ချက်ချင်းကြော်သော နူးဒယ်လ် ထုတ်လုပ်ရေး လိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

အသားညှပ်ကို ချက်ချင်းကြော်ပြီး ချက်ချင်းစားသုံးကြသူတွေအတွက် ချက်ချင်း ကြော်ထားတဲ့ နူဒယ်လ်တွေ ထုတ်လုပ်ဖို့ လုပ်ငန်းစဉ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံးမှာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် ချိတ်ဆက်မှု အတန်းတစ်ခု ပါဝင်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေဟာ နောက်ဆုံး ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်နိုင်ပါတယ်။ ဤစာတမ်းတွင် ခေတ်မီစားစားသောက်ကုန်နည်းပညာကို အခြေခံ၍ ကြော်သော ချက်ချင်းအသားတင်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း၏ အဓိကဖြစ်စဉ်စီးဆင်းမှုကို နက်ရှိုင်းစွာလေ့လာခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သက်ရောက်သည့် အရေးပါတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို ဆွေးနွေးခဲ့ပြီး သက်ဆိုင်သောလုပ်ငန်းများအတွက် နည်းပညာညွှန်ကြားချက်တစ်ခုအဖြစ် ပေးသည်။

ကုန်ကြမ်းနှင့် အသားအသားပြင်ဆင်ခြင်း

၁.၁ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၏ အချိုးအစား: ကြော်သော ချက်ချင်းလုပ်သော နူးဒယ်လ်များ၏ အဓိက ကုန်ကြမ်းမှာ ဂျုံမှုန့်၊ ရေ၊ ဆားနှင့် အခြားအကူအညီပစ္စည်းများ (နနွင်း၊ ဂလူးတင် စသည်တို့) ဖြစ်သည်။ အသားကြမ်းရဲ့ rheological properties နဲ့ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ရဲ့ အရသာကို သတ်မှတ်ရာမှာ ကုန်ကြမ်း အရည်အသွေးက အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍ ပါဝင်ပါတယ်။ ဂျုံမှုန့်ကို သုံးပါ။ အသားဓာတ် အလတ်စား၊ အသားဓာတ် အလတ်စား ဂျုံမှုန့်ပါ။ အပေါင်းပစ္စည်းများစွာရဲ့ အလေးချိန်အပိုင်းကို တိကျပြီး လက်တွေ့အခြေအနေများအရ သင့်လျော်စွာပြင်ဆင်သင့်ပြီး အချဉ်မှာ အတော်လေး ကောင်းမွန်တဲ့ ဒူးယင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုရှိစေရန်ပါ။ ကုန်ကြမ်းတွေရဲ့ ဒီအချိုးဟာ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ အခြေအနေပါ။

1.2 အငွေ့ပျံမှုဖြင့် အသားညှစ်ခြင်း နည်းပညာ အသားညှစ်ခြင်းသည် အသားညှစ်ချက်ခြင်း၏ အဓိကဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အငွေ့နဲ့ အချဉ်နည်းပညာနဲ့ အကောင်အထည်ဖော်ထားတာက အချဉ်ထဲက ပူဖောင်းတွေကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါတယ်။ အချဉ်ရဲ့ ကျစ်လစ်မှုရော တန်းတူမှုပါ တိုးတက်စေတယ်။ ဗာကီယမ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွင်းက အပျက်သဘောဖိအားက ဂျုံနဲ့ရေကို တစ်ချိန်လုံး အတူတူထားပေးပြီး ဂလူးတင်ပရိုတင်းရဲ့ ပိုမြန်တဲ့ ရေဓာတ်ဓာတ်ဖြည့်ပေးပြီး ထူထပ်ပြီး ပျော့ပျောင်းတဲ့ အချဉ်တစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။ ရောစပ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း ရေပါဝင်မှုပမာဏ၊ ရောစပ်မှုနှုန်းနှင့် ရောစပ်မှုအချိန်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ဤနည်းဖြင့်သာ အချဉ်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် အာမခံနိုင်သည်။

ရော်လာနှင့်ဖြတ်တောက်မှု ပုံသွင်းခြင်း

(၂) မော်လီကျူးများဖြင့် ကြိတ်ခြင်း: ကြိတ်ထားသော အသားကို မော်လီကျူးများဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သော ကြိတ်အထူအထိ အဆင့်ဆင့် ကြိတ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂလူးတင်ကွန်ရက်ကို ထပ်တိုးချဲ့ပြီး နူးဒယ်လ်ကြိုးတွေရဲ့ ပိုမြင့်တဲ့ တင်းမာမှုနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုရှိပြီး ပိုသိပ်သည်းတဲ့ တည်ဆောက်မှုတစ်ခုဟာ calendering ဖြင့် ဖွဲ့စည်းတာပါ။ Calendering roll ရဲ့အပေါက်ကို တဖြည်းဖြည်းဖြည်းဖွင့်ပြီး အလွန်အကျွံ peer sheet stretching နဲ့ အက်ကြောင်းမဖြစ်အောင် Calendering အမြန်နှုန်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်ပါတယ်။

၃.၂ ကြမ်းကို ဖြတ်ခြင်းနှင့် နူးဒယ်ပုံစံ ထိန်းချုပ်ခြင်း။ ကြမ်းကို ဖြတ်စက်သည် ရိုလစ်ထားသော စာရွက်ကို လိုအပ်သော အကျယ်ရှိ နူးဒယ်များအဖြစ် ဖြတ်သည်။ နူးဒယ်ရဲ့ အပြင်အဆင်နဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်ဟာ ဖြတ်စက်ရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ကြိုးဖြတ်စက်ရဲ့ ညှိနှိုင်းမှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက် မူတည်ပါတယ်။ ချက်ချင်း noodles အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည်လျော်ညီသောဖြတ်တောက်ရေးကိရိယာ (ကောင်းမွန်သော၊ ကျယ်ပြန့်သော၊ လှိုင်းထူသော noodles စသည်တို့) ကိုအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်၊ noodles ကိုဖြတ်တောက်သောအခါအလျားနှင့်အလေးချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်လည်းဂရုစိုက်သင့်သည်၊ ထုတ်ကုန်သတ်

ချက်ပြုတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

3.1 အငွေ့နဲ့ ချက်ပြုတ်ခြင်းရဲ့ အခြေခံမူနဲ့ ထိန်းချုပ်မှု နူးဒယ်ကို ဖြတ်ပြီး အငွေ့နဲ့ ဂျယ်လီတင်လုပ်ပေးပါ ဒါက နူးဒယ်ကို ပြန်စိုစေတဲ့ စွမ်းအားကို တိုးတက်စေပါတယ်။ ပဲကို ပြုလုပ်ရေး နည်းလမ်းသည် အငွေ့၏ အပူချိန်မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းမှ ရယူထားပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ဂျီလာတီနိုင်းဖြစ်ခြင်းထက် ပိုမြင့်သော အပူချိန်တွင် အစိမ်းမှုန့် အစေ့များ မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး အစိမ်းမှုန့် မော်လီကျူး၏ သလင်းဖွဲ့ ချက်ပြုတ်တဲ့ အပူချိန်နဲ့ အချိန်ဟာ ကျွမ်းကျင်ဖို့ အရေးကြီးဆုံးပါ။ ဂျီလာတီနိတ်ဓာတ် မပြည့်မီတဲ့ အစိမ်းနဲ့ ရေဓာတ် ပြန်လည်ရရှိမှု နည်းခြင်းဟာ ချက်ပြုတ်ချိန် တိုခြင်းနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ နူဒယ်လ်တွေ အကြာကြီး ရေနွေးကျရင် ပိုဖောင်းလာပြီး အရသာဆိုးသွားမယ်။

3.2 ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း နူဒူးလ်များကို ပုံသွင်းပြီး အအေးပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းထားခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးပေးခြင်းဖြင့် အအေးပေးခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် ရေ (သို့) လေအေးစနစ်ကိုဆိုလိုသည်။ ရေအေးပေးခြင်းနှင့် လေအေးပေးခြင်းတို့တွင် ပါဝင်နိုင်ပြီး ရေအေးပေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ နူဒယ်များ၏ မျက်နှာပြင်ခြောက်သွေ့မှု လုံလောက်စွာရှိခြင်းကြောင့် ရေမကပ်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ရေအေးပေးခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ ရေကို လျင်မြန်စွာအေးစေခြင်းဖြစ်သော်လည်း နူဒယ်များ ရေကို စ နူးဒယ်ကို အအေးခံတဲ့အခါ ရေငွေ့တွေ များလွန်းအောင် မပျောက်စေဖို့ လေအရှိန် (သို့) ရေအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ဖို့ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါတယ်။

ကြက်သွန်ဖြူ၊ ဆီဖြူ

(၄) ကြက်သားကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံမူနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်။ ကြက်သားကြော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချက်ချင်းလုပ်သော နူးဒယ်လ်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းဟာ နူးဒယ်တွေကို ရေဓာတ်ကင်းစင်စေပြီး ချောမွေ့စေလျက် ၎င်းတို့ရဲ့ ထူးခြားတဲ့ အရသာနဲ့ အရသာကို ပေးကာ စင်ပေါ်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ အနက်ပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူပူ

၄.၂ ကြိတ်ခြင်း၏ ရှုထောင့်များ အပူချိန်နှင့် အချိန်ထိန်းချုပ်မှု: ကြိတ်ခြင်းပစ္စည်း၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အပူချိန်နှင့် အချိန် ကိန်းဂဏန်းများသည် ထိန်းချုပ်ခြင်း၏ ဘေးဘက်အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အပူချိန်နိမ့်လျှင် အသားညှပ်များ ရေဓာတ်မပြတ်ဘဲ အရသာနှင့် သက်တမ်းသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည်။ အပူချိန်မြင့်လွန်းလျှင် အသားညှပ်မျက်နှာပြင် မီးလောင်၍ ဘေးဖြစ်စေသော ပစ္စည်းများ ထွက်ပေါ်လာသည်။ အပူချိန်ကို 140-160 °C မှ ကြော်၍ ကြော်ခြင်းဖြင့် ကြော်ပါ။ ကြော်ချိန်ကို ၁-၂ မိနစ်ခန့် ထိန်းချုပ်သင့်ပါတယ်။

(၄) ဆီကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆီပါဝင်မှု လျော့နည်းခြင်း။ ကြော်ထားတဲ့ နူဒယ်လ်များ၏ ဆီပါဝင်မှုမှာ အတော်လေး မြင့်မားပြီး ဒါက ကြော်ထားတဲ့ နူဒယ်လ်များရဲ့ အရသာကို သက်ရောက်စေရုံသာမက စွမ်းအင်ဓာတ်ကိုပါ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။ နူးဒယ်နဲ့ ပိုက်လိုင်းအဆီလျှော့ချမှု ကုသမှုမှာ ဆီပါဝင်မှုကို လျှော့ချပါ။ ဆီထုတ်နည်းများမှာ ဗဟိုကွေ့ထွက် ဆီထုတ်နည်း၊ တုန်ခါမှု ဆီထုတ်နည်းနှင့် လေဆီထုတ်နည်းတို့ဖြစ်သည်။ ဆီဖြန်းခြင်း သက်ရောက်မှုက ဆီဖြန်းခြင်း ကိရိယာရဲ့ လုပ်ဆောင်မှုနဲ့ ဆီဖြန်းခြင်း အချိန်ကို ထိန်းချုပ်မှုပါ။

အရသာနှင့်အိတ်

[စာမျက်နှာ ၂၇ ပါ ရုပ်ပုံ] အရသာကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးဖြန်းပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးခြောက်ပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ဆေးဖြန်းခြင်းဆိုတာက အချိုရည်ရဲ့ မျက်နှာပြင်မှာ အချိုရည်ကို တန်းတူ ဖြန်းခြင်းဖြစ်ပြီး နစ်ချခြင်းဆိုတာက အချိုရည်ကို အချိုရည်ထဲမှာ စိမ်ခြင်းပါ။ အရသာပေးတဲ့ အရည်ကို ဈေးကွက်ရဲ့ လိုအပ်ချက်နဲ့အညီ မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အရသာပေးတဲ့ အရည်က ထုတ်ကုန်ရဲ့ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။

Packaging Process 5.2 And shelf life Control Packaging သည် ချက်ချင်းနူးဒယ်လ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆုံးဖြစ်စဉ်ဖြစ်၍ ထုတ်ကုန်ကို ပြင်ပကမ္ဘာမှ ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ စင်ကာပူနိုင်ငံ၏ စင်ကာပူနိုင်ငံ၏ စင်ကာပူနိုင်ငံ၏ စင်ကာပူနိုင်ငံ၏ စင်ကာပူနိုင်ငံ၏ စင် အိတ်အိတ်ပစ္စည်းများအတွက် အောက်ဆီဂျင်နှင့် စိုထိုင်းမှုအား မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်အပြားများကို ရွေးချယ်ပါ။ Q1: ဆီဓာတ်ဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ပိုးမွှားများ ပျိုးထောင်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရန် ပုံးအုပ်ရာတွင် ပုံးအုပ်မှုအတွင်းရှိ လေပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသလား။

နိဂုံးချုပ်ချက်: ချက်ပြုတ်ထားတဲ့ နူးဒယ်လ် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းဟာ စနစ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီဟာ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးအပေါ် သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိတယ်လို့ ပြောနိုင်ပါတယ်။ ကုမ္ပဏီသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုရှိရန်၊ လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်အောင်လုပ်ရန်၊ နည်းပညာနှင့် စက်ပစ္စည်းအဆင့်ကို ဆက်တိုက်တိုးတက်အောင်လုပ်ရန်၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်၊ ဘေးကင်းလုံခြုံပြီး ကျန်းမာရေးကောင်းမွန်သော ချက်ချင်း စားပွဲတင်မုန့်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ရန်၊ စားသုံးသူများ၏ တိုးတက်လာသော ဝယ်လိုအား