التحديات الشائعة في استخدام خط المعكرونة الفورية وكيفية حلها

المعكرونة الفورية، كطعام معالج مريح، لديها سوق استهلاك كبيرة جدا في جميع أنحاء العالم. من أجل تلبية الطلب المتزايد للمستهلكين، تم بناء خطوط إنتاج الفطائر الفورية أكثر وأكثر اتساعا وأكثر أوتوماتيكية. ومع ذلك، فإن عملية الإنتاج الفعلية، لا تزال هناك العديد من التحديات التي تؤثر مباشرة على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتكاليف التشغيل. في هذه الورقة ، نقوم بتحليل المشكلة الرئيسية المشتركة بشكل منهجي في تشغيل خط إنتاج المعكرونة الفورية ، ونقدم الحلول المقابلة ، وتوفير مرجع للصناعة.

تحدي السيطرة على إعادة التجفيف

أسباب فشل إعادة هيدراتة المعكرونة الفورية: إعادة هيدراتة هي مؤشر رئيسي لتقييم جودة المعكرونة الفورية. السبب الرئيسي لسوء إعادة التجفيف هو الهيكل الدقيق الأدنى للخبز المسطح قد يحدّ القلي المفرط، أو تلف بنية شبكة البروتين والغلوتين، أو تطبيق غير مناسب للمواد المضافة، وما إلى ذلك من معدل إعادة ترطيب الفادا المسطحة. على وجه الخصوص، قد يؤدي تقليص الكعك في درجات الحرارة العالية إلى تشكيل هيكل كثيف على سطح المعجنات، مما يعيق دخول الماء. في الوقت نفسه، فإن عدم وجود محتوى الغلوتين أو التنظيم غير السليم سوف يقلل من مسامية الكعكة. تؤثر بعض هذه المضافات على سلوك امتصاص الماء في الخبز المسطح من خلال المساعدة في تفاعلات الغلوتين والبروتين.

1.2 استراتيجيات تحسين إعادة التجفيف 1.2.1 تصميم نسبة الدقيق فقط اختر الدقيق ذو محتوى بروتيني مرتفع وأداء معالجة جيد. ثانياً، خلال عملية الخلط، يتم تشكيل بنية شبكة الغلوتين المثالية عن طريق التحكم بدقة في كمية الماء المضافة، ووقت التحريك ودرجة الحرارة. الثالث هو التحكم في عملية تقليص الفطائر بالتفصيل ، ولا تقليصها جافة للغاية ، واستخدام تكنولوجيا تقليص الفراغ منخفضة درجة الحرارة ، مما يساعد على الحفاظ على سلامة البنية التحتية للفطائر. استخدام متواضع للمستحلبات والنشا والمواد المضافة الأخرى على رطوبة الخبز المسطح و الحساسية المائية.

أكسدة الزيت والقح

2.1 تعقيد عملية أكسدة الزيت أكسدة الزيت والقيحة هي القضايا الجيدة السائدة في العمر الفعلي للمعكرونة الفورية. في تقليص النفط، تسرع البيئة ذات درجة حرارة عالية نسبياً تفاعل الأكسدة للزيت وتولد سلسلة من منتجات الأكسدة مع رائحة سيئة. أيضا، محتوى الرطوبة المتبقية في الخبز سيساعد هيدروليزة الزيت لإنتاج الأحماض الدهنية الحرة، وجعلها قاحة. الضوء، الأكسجين، أيونات المعادن وعوامل أخرى سوف تسريع أيضا أكسدة تحلل النفط.

2.2 تدابير للسيطرة على أكسدة الزيت: أولاً، يجب أن يتم التحكم بدقة في درجة حرارة وقضاء وقت تقليصه لتقليل الأكسدة المفرطة. ثانياً، اختر زيت غذائي جيد الجودة ومستقر، مثل زيت النخيل المكرر. ثالثاً، إضافة مضادات الأكسدة، على سبيل المثال، فيتامين E، tert-butylhydroquinone (TBHQ) ، الخ لمنع تفاعل أكسدة الزيت في الوقت نفسه، يتم تطبيق تكنولوجيا التعبئة والتغليف تكييف الهواء لتقليل محتوى الأكسجين في الحزمة، وذلك لتمديد وقت أكسدة النفط. و أيضاً لمنع تلوث الأيونات المعدنية، والحفاظ على بيئة الإنتاج نظيفة ونظيفة.

معدل كسر عالٍ لمشكلة الخبز المسطح

3.1 عوامل تؤثر على كسر البيض في الخبز المفروم: الخبز المفروم سيسهل أن ينكسر أثناء القطع والتغطية والقلي والتبريد والتعبئة وغيرها من الروابط، مما يؤثر على جودة مظهر المنتج ودخل الإنتاج. ضعف قوة الدقيق، عملية صنع الدقيق غير معقولة، تشغيل المعدات لا تستقر، تشغيل غير قياسي وزيادة معدل الكسر. جودة الدقيق منخفضة جداً، مما يسبب عيب الخبز الضعيف. الماء لا يتم توزيعه بالتساوي مما يؤدي إلى قوة محلية مختلفة من العجين. إذا اهتزت المعدات أو اصطدمت / اصطدمت ، فسيتم تدمير هيكل الكعكة ؛ إذا لم يؤدي المشغل العملية ، فسيزيد ذلك أيضًا من خطر كسر الفطيرة.

3.2 تدابير الحد من معدل الكسر 1: اختيار الطحين قدر الإمكان 2: اختبار الجودة ثانياً، يتم تحسين معايير عملية العجن بحيث يتم تطوير شبكة الغلوتين بالكامل، وتعتمد تقنية العجن الفراغية لتحسين مرونة وعينة العجن. 3.، الصيانة الدورية والإصلاحات الرئيسيّة لمعدات الإنتاج، وضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل، ولكن أيضاً تقليل الاهتزاز والصدمات. وتعزيز تدريب الموظفين، وتوحيد العمليات التجارية، وتحسين مستوى التشغيل. في عملية النقل، يمكن النظر في معدات النقل المرنة للحد من تلف الخبز.

فحص جودة حزمة التوابل

X3 علم الإطارات الصيفية: العوامل المؤثرة على جودة حزمة التوابل علبة التوابل هي عنصر أساسي في المعكرونة الفورية التي تؤثر جودتها بشكل مباشر على نكهة وطعم الطعام. جودة المواد الخام وتكنولوجيا المعالجة ومواد التعبئة والتغليف وظروف التخزين مرتبطة ارتباطا وثيقا باستقرار حزمة التوابل. من المرجح أن تؤدي نوعية المواد الخام غير المستقرة والملوثات المفرطة التي تنتج في عملية التجهيز، وعدم كفاية ختم عبوة كيس التوابل، ودرجة حرارة التخزين المفرطة إلى تدهور نوعية كيس التوابل.

4.2 مراقبة جودة حزم التوابل 4.2.1 مراقبة اختيار المواد الخام أولاً، يجب أن نضع معايير صارمة واختبار جودة لشراء المواد الخام، واختيار المواد الخام عالية الجودة والآمنة. ثانياً: تحسين عملية إنتاج وكذلك عملية تعقيم كيس التوابل، وتطبيق تقنيات تعقيم متقدمة (مثل التعقيم الحراري، التعقيم الإشعاعي وما إلى ذلك) لتقليل خطر التلوث الميكروبي. ثالثاً، خصائص الحاجز لمواد التعبئة والتغليف الفراغية أو تكنولوجيا التعبئة والتشغيل المليئة بالنيتروجين تمدد مدة صلاحية التعبئة. في الوقت نفسه، تطبيق نظام إدارة تخزين معقول، والتحكم في درجة حرارة التخزين والرطوبة، ومنع أشعة الشمس المباشرة.

ملخص: التحليل المنهجي في إدارة عملية خط إنتاج المعكرونة الفورية والتحسين المستمر للمشاكل التي واجهتها. وفي الوقت نفسه، تعزيز مراقبة الجودة وإدارة العمليات الموحدة، وتحسين العملية، وتحسين أداء المعدات، يمكن أن تحسن بكفاءة فعالة كفاءة الإنتاج، وضمان جودة المنتجات، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات. اتجاه البحث المستقبلي: تطوير مواد خام جديدة + تطبيق تكنولوجيا الإنتاج الذكية + نمط الإنتاج الأخضر.