Як оптимізувати виробничу ефективність за допомогою лінії виробництва хрусткої локшини

У світі миттєві лапши часто споживаються. Автоматична виробнича лінія, що працює з високою ефективністю, є ключем до реалізації великомасштабного виробництва, крім того, ефективність оптимізації виробничої лінії миттєвої лапши є безпосередньою зв'язком між економічними перевагами підприємства та здатністю конкуренції на ринку. У цій статті обговорюються заходи ефективності для лінії виробництва миттєвої лапші, і дає академічні та практичні поради з багатьох сторін.

1、Повторні технології та оптимізація процесу

(1) Доречно налаштоване обладнання та оптимізація процесів є передумовами для підвищення ефективності виробництва. 1. Приклад: виробниче обладнання слід вибирати і конфігурувати на основі необхідного масштабу виробництва та типу продукту, щоб уникнути надмірної або недостатньої величини обладнання. Якби тобі потрібні були дві машини для смаженої та не смаженої мгновенної лапши. По-друге, планування виробничого процесу має бути оптимізовано, що може скоротити відстань обробки сировини, і мінімізувати час очікування та вузькі вузьки в процесі. Зменшити обробку з лінійним або U-подібним плануванням, зменшити перетинальні лінії обробки матеріалів для підвищення ефективності виробництва. Ще одна річ, яку ми повинні зробити, це залишити достатньо місця для обслуговування та ремонту обладнання. Програмне забезпечення для моделювання використовується для моделювання виробничих ліній з метою пошуку можливих проблем та оптимізації виробничих ліній.

Потім, нарешті, щоб підвищити оцінений рівень автоматизації та інтелекту

Секретний ключовий фактор для підвищення ефективності виробництва - рівень автоматизації та інтелекту. Виробництво миттєвих лапш має високу частку повторюваної праці в процесі формування, різання, смаження та охолодження теста. Заміна ручної роботи автоматизацією та роботами може ефективно допомогти підвищити ефективність виробництва, знизити витрати на працю. Наприклад, система партій, здатна точно вимірювати співвідношення сировини, при цьому мінімізувати людські помилки, Система автоматичної упаковки дуже високого ступеня, поліпшити швидкість і якість упаковки. Крім того, шляхом інтеграції систем управління інтелектом можна досягти моніторингу і аналізу даних виробництва в режимі реального часу, можна своєчасно виявити і вирішити проблеми, оптимізувати виробничі параметри тощо. Ми не тільки можемо постійно покращувати виробничий процес, але й можемо оптимізувати ефективність виробництва шляхом видобутку та

Також впроваджуються практики управління лояльною виробництвом

Скупове виробництво, яке є режимом управління виробництвом для усунення відходів та підвищення ефективності. Нездольна продукція особливо важлива для всієї лінії виробництва миттєвих лапш. Однією з таких систем є Kanban система управління, яка стежить за інвентаризацією матеріалів в режимі реального часу, щоб уникнути надлишку та виснаження. За допомогою аналізу даних орієнтованих на вартість потоків ми можемо виділити відходи і зменшити їх у виробництві. Крім того, з одного боку, ми хочемо приділити більше уваги підготовці та участі персоналу, персоналу була надана можливість внести пропозиції щодо поліпшення і мати культуру постійного поліпшення. Це просто рутинна діяльність 5S (тобто сортування, виправлення, очищення, прибирання, грамотність) любить брати участь в роботі співробітників, щоб поліпшити роботу, працювати з ентузіазмом в їх середовищі робочого місця.

4 Утримання та обслуговування обладнання

Для забезпечення ефективності виробництва основою є експлуатація обладнання. Створіть ідеальну систему обслуговування обладнання, щоб регулярно підтримувати обладнання, перевіряти, підтримувати, підтримувати і замінювати зношені частини вчасно, щоб уникнути збою обладнання. Крім того, вони просто не отримують достатньо підготовки, щоб працювати краще або підтримувати краще. що може ефективно продовжити час використання обладнання і скоротити час припинення роботи, викликаний аварією обладнання, щоб поліпшити ефективність виробництва.

П'ятий - навчання персоналу та підвищення кваліфікації.

Третій фактор - це люди, активна продуктивність. Пропонує навчання та розвиток працівників виробничої лінії більш поглиблені і підвищення рівня навичок працівників і ефективності роботи, є одним з найважливіших способів підвищення ефективності виробництва. Щоб вони освоїли новітні виробничі процеси і технології експлуатації, навчання навичок повинні проводитися персоналу регулярно, обладнання експлуатації операцій. Замінити ляльову частину з зміцнити культивування співробітників командного духу, командної роботи, межличностного спілкування та інших здібностей, придбати співробітників працювати разом, а потім запропонувати ефективність співробітництва всієї виробничої лінії. Для мотивування працівників, щоб навчитися наполегливо і поліпшити їхню якість з конкуренцією на навички, необхідно створити відповідний стимуляторний механізм, щоб працівники були готові служити в виробничому управлінні, робити пропозиції з виробництва.

Тому оптимізацію продуктивності виробництва лінії виробництва миттєвих лапш треба всебічно розглядати з аспектів форми конфігурації обладнання, планування процесу, автоматизації та інтелектуального рівня, управління lean виробництвом, а також обслуговування обладнання та початкове навчання лінії виробництва миттєвих лапш. Оптимізуючи і вдосконалюючи виробничий процес, ми можемо постійно покращувати продуктивну лінію після виробництва, знижувати вартість виробництва та підвищувати конкурентоспроможність ринку підприємства.