Práticas Essenciais de Manutenção para a Sua Máquina de Fabricação de Macarrão Instantâneo

A máquina de fabricação de macarrão instantâneo é o equipamento principal da linha de produção de macarrão instantâneo, e o estado de funcionamento da máquina está intimamente relacionado à eficiência da produção e à qualidade do produto. Para manter o equipamento funcionando de forma estável por um longo período e prolongar sua vida útil, é necessário estabelecer um sistema completo de manutenção. A partir das peças mecânicas, sistema elétrico, gestão de lubrificação, limpeza e higiene, este artigo aborda as práticas de manutenção-chave da máquina de fabricação de macarrão instantâneo, fornecendo uma referência para as empresas.

Inspeção regular e substituição de peças desgastadas para manutenção das peças mecânicas

O processo manual de fabricação de macarrão inclui componentes mecânicos que são processos-chave como mistura de farinha, laminação da massa e corte do macarrão—partes importantes da máquina de fabricação de macarrão instantâneo. A inspeção rotineira e a manutenção das peças mecânicas, bem como a substituição oportuna das peças desgastadas, são a base para garantir que o equipamento possa operar normalmente.

Manutenção do rolo de laminador: O rolo de laminador é um dos componentes importantes para formar a superfície. O trabalho a longo prazo sob alta pressão facilita o desgaste. A acabamento da superfície e a folga do rolo de laminador devem ser verificados regularmente. Verifique se a lubrificação do rolamento do rolo de laminador está em boas condições, reduza o atrito e prolongue a vida útil do rolamento. A distância do rolo de calandragem deve ser ajustada adequadamente para garantir uma espessura de superfície uniforme.

A ferramenta de corte: A ferramenta de corte é usada para cortar a superfície em formatos de macarrão. Inspecione regularmente as ferramentas de corte quanto à sua nitidez e substitua as lâminas desgastadas ou danificadas imediatamente. Você precisa ajustar a folga e o ângulo da ferramenta, garantindo que o comprimento e a largura dos macarrões cortados atendam ao padrão. O dispositivo de alimentação para o molde de porcelana também precisa ser limpo para evitar a acumulação de resíduos de farinha e afetar o resultado.

O primeiro link, a manutenção da esteira transportadora: a esteira transportadora é a superfície de transporte, usada para transportar macarrão e outros materiais. O funcionamento a longo prazo pode causar desgaste, afrouxamento ou desvio. Verifique regularmente a tensão da esteira transportadora e ajuste ou substitua-a quando necessário. Certifique-se de que a conexão da esteira seja forte e confiável. Não permita o acúmulo de material, pois isso pode afetar o efeito de transporte; limpe a superfície da esteira transportadora.

Em segundo lugar, mantenha os sistemas elétricos: garantindo que o circuito seja seguro e estável.

Controle elétrico - O controle elétrico é o "cérebro" da máquina de macarrão instantâneo, usado para controlar o funcionamento das diferentes partes do equipamento. A segurança e estabilidade do sistema elétrico são a garantia para assegurar o funcionamento normal do equipamento.

Inspeção do Circuito: Continue verificando a conexão do circuito, se está firme, e se o fio está envelhecido ou danificado. Verifique o estado de isolamento das partes elétricas para garantir um bom desempenho do isolamento, evitando acidentes de vazamento.

Manutenção do painel de controle: Limpe o interior do painel de controle, a poeira e a umidade no painel podem afetar facilmente o funcionamento normal dos componentes elétricos. Verifique o estado de funcionamento dos componentes elétricos no painel de controle, como relés, contatos, PLC e outros.

Manutenção do motor: Inspeção regular do estado de funcionamento do motor, ouvindo sons anormais, verificando se há fenômeno de aquecimento. Inspecione se o motor está bem conectado, aguardando ventilação e dissipação de calor. Troque regularmente o óleo lubrificante do motor para mantê-lo funcionando normalmente.

Terceiro gerenciamento de lubrificação: reduzir o atrito, prolongar a vida útil das peças

A lubrificação é uma maneira eficaz de reduzir o atrito das peças mecânicas, e uma boa gestão de lubrificação pode prolongar eficazmente a vida útil do equipamento.

Seleção do óleo lubrificante: Selecione o óleo lubrificante adequado de acordo com os requisitos do equipamento. A lubrificação de várias partes e métodos de lubrificação não são os mesmos, que tipo de óleo deve ser selecionado, como graxa, óleo lubrificante etc.

Lubrificação regular: lubrificação de algumas partes conforme exigido pelo equipamento. Crie registros de lubrificação, anotando o tempo de lubrificação, local e tipo de óleo.

Manutenção do sistema de lubrificação: Verifique periodicamente o funcionamento do sistema de lubrificação para garantir o fornecimento normal de óleo lubrificante. Certifique-se de manter o sistema de lubrificação limpo e trocar o filtro de óleo lubrificante.

Prevenir a contaminação e promover a segurança alimentar pela higiene e limpeza.

Como os noodles instantâneos podem ser considerados alimentos quando a limpeza do processo de produção é de extrema importância? Para garantir que resíduos de material não se acumulem na máquina e que bactérias não cresçam na máquina, e para reduzir o risco de envenenamento alimentar, a máquina de fabricação de noodles prontos deve ser limpa regularmente.

Limpeza pós-produção: Após a produção, todas as noites, a estrutura e o equipamento são limpos彻底mente. 360–370 graus Celsius, essa operação de limpeza e reparo do caldeirão.

Limpeza profunda: Limpe thoroughly o interior do dispositivo uma vez por semana. Desmonte as peças para limpeza e desinfecção, e enxágue cantos mortos e partes difíceis de alcançar.

Inspeção de Saúde: Inspeção de saúde regular no dispositivo para verificar a limpeza e registrar o resultado da inspeção. Resolução oportuna de problemas de higiene.

Registros de manutenção e treinamentos: A padronização da operação de uma máquina pode elevar seu nível de manutenção.

Construir um registro completo de manutenção pode ajudar a empresa a entender o estado de operação dos equipamentos, análise das causas de falhas e planejamento de manutenção razoável. Treinamento regular para padronizar o processo operacional dos funcionários de manutenção, melhorar o nível de manutenção e continuamente aprimorar a capacidade de manutenção.

Listar tempo, conteúdo, peças substituídas, problemas encontrados em cada manutenção. Análise do tempo de operação, taxa de falha, custo de manutenção do equipamento e outros dados fornece uma base para o planejamento de manutenção.

Treinamento: O pessoal de manutenção é treinado regularmente sobre o princípio estrutural e métodos de manutenção dos equipamentos, além de procedimentos de operação segura. Organizar sessões para que os funcionários de manutenção aprendam novas tecnologias e métodos de manutenção, melhorando o nível de manutenção.

Ao implementar as práticas essenciais de manutenção mencionadas acima, os fabricantes de noodles prontos para consumo podem melhorar significativamente a eficiência operacional das máquinas de fabricação de noodles prontos, prolongar sua vida útil e reduzir os custos de produção, enquanto mantêm a segurança alimentar. O trabalho de manutenção como uma tarefa de gestão de longo prazo, e constantemente aperfeiçoar o sistema de manutenção, a fim de aproveitar as oportunidades na feroz competição de mercado.