Como Otimizar a Eficiência de Produção com uma Linha de Produção de Macarrão Instantâneo

No mundo, os macarrão instantâneos são alimentos frequentemente consumidos. A linha de produção automática que funciona com alta eficiência é a chave para a realização da produção em larga escala, além disso, a eficiência de otimização da linha de produção de macarrão instantâneo é a relação direta entre os benefícios econômicos da empresa e a capacidade de concorrência no mercado. Este artigo discute as medidas de eficiência para a linha de produção de macarrão instantâneo e dá conselhos acadêmicos e práticos de muitos lados.

1. Atualização tecnológica e otimização da rota de processo

(1) Equipamentos configurados adequadamente e a simplificação dos processos são os pré-requisitos para melhorar a eficiência da produção. 1. Exemplo: Os equipamentos de produção devem ser selecionados e configurados com base na escala de produção necessária e no tipo de produto, para evitar equipamentos muito grandes ou muito pequenos. Como se você precisasse de duas máquinas diferentes para noodles instantâneos fritos e não fritos. Em segundo lugar, o layout do processo de produção deve ser otimizado, o que pode reduzir a distância de manuseio dos materiais brutos e minimizar o tempo de espera e os gargalos no processo. Minimize os manuseios com layouts lineares ou em formato de U, minimize as interseções das rotas de transporte de materiais para melhorar a eficiência da produção. Outra coisa que temos que fazer é deixar espaço suficiente para manutenção e reparo dos equipamentos. Softwares de simulação são usados para simular as linhas de produção a fim de identificar possíveis problemas e otimizar as linhas de produção.

Então, finalmente, para aumentar o nível estimado de automação e inteligência

O fator-chave para melhorar a eficiência da produção é o nível de automação e inteligência. A produção de noodles instantâneos tem uma alta proporção de trabalho repetitivo nos processos de modelagem da massa, corte, fritura e resfriamento. Substituir operações manuais por equipamentos automatizados e robôs pode ajudá-lo eficazmente a melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de mão-de-obra. Por exemplo, um sistema em lote capaz de medir com precisão a proporção de matérias-primas, enquanto minimiza erros humanos, um sistema de embalagem altamente automatizado que melhora a velocidade e a qualidade do embalo. Além disso, integrando sistemas de controle inteligentes, é possível realizar monitoramento em tempo real e análise de dados da produção, identificar e resolver problemas de forma oportuna, otimizar parâmetros de produção, etc. Não só podemos melhorar continuamente o processo produtivo, mas também podemos otimizar a eficiência da produção minerando e analisando dados de produção.

Práticas de gestão de produção enxuta também estão sendo implementadas

A produção enxuta, que é um modo de gestão de produção para eliminar desperdícios e aumentar a eficiência. O Enxuto é particularmente importante para toda a linha de produção de noodles instantâneos. Um sistema como esse é o sistema de gestão kanban, que monitora o estoque de materiais em tempo real para ajudar a evitar tanto excesso de estoque quanto falta de estoque. Por meio de uma análise de dados da cadeia de valor enxuta, podemos destacar o desperdício e mitigá-lo na produção. Além disso, por um lado, queremos dar mais atenção ao treinamento e à participação dos funcionários, dando aos funcionários a oportunidade de sugerir melhorias e estabelecer uma cultura de melhoria contínua. Isso é apenas uma atividade rotineira do 5S (que significa organizar, arrumar, limpar, padronizar, disciplinar), envolvendo os funcionários no trabalho para melhorar o desempenho do trabalho e o entusiasmo no ambiente de trabalho.

4 Manutenção e reparo de equipamentos

Para garantir a eficiência da produção, a operação do equipamento é a base. Estabeleça um sistema de manutenção de equipamentos perfeito para manter os equipamentos regularmente, verificar, manter, reparar e substituir peças desgastadas a tempo para evitar falhas de equipamentos. Além disso, eles simplesmente não estão recebendo treinamento suficiente para operar melhor ou manter melhor. O que pode efetivamente prolongar o tempo de uso dos equipamentos e reduzir o tempo de parada operacional causado por acidentes com equipamentos, aumentando assim a eficiência da produção. ● Você pode fazer um pouco de manutenção do dispositivo, registrar o estado de funcionamento detalhado do dispositivo e manter uma base de gerenciamento de dispositivos.

O quinto ponto é treinar pessoal e desenvolver novas habilidades.

O terceiro fator são as pessoas, a produtividade ativa. Oferecer treinamento e desenvolvimento mais aprofundados aos funcionários da linha de produção, melhorando o nível de habilidade e a eficiência do trabalho, é uma das maneiras mais importantes de aumentar a eficiência produtiva. Para que eles dominem os processos de produção mais recentes e a tecnologia operacional, é necessário realizar treinamentos regulares para os funcionários nas operações de funcionamento dos equipamentos. Substitua a parte fictícia por fortalecer o cultivo do espírito de equipe dos funcionários, trabalho em equipe, habilidades de comunicação interpessoal e outras capacidades, adquirindo a colaboração dos funcionários no trabalho, e então sugerindo uma cooperação eficiente para toda a linha de produção. Para motivar os funcionários a estudarem arduamente e melhorarem sua qualidade por meio de competições de habilidades, deve-se estabelecer um mecanismo de incentivo adequado, de modo que os funcionários estejam dispostos a participar na gestão da produção e apresentar propostas de gestão de produção.

Portanto, a otimização da eficiência de produção da linha de produção de noodles instantâneos deve ser considerada de forma abrangente em relação à configuração dos equipamentos, ao layout do processo, ao nível de automação e inteligência, à gestão de produção enxuta (lean) e à manutenção dos equipamentos e ao treinamento inicial da linha de produção de noodles instantâneos. Ao otimizar e melhorar o processo de produção, podemos continuamente melhorar a eficiência da linha de produção após a produção, reduzir os custos de produção e aumentar a competitividade do mercado da empresa.