Hvordan optimalisere produksjons-effektiviteten med en øyekjeksproduksjonslinje

I verden er instant nudler eller instant nudler et ofte forbruket matvareprodukt. En automatisert produksjonslinje som kjører med høy effektivitet er nøkkelen til å realisere massaproduksjon, og ytelsesoptimalisering av instant nudleproduksjonslinjen har en direkte sammenheng mellom bedriftens økonomiske fordeler og konkurransedyktighet på markedet. Denne artikkelen diskuterer tiltakene for å forbedre effektiviteten til instant nudleproduksjonslinjen og gir akademisk og praktisk råd fra flere sider.

1、Teknologisk oppgradering og prosessruteforbedring

(1) Riktig konfigurert utstyr og forbedring av prosessflyt er forutsetninger for å forbedre produksjons-effektiviteten. 1. Eksempel: Produksjonsutstyret bør velges og konfigureres basert på den nødvendige produksjonsmengden og produkttypen for å unngå utstyr som er for stort eller for lite. Som for eksempel at du trenger to forskjellige maskiner for fritt og ikke-frite snelle nudler. Andre, prosessen for produksjonsoppsettet bør optimalisere seg, noe som kan redusere transportavstanden til råvarene, og minimere ventetid og flaskhalslenker i prosessen. Minimere behandlinger med lineær eller U-formet oppsett, minimere kryssende linjer for materialebehandling for å forbedre produksjons-effektiviteten. En annen ting vi må gjøre er å la nokrom plass for vedlikehold og reparasjon av utstyret. Simulering programvare brukes for å simulere produksjonslinjene for å søke etter mulige problemer og for å optimalisere produksjonslinjene.

Deretter, til slutt for å øke den estimerte nivået av automatisering og intelligens

Hemmeligheten bak forbedring av produksjons-effektiviteten er nivået på automatisering og intelligens. Produksjonen av øyemedler har et høyt andel repetitiv arbeid i prosessen med å forme deigen, skjære, stekte og kjøle. Ved å erstatte manuelt operasjon med automatiske maskiner og roboter kan det effektivt hjelpe deg med å forbedre produksjons-effektivitet og redusere arbeidskostnader. For eksempel et batch-system som kan måle råstoffforholdene nøyaktig, samtidig som det minimerer menneskelig feil, eller et veldig høyt gradert automatisk pakkesystem som forbedrer pakkehastighet og kvalitet. Dessuten, ved å integrere intelligente kontrollsystemer, kan reell-tids overvåking og dataanalyse av produksjon oppnås, problemer kan oppdages og løses i tide, og produksjonsparametre kan optimaliseres, osv. Ikke bare kan vi fortsette å forbedre produksjonsprosessen, men også optimalisere produksjons-effektiviteten ved å grave etter og analysere produksjonsdata.

Produksjonsstyringspraksiser innen lean blir også implementert

Lean-produksjon, som er en produksjonsstyringstilnærming for å eliminere spillover og øke effektiviteten. Lean er særlig viktig for hele produktionslinjen av øyeblikks nudler. Et slikt system er kanban-styringssystemet, som overvåker materialelager i sanntid for å unngå både overbestilling og utsalg. Ved en lean verdi-strøm dataanalyse, kan vi identifisere spillover og redusere det i produksjonen. Videre ønsker vi på den ene siden å legge mer vekt på ansattetraining og deltakelse; ansatte får mulighet til å foreslå forbedringer og et kultur av kontinuerlig forbedring. Dette er bare en rutinemessig aktivitet innen 5S (som er sortering, reorganisering, renhet, standardisering, disiplin), som involverer ansatte i å forbedre arbeidsprestasjoner, motivasjon og miljø på arbeidsplassen.

4 Utstyrs vedlikehold og vedlikehold

For å sikre effektiviteten i produksjonen, er drift av utstyr grunnen. Opprett et fullverdig vedlikeholds-system for å vedlikeholde utstyr regelmessig, sjekke, vedlikeholde, og erstatte slitasjedeler på tide for å unngå utstyrsfeil. Dessuten, de får bare ikke nok opplæring for å bedre drift eller vedlikehold. Dette kan effektivt forlenge brukstiden til utstyret og redusere stoppetid i drift forårsaket av ulykker med utstyr, slik at produksjons-effektiviteten forbedres. ● Du kan gjøre litt apparat-vedlikehold, registrere detaljert driftstilstand for apparatet, og opprettholde en basis for apparatforvaltning.

Femte punkt er opplæring av personell og kompetanseutvikling.

Den tredje faktoren er mennesker, den aktive produktiviteten. Tilbud om utdanning og utvikling for ansatte på produksjonslinjen er mer dybdegående, og forbedring av ansattes ferdighetsnivå og arbeidseffektivitet er en av de viktigere metodene for å forbedre produksjons-effektiviteten. Sørger for at de behersker den nyeste produksjonsprosessen og operasjonsteknologien; ferdighetsutdanning må gjennomføres regelmessig for ansatte, spesielt i forbindelse med utstyrsoperasjoner. Erstatt dumme deler med å styrke utdanningen av ansattes lagspirito, teamarbeid, mellommenneskelig kommunikasjon og andre evner, oppnår at ansatte jobber sammen, og deretter foreslår effektivt samarbeid for hele produksjonslinjen. For å motiverer ansatte til å studere hardt og forbedre kvalifiseringen sin gjennom ferdighetskonkurranser, må det settes opp et passende incitamentsmekanisme, slik at ansatte er villige til å bistå i produksjonsledelse og foreslå produksjonsledelse.

Derfor bør optimeringen av produksjons-effektiviteten til produksjonslinjen for ommede nudler tas i betraktning på et komprehensivt måte fra aspektene ved utstyrskonfigurasjonen, prosessoppsettet, automatisering og intelligensnivå, mager produksjonsstyring, vedlikehold av utstyr og opprinnelig opplæring av produksjonslinjen for ommede nudler. Ved å optimere og forbedre produksjonsprosessen kan vi kontinuerlig forbedre effektiviteten etter produksjonen, redusere produksjonskostnadene og forsterke bedriftens markedskonkurranseevne.