Katlanmış Anlık Makarna Üretim Hattı Sürecini Anlama

Kızarmış anlık erişte, dünyanın her yerindeki tüketiciler arasında yaygın olarak yaygınlaşan anlık bir yiyecidir. Kızarmış anlık erişte üretmek için, tüm süreç üretim hattı karmaşık bir süreç bağlantısı dizini içerir, her bağlantı tasarımı son ürünün kalitesini doğrudan etkileyebilir. Bu makalede, modern gıda teknolojisine dayalı kızarmış anlık erişte üretim hattının temel süreç akışı derinlemesine analiz edildi, ilgili işletmeler için teknik referans sağlamak için ürün kalitesini etkileyen kritik kontrol noktaları tartışıldı.

Ham madde ön işleme ve hamur hazırlığı

1.1 Ham madde seçimi ve optimizasyonunun oranı: kızartma anında tüketime uygun noodlelerin ana hammaddesi buğday unu, su, tuz ve diğer yardımcı maddelerdir (nişasta, glutin vb.). Ham madde kalitesi, hamurun akışkanlık özelliklerini ve son ürünün tadını belirlemekte önemli bir rol oynar. Kullanılan un: orta güce sahip, orta seviyede protein içeren bir buğday unu olmalıdır. Belirli ve gerçek koşullar altında birkaç katkı maddesinin kütlesi oranı uygun şekilde ayarlanmalıdır ki hamur nispeten iyi esneklik ve elastisite göstermesini sağlayabilsin. Bu ham madde oranları, ürün kalitesinin istikrarlı olması için ön koşuldur.

1.2 Vakum un katma teknolojisi Un katma, un hazırlığı süreçlerinden biridir. Vakum ve un teknolojisi ile uygulanırsa, un içindeki kabarcıklar kaldırılabilir. Unun hem sıkılganlığını hem de eşitliğini artırır. Vakum ortamındaki negatif basınç, un ve suyu sürekli bir şekilde bir arada tutar, glutin proteininin hidrasyonunu hızlandırır ve sıkı, elastik bir un elde edilmesini sağlar. Karıştırma sürecinde su miktarı, karıştırma hızı ve karıştırma süresi kesinlikle kontrol altındadır; Sadece bu yolla, un en iyi durumda olabilir.

Katlama ve kesme şekillendirme

2.1 Çok kanallı kalibreleme süreci: Bileşik hamur, gereken hamur kalınlığına ulaşmak için adım adım çok kanallı kalibreleme süreci aracılığıyla bastırılmalıdır. Gluten ağı daha da uzatılır ve bu sayede daha sıkı ve yoğun bir yapı, kalibreleme ile daha fazla dayanıklılık ve esneklikteki noodle lifleri oluşturulur. Kalibreleme rulolarının aralığı gradually açılmalıdır ve kalibreleme hızı belirli bir aralıkta kontrol edilmelidir, aksi takdirde aşırı peer çekiç gerilmesi ve kırılma riski ortaya çıkabilir.

3.2 Şerit kesme ve noodle şekli kontrolü: şerit kesme makinesi, kaydırılmış çarşafı gereken genişliğe göre noodle'lara keser. Noodle'nin görünümü ve şekli, kesim aletinin kalitesine ve şerit kesici ayarlarının doğruluğuna doğrudan bağlıdır. Anında noodle türlerine göre, uygun kesim aletini değiştirmemiz gerekir (ince, geniş, dalgalı noodle'lar vb.), noodle'lar kesilirken aynı zamanda uzunluk ve ağırlık kontrolüne dikkat edilmelidir; ürünün belirtileri birbiriyle uyumlu olmalıdır.

Pişirme ve ayarlama

3.1 Buğulu pişirme prensibi ve kontrolü. İtiyor buğulama jeliylene, bu da makarna yeniden ıslatma gücünü artırabilir. Pasta oluşturma yöntemi, genellikle jeliylene sıcaklığından daha yüksek olan buharın, starch granülleri'nin şişeceğine dayanır; burada starch molekülü kristalin yapısı belirli bir sıcaklıkta çözünür ve toplamda belirli bir-viskozite pasta haline gelir. Pişirme sıcaklığı ve süresi en önemli noktalarından biridir. Kontrol edilmemiş jeliylene starch'ı ve yetersiz yeniden hidrasyon kısa bir pişirme süresiyle ilgilidir. Ancak, makarnalar uzun süre kaynatılırsa, daha fazla şişer ve tadı bozulur.

3.2 Şekillendirme ve soğutma - Keşkeklerin şeklini korumak ve pişirdikten sonra soğutmak için şekillendirilmesi ve soğutulması gerekir. Genellikle su veya hava soğutma düzenlemesi anlamına gelir. Bölünebilir: hava soğutma ve su soğutma ve hava soğutmasının avantajı, yeterince kurutulmuş keşkekin yüzeyinin yapışmasını önlemesidir; Su soğutmasının avantajı ise hızlı soğutma olmasına rağmen, keşkeğin su emmesine neden olabilir. Sanılmaktadır ki, keşkeğin soğutulduğu zaman, rüzgar hızı veya su sıcaklığı kontrol edilebilir şekilde ayarlanması, aşırı su buharı kaybını veya keşkeğin aşırı su emimini önlemeye yardımcı olur.

Kızartma ve yağ çıkarma

4.1 Kavurma işleminin prensibi ve işlevi: Kavurma işlemi, anlık makarna üretim sürecindeki bir temel işlemdir. Makarnaları hem kurutur hem de şekillendirir, onlara özgün bir tat ve kokuya sahip çıkarırken raf ömrünü uzatır. Teorik olarak derin kavrulma, sıcak yağ kullanılarak makarnadaki suyun hızlı bir şekilde buharlaşmasını sağlar, böylece makarna yüzeyinde daha gevşek毛孔 yapı oluşurken yağ içeri sızmış ve hşklı bir tat kazanılır.

4.2 Kavurma Sıcaklığı ve Süre Denetimi: Kavurucu madde miktarını kontrol etmek için kavurma sıcaklığı ve süre parametreleri çok önemli bir yer tutar. Eğer kavurma sıcaklığı düşükse, makarna kurutmaz ve bu da tadı ve raf ömrünü etkiler; eğer kavurma sıcaklığı çok yükseksede makarna yüzeyi yanabilir ve zararlı maddeler üretilir. Kavurma sıcaklığı genellikle 140-160 °C arasında olmalı ve kavurma süresi yaklaşık 1-2 dakika olarak kontrol edilmelidir.

4.3 Yağ çıkarma işleme ve yağ oranını düşürme: Katlanan makarna yağ oranı nispeten yüksektir, bu da katlanan makarnanın tadını etkiler ve enerji alımını artırır. Makarnadaki yağı azaltmak ve boru yağ çıkarma işlemi uygulanır. Yağ çıkarma yöntemlerinin örnekleri; merkezifleme yağ çıkarma, titreşimli yağ çıkarma ve rüzgarlı yağ çıkarmadır. Yağ çıkarma etkisi, yağ çıkarma ekipmanlarının işletilmesiyle ve yağ çıkarma süresinin kontrolüyle ilgilidir.

Baharatlandırma ve ambalajlama

Örneğin, baharat uygulaması gereklidir. Baharatlandırma genellikle sıvı halinde püskürtülerek veya marinarak yapılır. Püskürtmek, pastanın yüzeyine baharatları eşit şekilde püskürtmeyi ifade ederken, marinar ise pastayı baharatlar içinde batırmayı içerir. Baharat sıvısı piyasa talebi doğrultusunda uygun bir şekilde hazırlanır ve baharat sıvısı ürün tonunu doğrudan belirler.

Ambalaj Süreci 5.2 Ve Raflı Hayat Kontrolü Ambalaj, anlık makarna üretimindeki son süreç olup, ürünün dış dünyadan kaynaklanan kirlenmesini önlemek ve raflı hayatını uzatmak için yapılır. Ambalaj malzemesi olarak yüksek oksijen ve nem direncine sahip bileşik filmler seçilmelidir. S1: Ambalaj yapılırken paket içindeki hava miktarı kontrol edilebilir mi? Bu da yağ oksidasyonunu ve mikrobiyal üremeyi azaltır.

Sonuç: Anlık kızartılmış makarna üretim hattı bir sistem mühendisliği işidir, her bir aşamanın ürünlerin kalitesi üzerinde önemli bir etkisi olduğunu söyleyebiliriz. Şirket, tüm yönlerden kalite kontrolü yapmalı, süreçleri optimize etmeli ve teknoloji ve ekipman seviyesini sürekli geliştirmeli, böylece iyi kaliteli, güvenli ve sağlıklı anlık makarna ürünler üreterek, tüketici talebinin artan isteklerini daha iyi karşılayabilir.