Najważniejsze wskazówki dotyczące pielęgnacji linii produkcyjnej kaszy mgielnej dla maksymalnej trwałości

Przemysł makaronów natychmiastowych jest ważną częścią rynku towarów masowego konsumpcji, a jego gwarancja zdolności produkcyjnych i wydajność produkcji są bezpośrednio związane z podażą na rynku i korzyściami dla przedsiębiorstw. Linia produkcyjna makaronu gotowego do spożycia może być nazywana czterema głównymi częściami, stabilna eksploatacja i długa żywotność stanowią kluczowy czynnik zapewniający wydajność i wydajność. W niniejszym artykule analizowana zostanie strategia wydłużenia cyklu życia linii produkcyjnej makaronu natychmiastowego, od konserwacji sprzętu, optymalizacji procesów, monitorowania danych i innych aspektów, aby zapewnić odniesienie dla odpowiednich przedsiębiorstw.

Po pierwsze, konstrukcja systemu konserwacji zapobiegawczej: zmniejszenie częstotliwości awarii

Konserwacja zapobiegawcza jest kluczowym sposobem na przedłużenie cyklu życia linii produkcyjnej. Tworząc skuteczny system konserwacji, można efektywnie obniżyć współczynnik awarii urządzeń, zmniejszyć czas przestoju i zagwarantować ciągłość produkcji.

Tworzenie standardowego planu konserwacji: Przygotowywanie rocznych, kwartalnych i miesięcznych planów konserwacyjnych na podstawie informacji technicznych dostarczonych przez producentów urządzeń oraz rzeczywistych danych operacyjnych. Opisuje ono kluczowe treści, takie jak zakres, okres i osoba odpowiedzialna za konserwację, aby zagwarantować porządkowe wykonywanie prac konserwacyjnych. A także zużycie wałków w jednostce kalibracyjnej, jakość oleju w maszynie do smażenia oraz wydajność szczelności maszyny pakującej powinny być również włączone w zakres regularnych inspekcji i wymiany.

Ustanów system zarządzania smarowaniem: Smarowanie jest ważnym elementem zmniejszania zużycia sprzętu. Stwórz zjednoczony system zarządzania olejem, wybierz produkty smarowe spełniające wymagania sprzętowe i wypełnij przewidziany okres oraz sposób. Symultanicznie olej smarujący musi być regularnie testowany w celu monitorowania lepkości, wartości kwasowej, wilgotności i innych wskaźników, a następnie przekazywać wyniki do produkcji oraz w razie potrzeby zmieniać zdegradowany olej, aby uniknąć uszkodzeń equipment spowodowanych przez niewłaściwe smarowanie.

Wzmocnienie zarządzania częściami nosnymi: Wiele z elementów linii produkcyjnej gotowych makaronów to części nosne, takie jak narzędzia do cięcia, taśmy transporterowe, pierścienie szczelne i podobne. Konieczne jest utworzenie systemu zarządzania zapasami części zużywanych, prognozowanie popytu na te części na podstawie danych historycznych, zapewnienie wystarczających zapasów oraz ich wymiana w odpowiednim czasie, aby uniknąć simplyfikacji spowodowanej brakiem części. Ponadto należy wzmocnić kontrolę jakości części nosnych, wybrać dostawców o niezawodnej jakości, co zmniejszy występowanie awarii urządzeń spowodowanych problemami jakościowymi części.

Chuda kontrola parametrów procesowych: Optymalizacja procesu produkcyjnego i zmniejszenie obciążenia equipment

Optymalizacja procesu produkcyjnego poprawia nie tylko jakość produktu, ale również skutecznie redukuje obciążenie eksploatacyjne urządzeń i przedłuża żywotność linii produkcyjnej.

Optymalizacja parametrów łącza tocznego: Łącze toczne jest ważnym źródłem tworzenia sieci glutenu. Ostatnia fazа tycia wykonywana jest na końcu, ponieważ zbyt duży jej udział może osłabić siłę arkusza i wpłynąć na smak. 2. Zaoptymalizuj prędkość, lukę oraz liczbę czołgarek, dostosowując warunki kalandrowania do właściwości różnych mąk, a przy jednoczesnym zapewnieniu siły powierzchni, zmniejsz siłę kalandrowania i obciążenie urządzenia tak daleko, jak to możliwe.

W procesie gotowania, kontrola temperatury: Temperatura gotowania i czas wpływu temperatury mają duży wpływ na stopień gelatinizacji skrobi. Wysoka temperatura spowoduje, że makaron rozszerzy się zbyt mocno i będzie to wpływać na efekt smażenia w kolejnych etapach; Zbyt niska temperatura spowoduje niewystarczającą gelatinizację i gorszy smak. Dlatego wymagana jest dokładna kontrola temperatury podczas gotowania, aby zapewnić optymalną gelatinizację makaronu, uniemożliwić przylepianie się noodles oraz zmniejszyć straty w kolejnych procesach.

Inteligentne sterowanie procesem smażenia: Stabilność temperatury smażenia jest kluczowa, aby zapewnić jakość placków i przedłużyć żywotność urządzenia do smażenia. Zastosowano inteligentny system kontroli temperatury, który w czasie rzeczywistym monitoruje zmiany temperatury oleju i automatycznie dokonuje dostosowań, unikając zbyt wysokich lub niskich temperatur oleju. Olej do smażenia powinien być regularnie wymieniany, aby uniknąć jego utraty jakości i wystąpienia problemów, a urządzenie do smażenia powinno być czyszczone z resztek oleju, aby zmniejszyć ryzyko korozyji sprzętu.

Trzecie, monitorowanie działania urządzeń oparte na danych, umożliwiające wydawanie ostrzeżeń i diagnostykę awarii.

Korzystając z nowoczesnych technologii informatycznych, stworzono system monitorowania działania urządzeń oparty na danych, który może odzwierciedlać stan działania urządzenia w czasie rzeczywistym, realizować wydawanie ostrzeżeń i diagnostykę awarii oraz dostarczać naukowego podstawienia dla konserwacji urządzenia.

Konstrukcja sieci czujników: Czujniki są montowane na kluczowych elementach urządzeń, aby monitorować wibracje, temperaturę, ciśnienie i inne parametry urządzenia w czasie rzeczywistym.

Utworzenie platformy analizy danych: Zbuduj platformę do analizy danych, podsumuj i przeanalizuj dane zebrane przez czujniki, stwórz model działania urządzenia oraz przewiduj ryzyko awarii urządzenia.

• Zdalna diagnostyka i konserwacja: Korzystając z systemu zdalnego monitorowania, uzyskaj aktualne informacje o stanie działania linii produkcyjnej, szybko wykrywaj i rozwiąż problemy, zmniejsz czas simplyfikacji, popraw efektywność konserwacji.

Czwartym punktem jest poprawa kompetencji personelu i standaryzacja operacji: gwarancja jakości konserwacji

Profesjonalna jakość i standard operacyjny pracowników są istotnym fundamentem dla zapewnienia długoterminowego stabilnego działania linii produkcyjnej.

Więc w normalnej eksploatacji możemy regularnie organizować szkolenia z kompetencji zawodowych dla operatorów i personelu serwisowego, aby zapoznali się z zasadami konstrukcyjnymi sprzętu, procedurami operacyjnymi, metodami diagnostyki awarii oraz poprawili poziom konserwacji.

Zapobiegaj uszkodzeniom maszyn spowodowanym błędami ludzkimi lub niewłaściwą konserwacją. 11. Normy działania: opracowanie i wdrożenie szczegółowych procedur eksploatacyjnych i konserwacyjnych dla urządzeń.

Mechanizm oceny i motywacji: ustanów naukowy system oceny i motywacji, oceniając wydajność pracowników konserwacyjnych i przyznając odpowiednie nagrody, aby podnieść ich zaangażowanie i poczucie odpowiedzialności.

Podsumowując, aby maksymalizować skuteczny czas użytkowania linii produkcyjnej instantowych makaronów, z wielu perspektyw, takich jak: budowa systemu konserwacji zapobiegawczej, wycieniowanie parametrów procesowych, monitorowanie działania urządzeń oparte na danych, poprawa kompetencji personelu i standaryzacja operacji, należy stworzyć systematyczny system zarządzania konserwacją, który zapewni długoterminowe stabilne działanie linii produkcyjnej, tworząc większy efekt ekonomiczny dla przedsiębiorstwa. W przyszłości, wraz z dalszym rozwijaniem technologii inteligentnej produkcji, zarządzanie konserwacją linii produkcyjnej instantowych makaronów będzie również ewoluować w kierunku cyfryzacji i inteligencji, aby realizować bardziej wydajne i dokładne konserwacje urządzeń, co poprawi wydajność produkcji i jakość produktów.