Hoe je productieëfficiëntie kunt optimaliseren met een instantnoedelproductielijn

In de wereld worden instantnoedels vaak gegeten. Automatische productielijnen met een hoog rendement zijn de sleutel tot de realisatie van grootschalige productie. Bovendien is de efficiëntie van de productielijn voor instant noedels de directe relatie tussen de economische voordelen van de onderneming en de concurrentiepositie op de markt. In dit artikel worden de efficiëntiemaatregelen voor de productie van instantnoedels besproken en worden vanuit verschillende oogpunten wetenschappelijke en praktische adviezen gegeven.

1. Technologisch upgraden en procesrouteoptimalisatie

(1) Goed geconfigureerd materiaal en het stroomlijnen van processen zijn de voorwaarden voor het verbeteren van de productie-efficiëntie. 1. Voorbeeld: De productiemachines moeten worden geselecteerd en geconfigureerd op basis van de vereiste productieschaal en producttype om te voorkomen dat apparatuur te groot of te klein is. Alsof je twee verschillende machines nodig hebt voor gefrituurde en niet-gefrituurde instantnoedels. Ten tweede moet de productielayout worden geoptimaliseerd, wat de afstand voor het transport van grondstoffen kan verminderen en het wachttijd en flessenkoeken in het proces minimaliseren. Minimaliseer bewegingen met een lineaire of U-vormige layout, minimaliseer kruisende routes van materiaaltransport om de productie-efficiëntie te verbeteren. Een ander punt waar we rekening mee moeten houden, is dat we voldoende ruimte moeten laten voor onderhoud en reparatie van het materiaal. Simulatie-software wordt gebruikt om productielijnen te simuleren om mogelijke problemen te vinden en de productielijnen te optimaliseren.

Daarna, tenslotte om het geschatte niveau van automatisering en intelligentie te verhogen

De belangrijkste sleutelfactor voor het verbeteren van de productie-efficiëntie is het niveau van automatisering en intelligentie. De productie van instantnoedels heeft een hoge proportie herhalend handwerk in het proces van deegvorming, snijden, frituren en afkoeling. Het vervangen van handmatige operaties door automatiseringsapparatuur en robots kan u effectief helpen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van arbeidskosten. Bijvoorbeeld, een batchsysteem dat in staat is om nauwkeurig de verhouding van grondstoffen te meten, terwijl menselijke fouten worden geminimaliseerd, een zeer hoge mate van automatische verpakkingsystemen, die de snelheid en kwaliteit van verpakking verbeteren. Bovendien, door intelligente besturingssystemen te integreren, kan er real-time controle en gegevensanalyse van de productie worden uitgevoerd, problemen kunnen op tijd worden ontdekt en opgelost, en productieparameters kunnen worden geoptimaliseerd, etc. Niet alleen kunnen we continu het productieproces verbeteren, maar ook kunnen we de productie-efficiëntie optimaliseren door productiedata te analyseren en te verwerken.

Lean productiemethoden worden ook geïmplementeerd

Lean productie, een productiemanagementmodel om verspilling te elimineren en de efficiëntie te verhogen. Lean is vooral belangrijk voor de hele instantnoedelproductielijn. Een dergelijk systeem is het kanban-managementsysteem, dat controleert op real-time materiaalvoorraad om zowel overbodige voorraden als tekorten te voorkomen. Door een lean waarde-stroomgegevensanalyse kunnen we verspilling aanduiden en erin toekomen deze in de productie te verminderen. Verder willen we enerzijds meer aandacht besteden aan personeelsopleiding en -deelname; personeel krijgt de kans suggesties voor verbeteringen te doen en een cultuur van continue verbetering in te voeren. Dit is slechts een routinewerkzaamheid van 5S (dat wil zeggen ordenen, oplossen, schoonmaken, netheid, volwassenheid) zoals het inschakelen van werknemers om de werkprestaties te verbeteren, enthousiasme te wekken in hun werkomgeving.

4 Apparatuur onderhoud en reparatie

Om de efficiëntie van de productie te waarborgen, is de bedrijfsvoering van de apparatuur essentieel. Stel een perfect onderhoudssysteem voor apparatuur in om regelmatig onderhoud te verzorgen, te controleren, te onderhouden en drager onderdelen op tijd te vervangen om apparaatstoringen te voorkomen. Bovendien krijgen ze gewoon niet voldoende training om beter te kunnen opereren of onderhouden. wat de gebruiksduur van de apparatuur effectief kan verlengen en de stilstand van de operatie door apparaatproblemen kan verminderen, waardoor de productiefiteit verbetert. ● U kunt wat apparaatonderhoud uitvoeren, het gedetailleerde werkschema van het apparaat registreren en een basis voor apparaatbeheer onderhouden.

De vijfde is personeelsopleiding en vaardigheidsoverbewijs.

De derde factor is mensen, de actieve productiviteit. Het aanbieden van opleiding en ontwikkeling voor montagelijnwerknemers op een diepgaande manier, en het verbeteren van de vaardigheidsniveau en werk-efficiëntie van werknemers, is een van de belangrijkste manieren om productiefiteit te verhogen. Zorg ervoor dat ze de nieuwste productietechnieken en bedieningsvaardigheden beheersen; er moet regelmatig opleiding worden gegeven aan personeel inzake uitrustingbediening en operaties. Vervang de neponderdelen door het versterken van de teamgeest, teamwork, interpersoonlijke communicatie en andere vaardigheden van medewerkers, verkrijg medewerkerstewerkzaamheden samen, en stel vervolgens het efficiënte samewerken van de hele productielijn voor. Motiveer werknemers om hard te studeren en hun kwalificaties te verbeteren met vaardigheidswedstrijden; er moet een passend激励mechanisme worden ingesteld, zodat werknemers bereid zijn diensten te verlenen in productiebeheer en voorstellen voor productiebeheer doen.

Derhalve moet de optimalisatie van de productie-efficiëntie van de instantnoedelproductielijn worden overwogen vanuit verschillende aspecten, zoals de configuratievorm van de apparatuur, het procesontwerp, het automatiserings- en intelligentieniveau, de lean productiebeheersing, en het onderhoud van de apparatuur en de oorspronkelijke training van de instantnoedelproductielijn. Door het optimaliseren en verbeteren van het productieproces kunnen we de efficiëntie van de productielijn na productie continu verbeteren, de productiekosten verlagen en de marktconcurrentievermogen van het bedrijf verhogen.