Fırınlanmış Anında Yemek Üretim Hatlarındaki Enerji Verimliliği: İpuçları ve Stratejiler

İskemleli anımsı ürünlere fırça atılması popüler bir kolaylık gıdası haline gelmiştir ve üretim süreci buhar tedariki, kızartma ve soğutma, güç sürdürücülüğü gibi birden fazla enerji tüketim bağlantısı içerir. Artan enerji maliyetleri ve giderek sıkılaşan çevresel senaryolar karşısında, iskemleli anımsı ürünlere yönelik üretim hattının enerji verimliliğini artırmak sadece enerji tasarrufu olarak bilinmektedir ancak aynı zamanda işletmenin sürdürme kabiliyetini geliştirmek için de temel sağlamaktadır. Bu makale, ekipman iyileştirmesi, süreç iyileştirmesi ve enerji yönetimi gibi yönlerden iskemleli anımsı ürün üretim hattının enerji verimliliğini artırmaya yönelik uygun stratejileri açıklamaktadır.

Buhar sistemi optimizasyonu: Isı kaybını azaltma ve kullanım oranını artırma

Buhar, fırınlanmış anlık makarna üretim hattında temel bir enerji kaynağı olarak, makarna pişirme, ekipman temizliği gibi işlemler için主要用于. Buhar sisteminin enerji kullanımı, tüm üretim hattının enerji tüketimini belirlemektedir.

Buhar hattının termal izolasyonu: Taşıma sırasında termal radyasyon ve konveksiyon nedeniyle buhar hattı çok fazla ısı kaybına uğrayabilir. Bu nedenle, buhar hattının iyi bir termal izolasyon uygulaması çok önemlidir. İzolasyon katmanı, ulusal standartları karşılayabilecek kalınlıkta düşük termal iletkenlikli izolasyon malzemesi olan alüminyum silikat lifi, kaya watası vb. kullanılmalıdır. İzolasyon katmanını düzenli olarak kontrol edin, hasarlı kısmı zamanında tamir edin ve ısı kaybını azaltın.

Yağmur suyu geri dönüşümü: Isı enerjisi verildikten sonra buhar, hala bir çok ısı enerjisi taşıyan kondensata dönüşür. İyi tasarlanmış bir kondensat geri kazanım sistemi, kondensat suyunu yeniden kullanılmak üzere buhar ocağına veya sıcak su sistemine geri alabilir ve böylece enerji kullanımı büyük ölçüde azaltılır. Kondensat geri kazanım sistemi, kondansör, yağ-su ayırıcı, filtre, kondensat su tankı, yumuşatma işlem su tankı vb. elemanlardan oluşur. [12].

Ocağın yanma verimliliğini optimizasyonu: Ocağın, buhar sisteminin çekirdek ekipmanıdır ve ocağın yanma verimliliği doğrudan buhar üretim maliyetini belirler. Ocağın yakıcılarını, hava önceden ısıtıcılarını ve diğer ana bileşenlerini düzenli olarak kontrol etmek, düzgün çalıştıklarından emin olmak gerekir. Gelişmiş yanma kontrol teknolojisi uygulamak (oksijen zenginleştirmeli yanma, otomatik yanma kontrolü) ocağın yanma verimliliğini artırır ve yakıt tüketimini azaltır.

İkincisi, kızartma sistemi içinde enerji tasarrufu, doğru sıcaklık kontrol teknolojisi, kullanıma başlama süresi çok kısa, yakıt tüketiminin azaltılması.

Kızartma aşaması, fırınlanmış anlık makarna üretim hattının ana enerji tüketim aşamasıdır ve kızartma aşamasındaki enerji tüketimi, çoğunlukla kızartma sıcaklığının korunmasında ve kızartma yağı tüketiminde belirginleşir.

Kızartıcı makinesi yapısı optimize edilmesi: Kızartıcı makinesinin yapısal tasarımı optimize edilerek kızartma yağıyla temas alanını azaltarak ısı ışımanı ve konveksiyon kaybını azaltmak. Kızartıcı iyi şekilde yalıtılmıştır ki ısı kaybını en aza indirmek için. Yüksek verimli bir ısı değiştirici kullanılarak kızartma yağı’nın ısıtma verimliliği artırılır.

Doğru sıcaklık kontrol teknolojisinin uygulanması: PID kontrolü, bulanık kontrol gibi nedenler kullanılarak fritör yağı sıcaklığı hassas bir şekilde kontrol edilir, böylece sıcaklığın büyük ölçüde dalgalanmasını önleyebilirsiniz. Yüksek sıcaklık, yağı’nın oksidasyon bozulmasına neden olacaktır ve kullanım ömrünü kısaltır; sıcaklık çok düşükse, lavasa fried etme etkisi etkilenir ve fried zamanı artar.

Fritör yağı yönetimi: Fritör yağı yönetim sistemini kurun, fritör yağı yönetimini güçlendirin, fritör yağı asit değeri, peroksit değeri ve diğer göstergeyi düzenli olarak denetleyin, bozulmuş fritör yağını zamanında değiştirin. Fritör yağı süzgec sistemi, fritör yağındaki kirletici maddeleri süzmek için uygulanır ki bu da fritör yağı'nın kullanım ömrünü uzatır. Duman noktası daha iyi, stabiliteye sahip ve daha ekonomik olarak kullanılabilen üstün fritör yağı seçin.

3. Enerji tasarrufu sistemi: optimize edilmiş ekipman seçimi, güç kaybını azaltma

Fırınlanmış anlık makarna üretim hattı güç sistemi, motor, pompa, fan, sıkıcı vb. içermektedir. Enerji verimli güç ekipmanları ve dayanıklı bakım, güç kaybını önemli ölçüde azaltabilir.

Uygulama için yüksek verimlilikli motor: Yüksek verimlilikli ve enerji tasarrufu sağlayan motor kullanılır ve enerji verimliliği seviyesi ulusal standart gereksinimlerini karşılamalıdır. Motoru uzun süre işletmeyi planlıyorsanız, işletme maliyetlerini azaltmak için bir yüksek verimlilikli motora değiştirebilirsiniz.

Frekans dönüşümü hız düzenleme teknolojisinin uygulanması: Akış ve basınç ayarlanması gereken ekipmanlar için frekans dönüşümü hız düzenleme teknolojisi kullanılır, örneğin pompa, fan gibi cihazların çalıştırılma hızlarını gerçek gerekliliğe göre ayarlayarak enerji kaybını engelleyebilirsiniz.

Hava sıkıcısı atık ısı kurtarma: hava sıkıcısı çalışma sürecinde çok fazla ısı üretir, buısı için_atık ısı kurtarma sistemini kullanmayı düşünün, bu ısıyı üretim suyunu ısıtmak veya diğer amaçlar için kullanabilirsiniz.

Iv. Enerji yönetimi ve kontrol: Enerji ölçümü ve zayıf yönetimi oluşturun

Teknik optimizasyonun yanı sıra, enerji yönetimi ve kontrol, fırınlanmış anlık lokma üretim hattının enerji verimliliğini artırmaya yönelik başka bir önemli yoldur.

Enerji izleme sistemi kurun: Üretim hattının her bir aşamasındaki enerji tüketimini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kaydetmek için güvenilir bir enerji izleme sistemi kurun. Veri analizi araçlarının bazı yöntemlerini kullanarak yüksek enerji tüketimine sahip bağlantıları keşfeterek enerji tüketimini odaklanma noktalarını analiz edin ve hedefe yönelik enerji tasarrufu önlemleri belirleyin.

Personel enerji tasarrufu farkındalık eğitimi: Personel enerji tasarrufu farkındalığını geliştirmek için eğitimler düzenleyin, böylece enerji tasarrufunun önemini anlasınlar ve enerji tasarrufu eylemine aktif olarak katılsınlar. Enerji tasarrufu ödüllendirme sistemi oluşturun, personelden enerji tasarrufu önerileri almayı teşvik edin ve belirgin enerji tasarrufı sonuçları gösteren personeli ödüllendirin.

Zayıf üretim uygulama yöntemi: Zayıf üretim kavramını uygulayın, üretim süreçlerini optimize edin, etkisiz operasyonları azaltarak enerji tüketimini düşürün. Örneğin, fabrika başlangıç ve duruş sıklığını en aza indirmek için üretim programını optimize edin; Cihazların boşta zamanlarını azaltın; Boşta olan cihazları zamanında kapatın.

Bir kelimeyle, yukarıdaki çalışma fırınlanmış anlık makarna üretim hattının enerji kullanımını etkili bir şekilde artırabilir, üretim maliyetini düşürebilir, çevresel kirliliği azaltabilir ve sürdürülebilir kalkınma gerçekleştirebilir. Fırınlanmış anlık makarna üretim şirketleri, enerji tasarrufu ve tüketim azaltmayı uzun vadeli bir strateji olarak kabul etmelidir ve giderek sıklaşan enerji ve çevre gereksinimlerine uyabilmek için yeni enerji tasarrufu teknolojisi ve yeni yönetim yöntemleri keşfetmeye devam etmelidir.