Cum să optimizați eficiența producției cu o linie de producție instantă de tăișoare

În lume, tăișoarele instant sunt alimente consumate frecvent. Linia de producție automată care rulează la o eficiență ridicată este cheia realizării producției la scară largă, în plus, eficiența optimizării liniei de producție instantă de tăiței este relația directă între beneficiile economice ale întreprinderii și capacitatea de concurență pe piață. Acest articol discută măsurile de eficiență pentru linia de producție instantă de tăiței și oferă sfaturi academice și practice din multe părți.

1、Reînnoirea tehnologiei și optimizarea traseului procesului

(1) Equipamentele configurate corespunzător și raționalizarea proceselor sunt condițiile necesare pentru îmbunătățirea eficienței producției. 1. să se Exemplu: echipamentele de producție trebuie selectate și configurate în funcție de scara de producție și de tipul de produs necesar pentru a evita echipamentele cu dimensiuni mari sau mici. Ca şi cum ai avea nevoie de două maşini diferite pentru tăiţei instant prăjiţi şi neprăjiţi. În al doilea rând, ar trebui optimizată structura procesului de producție, ceea ce poate reduce distanța de manipulare a materiilor prime și poate reduce la minimum timpul de așteptare și legăturile de cușcă de sticlă din proces. Minimizați manipularea cu un aspect liniar sau în formă de U, reduceți la minimum liniile de trecere a manipularii materialelor pentru a îmbunătăți eficiența producției. Alt lucru pe care trebuie să-l facem este să lăsăm suficient spaţiu pentru întreţinerea şi reparaţia echipamentului. Software-ul de simulare este utilizat pentru a simula liniile de producție, în scopul de a căuta posibile probleme și de a optimiza liniile de producție.

Apoi, în cele din urmă, pentru a ridica nivelul estimat de automatizare și de inteligență

Un factor secret cheie în îmbunătăţirea eficienţei producţiei este nivelul de automatizare şi de inteligenţă. Producția de tăișoare instant are o proporție mare de muncă repetitivă în procesul de modelare, tăiere, prăjire și răcire a aluatului. Înlocuirea operațiunii manuale cu echipamente de automatizare și roboți vă poate ajuta efectiv să îmbunătățiți eficiența producției, să reduceți costurile forței de muncă. De exemplu, un sistem de loturi capabil să măsoare cu precizie raportul materiilor prime, reducând în același timp la minimum erorile umane, sistem de ambalare automată de grad foarte ridicat, îmbunătățirea vitezei și calității ambalajului. Mai mult, prin integrarea sistemelor de control al inteligenței, se poate realiza monitorizarea în timp real și analiza datelor producției, pot fi descoperite și rezolvate problemele în timp util, iar parametrii de producție pot fi optimizați etc. Nu numai că putem îmbunătăți continuu procesul de producție, ci și putem optimi

De asemenea, se implementează practici de gestionare a producției slabe

Producție slabă, care este un mod de gestionare a producției pentru a elimina deșeurile și a crește eficiența. Lean este deosebit de important pentru întreaga linie de producţie de tăiţei instant. Un astfel de sistem este sistemul de management Kanban, care monitorizează inventarierea materialelor în timp real pentru a evita supraabstocarea și lipsa stocurilor. Printr-o analiză lean a datelor de flux de valoare, putem evidenția deșeurile și le putem atenua în producție. În plus, pe de o parte, dorim să acordăm mai multă atenţie formării şi participării personalului, personalului i s-a oferit şansa de a contribui cu sugestii de îmbunătăţire şi de a avea o cultură a îmbunătăţirii continue. Aceasta este doar o activitate de rutină a 5S (și anume sortare, rectificare, curățare, curățenie, alfabetizare) place să se angajeze într-un loc de muncă de angajați pentru a îmbunătăți performanța muncii, de lucru în entuziasm în mediul lor de lucru.

4 Mentenanță și întreținere a echipamentelor

Pentru a asigura eficiența producției, funcționarea echipamentelor este baza. Stabiliți un sistem perfect de întreținere a echipamentelor pentru a întreține echipamentele în mod regulat, verificați, întrețineți, întrețineți și înlocuiți în timp părțile uzate pentru a evita defecțiunea echipamentelor. În plus, ei nu sunt instruiți suficient pentru a funcționa mai bine sau a se întreține mai bine. ceea ce poate prelungi în mod eficient timpul de utilizare al echipamentului și poate reduce timpul de oprire a operațiunii cauzat de accidentul echipamentului, astfel încât să îmbunătățească eficiența producției.

Al cincilea este formarea personalului și îmbunătățirea calificărilor.

Al treilea factor sunt oamenii, productivitatea activă. Oferă formare și dezvoltare a angajaților de linie de producție sunt mai aprofundate și angajații de îmbunătățire a nivelului de competență și eficiența muncii, este una dintre cele mai importante modalități de a îmbunătăți eficiența producției. Pentru a stăpâni procesul de producţie şi tehnologia de operare, trebuie efectuate în mod regulat instruirea personalului în funcţionarea echipamentelor. Înlocuiește partea manechină cu întări cultivarea spiritului de echipă al angajaților, munca în echipă, comunicarea interpersonală și alte abilități, dobândiți angajații munca împreună, și apoi sugerați cooperarea eficiență a întregii linii de producție. Pentru a motiva angajații să studieze din greu și să-și îmbunătățească calitatea cu concursul de abilități trebuie să se stabilească un mecanism de stimulente adecvat, astfel încât angajații să fie dispuși să servească în managementul producției, să facă o propunere de management al producției.

Prin urmare, optimizarea eficienței de producție a liniei de producție de tăiței instant ar trebui să fie luată în considerare în mod cuprinzător din aspectele formei de configurare a echipamentului, al aspectului procesului, al nivelului de automatizare și inteligent, al managementului producției slabe și al întreținerii echipament Prin optimizarea și îmbunătățirea procesului de producție, putem îmbunătăți în mod continuu eficiența liniei de producție după producție, reduce costurile de producție și îmbunătăți competitivitatea pieței întreprinderii.