နှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ချိတ်ဆက်မှုများကို လျှော့ချနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ တစ်ပြေးညီ သို့မဟုတ် U ပုံသဏ္ဍာန် အပြင်အဆင်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများကို လျှော့ချပါ၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း၏ မျဉ်းကြောင်းများကို လျှော့ချပါ။ နောက်ထပ်လုပ်ရမှာက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးနဲ့ စက်ကိရိယာတွေကို ပြုပြင်ဖို့အတွက် နေရာအလုံအလောက်ချန်ထားရမယ်။ ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများကိုရှာဖွေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အတုယူရန် Simulation software ကို အသုံးပြုပါသည်။

ထို့နောက် နောက်ဆုံးတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ဆိုင်ရာ ခန့်မှန်းခြေအဆင့်ကို မြှင့်တင်နိုင်ရန်

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် လျှို့ဝှက်ချက်မှာ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်အဆင့်ဖြစ်သည်။ အသင့်စားခေါက်ဆွဲများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မုန့်စိမ်းပုံသဏ္ဍာန်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြော်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်အား အချိုးအစား မြင့်မားသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများနှင့် စက်ရုပ်များဖြင့် ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်မှုကို အစားထိုးခြင်းသည် သင့်အား ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ထိရောက်စွာ ကူညီပေးနိုင်သည်။ ကုန်ကြမ်းအချိုးအစားကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်သော အသုတ်စနစ်၊ လူသားအမှားအယွင်းကို နည်းပါးအောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်း၊ အလွန်မြင့်မားသော ဒီဂရီ အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးမှုစနစ်၊ ထုပ်ပိုးမှု အရှိန်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း အစရှိသည့် စနစ်။ ထို့အပြင် ထောက်လှမ်းရေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းတို့ကို အောင်မြင်နိုင်သည်၊ ပြဿနာများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ရှာဖွေဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည် စသည်တို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်စေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကို တူးဖော်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဒေတာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Lean Production Management အလေ့အကျင့်များကိုလည်း အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်လျက်ရှိပါသည်။

စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုပုံစံဖြစ်သည့် ပိန်သောထုတ်လုပ်မှု။ Lean သည် ခေါက်ဆွဲခြောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုစနစ်တစ်ခုသည် ကုန်ပစ္စည်းများ ကုန်သွားသည်နှင့် လက်ကျန်ပစ္စည်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နေသည့် kanban စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြစ်သည်။ ပေါ့ပါးသောတန်ဖိုး-စီးကြောင်းဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၎င်းကိုလျော့ပါးစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် တစ်ဖက်တွင်မူ ဝန်ထမ်းများ၏ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် ပူးပေါင်းပါဝင်မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်စေလိုပြီး ဝန်ထမ်းများသည် တိုးတက်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များကို ပံ့ပိုးကူညီရန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်နေသော ယဉ်ကျေးမှုကို ထားရှိရန် အခွင့်အလမ်းများ ပေးအပ်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်းသည် 5S (အမျိုးအစားခွဲခြင်း၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ သန့်ရှင်းရေး၊ စာတတ်မြောက်ခြင်း) သည် ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဝန်ထမ်းများ၏ လုပ်ငန်းခွင်တွင် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ရခြင်းကို နှစ်သက်ပြီး အလုပ်ခွင်၏ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိတ်အားထက်သန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

4 စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှုသေချာစေရန်၊ စက်ကိရိယာများ၏လည်ပတ်မှုသည်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်၊ စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန်၊ ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဝတ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးရန် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုစနစ်တစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် လုံလောက်သည့် လေ့ကျင့်မှု မရရှိသေးပေ။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသုံးပြုချိန်ကို ထိရောက်စွာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းမတော်တဆမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် လည်ပတ်မှုရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ● သင်သည် အနည်းငယ်သော စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ စက်၏အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ကာ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။

ပဉ္စမအချက်မှာ လေ့ကျင့်ရေးဝန်ထမ်းများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုတို့ဖြစ်သည်။

တတိယအချက်မှာ လူများ၊ တက်ကြွသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ လေ့ကျင့်သင်ကြားမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသည် ဝန်ထမ်းများကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ပံ့ပိုးပေးထားပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့် မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပေးခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် နောက်ဆုံးပေါ် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လည်ပတ်နည်းပညာကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စေရန်၊ ကျွမ်းကျင်မှု လေ့ကျင့်ရေး ဝန်ထမ်းများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ရမည်၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၏ စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းများ၏ အဖွဲ့လိုက်စိတ်ဓာတ်၊ အဖွဲ့လိုက်လုပ်ဆောင်မှု၊ လူအချင်းချင်း ဆက်သွယ်ပြောဆိုမှုနှင့် အခြားစွမ်းရည်များ တိုးပွားလာစေရန်၊ ဝန်ထမ်းများကို အတူတကွ အလုပ်ရရှိစေရန်၊ ထို့နောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်သော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အကြံပြုခြင်းဖြင့် အမိုက်စားအပိုင်းကို အစားထိုးပါ။ ဝန်ထမ်းများအား ကြိုးကြိုးစားစားလေ့လာပြီး ကျွမ်းကျင်မှုပြိုင်ဆိုင်မှုဖြင့် ၎င်းတို့၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ဝန်ထမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် တာဝန်ထမ်းဆောင်လိုစိတ်ရှိစေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှု အဆိုပြုချက်အား သင့်လျော်သော မက်လုံးပေးယန္တရားတစ်ရပ်ကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် အသင့်စားခေါက်ဆွဲ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို စက်ပစ္စည်း၏ ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပြင်အဆင်၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အသိဉာဏ်အဆင့်၊ ပိန်ကြုံသော ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ကိရိယာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ခေါက်ဆွဲခြောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ မူလလေ့ကျင့်ရေး ကဏ္ဍများမှ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို စဉ်ဆက်မပြတ် မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်း၏စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။