ปัญหาทั่วไปในการใช้สายการผลิตบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปและวิธีแก้ไข

นู๊ดลิสต์ทันที เป็นอาหารแปรรูปที่สะดวกสบาย มีตลาดผู้บริโภคที่ใหญ่มากทั่วโลก เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้น การสร้างเส้นการผลิตเน็ดด่วนที่ใหญ่และอัตโนมัติสูงมากขึ้น อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตจริง ยังมีปัญหามากมายที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพสินค้า และค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน ในบทความนี้ เราวิเคราะห์อย่างเป็นระบบปัญหาหลักที่พบได้ทั่วไปในการดําเนินงานของสายการผลิตเน็ดด่วน และนําเสนอวิธีแก้ไขที่สอดคล้องกัน ให้เป็นแนวทางสําหรับอุตสาหกรรม

ปัญหา การ ควบคุม การ กลับ น้ํา

1.1 เหตุผลที่ทําให้การระบายน้ําหายไปสําหรับเน็ดด่วน: การระบายน้ําเป็นตัวชี้วัดสําคัญในการประเมินคุณภาพของเน็ดด่วน สาเหตุหลักของการอุดน้ําไม่ดี คือ โครงสร้างเล็กน้อยของขนมปังจานที่ไม่สมบูรณ์แบบ อ่านต่อ การทอดมากเกินไป การทําลายโปรตีน-กลูเทนเครือข่ายโครงสร้าง การใช้สารเสริมที่ไม่ถูกต้อง เป็นต้น อาจจํากัดอัตราการเรือน้ําของวาดาเรียบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การทอดในอุณหภูมิสูง อาจทําให้เกิดโครงสร้างหนาแน่นบนผิวของขนมปัง ซึ่งทําให้มีอุปสรรคต่อการเข้าน้ํา สารเสริมเหล่านี้มีบางส่วนที่ส่งผลต่อพฤติกรรมการดูดซึมน้ําในขนมปัง โดยช่วยในการปฏิสัมพันธ์ระหว่างกลูเทน-โปรตีน

1.2 กลยุทธ์ในการปรับปรุงการระบายน้ํา 1.2.1 การออกแบบอัตราส่วนของขนมเพียงเลือกขนมที่มีสารโปรตีนสูงและความสามารถในการแปรรูปที่ดี อย่างที่สอง ในระหว่างกระบวนการผสมผสาน โครงสร้างเครือข่ายกลูเทนที่เหมาะสมจะเกิดขึ้น โดยการควบคุมจํานวนน้ําที่เพิ่ม, เวลาหมัก และอุณหภูมิอย่างแม่นยํา ข้อที่สามคือการควบคุมกระบวนการทอดอย่างละเอียด ไม่ทอดแห้งเกินไป ใช้เทคโนโลยีทอดระยะว่างอุณหภูมิต่ํา ส่งผลให้รักษาความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างของกระเทียม การใช้สารสับสนอ น้ํายา, ไส้ต้ม และสารเสริมอื่น ๆ ในปังจานที่ชื้นและความชุ่มชื่นต่อน้ํา

การออกซิเดชั่นและความรังสีของน้ํามัน

2.1 ความซับซ้อนของกระบวนการออกซิเดนน้ํามัน การออกซิเดนน้ํามันและความรังสีเป็นปัญหาคุณภาพที่เด่นในอายุการใช้งานของเน็ดด่วน ในการทอด สภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่สูงค่อนข้าง เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นของน้ํามันและสร้างผลิตภัณฑ์ออกซิเดชั่นหลายชุดที่มีกลิ่นไม่ดี นอกจากนี้ ความชื้นที่เหลือในขนมปังจะช่วยให้น้ํามันไฮโดรไลซ์ เพื่อผลิตกรดไขมันฟรี และทําให้มันเปลือย แสง ไอนออกซิเจน อิโอนโลหะ และปัจจัยอื่น ๆ ก็จะเร่งการออกซิเดนของการละลายน้ํามัน

2.2 มาตรการควบคุมการออกซิเดนน้ํามัน: อย่างแรก, อุณหภูมิและเวลาทอด ควรควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อลดการออกซิเดนเกินขั้นต่ํา อย่างที่สอง เลือกน้ํามันกินที่มีคุณภาพดีและมั่นคง เช่น น้ํามันปาล์มที่ระบาย; อย่างที่สาม การเพิ่มสารปฏิชีดออกซิเดนต์ เช่น วิตามินอี, ทาร์ท-บูทิลไฮดรอคิโนน (TBHQ) เป็นต้น เพื่อยับยั้ง ในขณะเดียวกัน, เทคโนโลยีการบรรจุเครื่องปรับอากาศถูกนําไปใช้เพื่อลดปริมาณออกซิเจนในบรรจุ, เพื่อขยายเวลาการออกซิเดนของน้ํามัน. และยังป้องกันการปนเปื้อนด้วยไอออนโลหะ ให้สิ่งแวดล้อมในการผลิตสะอาดและสุขภาพดี

ปัญหาของขนมปังที่แตกสูง

3.1 ปัจจัยที่ส่งผลต่อการแตกของไข่ในขนมปัง: ขนมปังจะแตกง่ายในระหว่างการตัด, การวาง, การทอด, การเย็น, การบรรจุและสานอื่น ๆ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการปรากฏของผลิตภัณฑ์และรายได้ของการผลิต ความแข็งแรงของแป้งที่อ่อนแอ กระบวนการทําแป้งที่ไม่สมเหตุสมผล การทํางานของอุปกรณ์ไม่มั่นคง การทํางานที่ไม่มาตรฐาน และอัตราการแตกเพิ่มขึ้น คุณภาพของขนมปังต่ําเกินไป ทําให้ขนมปังอ่อนแอ น้ําไม่กระจายได้เท่าเทียมกัน ทําให้ความแข็งแรงของหมักที่แตกต่างกัน หากอุปกรณ์สั่นหรือชน / ตะกุดกัน โครงสร้างเค้กจะเสียหาย หากผู้ประกอบการไม่ดําเนินการ มันจะเพิ่มความเสี่ยงของการแตกของเค้ก

3.2 มาตรการลดอัตราการแตก 1: เลือกข้าวผัดให้มากที่สุดเท่าที่จะทําได้ 2: การตรวจสอบคุณภาพ 3. การบํารุงรักษาและรีวิวเครื่องมือการผลิตเป็นประจํา เพื่อให้การทํางานคงที่ระยะยาว แต่ยังลดการสั่นและกระแทก และการเสริมสร้างฝึกอบรมบุคลากร การจัดมาตรฐานกระบวนการธุรกิจ การปรับปรุงระดับการดําเนินงาน ในกระบวนการขนส่ง เครื่องขนส่งที่ยืดหยุ่นสามารถพิจารณาเพื่อลดความเสียหายของขนมปัง

การตรวจสอบคุณภาพของพัสดุเครื่องเทศ

X3 วิทยาศาสตร์ยางฤดูร้อน: ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของกระเป๋าเครื่องเทศ กระเป๋าเครื่องเทศเป็นองค์ประกอบสําคัญของเนื้อทันทีซึ่งคุณภาพของมันมีผลต่อรสชาติและรสชาติของอาหารโดยตรง คุณภาพของวัสดุแพร่ เทคโนโลยีการแปรรูป วัสดุบรรจุและสภาพการเก็บรักษาทั้งหมดเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความมั่นคงของพัสดุเครื่องเทศ คุณภาพของวัสดุแพร่ที่ไม่มั่นคง สารปนเปื้อนที่เกิดขึ้นในกระบวนการแปรรูปมากเกินไป การปิดซองของถุงเครื่องเทศไม่เพียงพอ และอุณหภูมิการเก็บรักษาที่สูงเกินไป อาจทําให้คุณภาพของถุงเครื่องเทศเสื่อมลง

4.2 การควบคุมคุณภาพของพัสดุปรุงรส 4.2.1 การควบคุมการเลือกวัสดุแท้ ก่อนอื่นเราควรกําหนดมาตรฐานและการตรวจคุณภาพที่เข้มงวดในการจัดซื้อวัสดุแท้ สอง: ปรับปรุงกระบวนการผลิตและการกําจัดเชื้อของถุงเครื่องเทศ และนําเทคโนโลยีกําจัดเชื้อที่ทันสมัย (เช่นการกําจัดเชื้อด้วยความร้อน การกําจัดเชื้อด้วยรังสี และอื่นๆ) มาใช้เพื่อลดความเสี่ยงของการติดเชื้อด้วยเชื้อเช ในอันดับที่สาม คุณสมบัติการป้องกันของวัสดุบรรจุ และการบรรจุระบายว่างหรือเทคโนโลยีบรรจุบรรจุสารที่เต็มไปด้วยไนโตรเจน ช่วยยืดอายุการใช้ ในขณะเดียวกัน, ใช้ระบบการจัดการการเก็บรักษาที่เหมาะสม, ปกติอุณหภูมิและความชื้นในการเก็บรักษา, และป้องกันแสงอาทิตย์ตรง.

สรุป: การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบในการจัดการการดําเนินงานของสายการผลิตเน็ดด่วนและการปรับปรุงต่อเนื่องของปัญหาที่พบ การเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพและการจัดการการดําเนินงานแบบมาตรฐาน ขณะเดียวกัน การปรับปรุงกระบวนการ และปรับปรุงผลงานของอุปกรณ์ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ให้มีประสิทธิภาพ การรับประกันคุณภาพสินค้า และเพิ่มความสามารถในการแข่งข แนวทางการวิจัยในอนาคต: การพัฒนาวัสดุแท้ใหม่ + การนําเทคโนโลยีการผลิตที่ฉลาดมาใช้ + รูปแบบการผลิตที่เขียว