Hur man optimerar produktions-effektiviteten med en instant nudel-produktionslinje

I världen är instant nudlar eller snabblagda nudlar en ofta konsumerad mat. En automatisk produktionssöner som körs med hög effektivitet är nyckeln till realiseringen av massproduktion, dessutom är optimeringen av effektiviteten för instant nudelproduktionssöner direkt kopplad till företagets ekonomiska nytto och marknads竞争力. Denna artikel diskuterar åtgärderna för att öka effektiviteten hos instant nudelproduktionssöner och ger akademiskt och praktiskt råd från många sidor.

1、Teknologinuppgradering och processrutans optimering

(1) Lämpligt konfigurerat utrustning och förenkling av processer är förutsättningarna för att förbättra produktions-effektiviteten. 1. Exempel: Produktionsutrustningen bör väljas och konfigureras baserat på den krävda produktionsmålskalen och produktypen för att undvika överdimensionerad eller underdimensionerad utrustning. Som om du behöver två olika maskiner för stekta och ostruksna instantnudlar. För det andra bör produktionsprocessens layout optimeras, vilket kan minska transportavståndet för råvaror och minimera väntetiderna och flaskhalslänkar i processen. Minimera hanteringar med linjär eller U-formad layout, minimera korsande linjer för materialtransport för att förbättra produktions-effektiviteten. Ett annat viktigt aspekt är att lämna tillräckligt med utrymme för underhåll och reparation av utrustningen. Simuleringsprogram används för att simulera produktionslinjerna för att hitta möjliga problem och optimera produktionslinjerna.

Sedan, till slut för att höja den uppskattade nivån av automatisering och intelligens

Den hemliga nyckelfaktorn för att förbättra produktions-effektiviteten är automatiserings- och intelligensnivån. Produktionen av instant nudlar har en hög andel upprepad manuell arbetsinsats i processerna för degformning, skärning, stekning och kylning. Att ersätta handarbete med automatiserat utrustning och robotar kan effektivt hjälpa er att förbättra produktions-effektiviteten och minska arbetskostnaderna. Till exempel ett batchsystem som kan mäta råmaterialsmixen exakt samtidigt som det minimerar mänskliga fel, eller ett mycket högt automatiserat packningsystem som förbättrar packningshastigheten och -kvaliteten. Dessutom, genom att integrera intelligenta styrsystem, kan realtidsövervakning och dataanalys av produktionen uppnås, problem kan identifieras och lösas på tid, och-produktionsparametrar kan optimeras etc. Vi kan inte bara kontinuerligt förbättra produktionsprocessen, utan också optimera produktions-effektiviteten genom att gruva och analysera produktionsdata.

Produktionens smala ledningspraktiker implementeras också

Smal produktion är en produktionsledningsmodell för att eliminera slöseri och öka effektiviteten. Lean är särskilt viktigt för hela instant nudlars produktionslinje. Ett sådant system är kanban-ledningssystemet, som övervakar realtidsmaterialinventering för att hjälpa till att undvika både överlagring och slut på lager. Genom en smal värdeströmdataanalys kan vi framhålla slöseriet och minska det i produktionen. Dessutom vill vi på den ena handen lägga mer tonvikt på personalutbildning och deltagande, personal ges möjlighet att göra förslag på förbättringar och ha en kontinuerlig förbättringskultur på plats. Det är bara en rutinaktivitet inom 5S (det vill säga sortering, ordning, rengöring, rengöring, kunnighet) som engagerar anställda för att förbättra arbetsprestationer, arbeta med entusiasm i deras arbetsmiljö.

4 Anläggningstillstånd och underhåll

För att säkerställa effektiviteten i produktionen är drift av utrustningen grunden. Skapa ett perfekt underhållssystem för utrustning för att underhålla utrustningen regelbundet, kontrollera, underhålla, reparera och byta ut slitagekomponenter i tid för att undvika utrustningsfel. Dessutom får personalen inte tillräcklig utbildning för att bedriva bättre operation eller underhåll. Detta kan effektivt förlänga användningstiden för utrustningen och minska driftstopp orsakade av utrustningsolyckor, vilket bidrar till att förbättra produktions-effektiviteten. ● Du kan utföra lite apparatunderhåll, registrera den detaljerade arbetsstatusen för enheten och bibehålla en grund för enhetsmanagement.

Femte punkten är personalutbildning och kompetensutveckling.

Den tredje faktorn är människor, den aktiva produktiviteten. Att erbjuda utbildning och utveckling för produktionssalarierade på ett djupare sätt och att förbättra anställdas färdighetsnivå och arbets-effektivitet är en av de viktigare metoderna för att förbättra produktions-effektiviteten. Så att de behärskar den senaste produktionsprocessen och operativtekniken, måste personalen regelbundet undergå färdighetsutbildning, inklusive maskinbedrift och operationer. Ersätt den obildade delen med att förstärka utvecklingen av anställdas laganda, samarbete, interpersonell kommunikation och andra förmågor, för att få anställda att arbeta tillsammans, och därmed föreslå effektivt samarbete för hela produktionslinjen. För att motivera anställda att studera hårt och förbättra sin kvalitet med färdighetskonkurrensen måste det upprättas en lämplig incitamentsmekanism, så att anställda vill delta i produktionshantering och göra förslag på produktionshantering.

Därför bör optimeringen av produktionseffektiviteten för produktionssättet av snabbkokta nudlar övervägas på ett omfattande sätt utifrån utrustningens konfigurationsform, processlayouten, automatiserings- och intelligensnivån, mager produktionsledning, underhåll av utrustningen och den ursprungliga utbildningen av produktionssättet för snabbkokta nudlar. Genom att optimera och förbättra produktionsprocessen kan vi kontinuerligt förbättra produktionslinjens effektivitet efter produktionen, minska produktionskostnaderna och förstärka företagets marknadsposition.