ممارسات الصيانة الأساسية لآلة صنع المعكرونة الفورية

آلة تصنيع الباستا الفورية هي المعدات الرئيسية لخط إنتاج الباستا الفورية، وحالة تشغيل الآلة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بكفاءة الإنتاج وجودة المنتج. للحفاظ على تشغيل المعدات بشكل مستقر لفترة طويلة وللإطالة من عمرها الافتراضي، يجب إنشاء نظام صيانة كامل. من حيث الأجزاء الميكانيكية، النظام الكهربائي، إدارة التشحيم، التنظيف والنظافة، تقدم هذه الورقة ممارسات الصيانة الرئيسية لآلة تصنيع الباستا الفورية لتوفير مرجع للشركات.

الفحص الدوري واستبدال الأجزاء القابلة لل put-on لصيانة الأجزاء الميكانيكية

عملية تصنيع المعكرونة يدوية الشبه تتضمن مكونات ميكانيكية تعد عمليات رئيسية مثل خلط الدقيق، لف العجين، وقطع المعكرونة - وهي أجزاء مهمة من آلة تصنيع الباستا الفورية. الفحص الروتيني والصيانة للأجزاء الميكانيكية واستبدال الأجزاء القابلة للارتداء في الوقت المناسب هو الأساس لضمان قدرة المعدات على العمل بشكل طبيعي.

صيانة الأسطوانة الدوارة: الأسطوانة الدوارة واحدة من المكونات الهامة لتشكيل السطح. العمل تحت ضغط عالٍ لفترة طويلة يسهل من ارتداءها. يجب فحص التشطيب السطحي و clearance للأسطوانة الدوارة بشكل دوري. تحقق مما إذا كانت تزييت محامل الأسطوانة الدوارة جيدًا، لتقليل الاحتكاك وتمديد عمر المحامل. يتطلب تعديل مسافة الأسطوانة الدوارة بشكل صحيح للتأكد من سمك سطحي متساوٍ.

أداة القطع: تُستخدم أداة القطع لقطع السطح إلى شرائح. قم بمراجعة أدوات القطع بانتظام للتأكد من حدتها واستبدل الشفرات المشتركة أو التالفة فورًا. يجب عليك ضبط فجوة اليوك وزاوية الأداة، للتأكد من أن طول وعرض الشرائح المقطوعة يلبي المعايير. يحتاج جهاز التغذية الخاص بالقالب الفخاري أيضًا إلى التنظيف لتجنب تراكم بقايا الطحين التي قد تؤثر على النتيجة.

أول رابط، صيانة الناقل الحزامي: الناقل الحزامي هو السطح الناقل، يُستخدم لنقل المعكرونة وغيرها من المواد، وسيره المستمر سيتسبب في ارتدائه، أو ترخيه أو انحرافه. قم بمراجعة تشديد الناقل الحزامي بانتظام، وقم بالتعديل أو الاستبدال في الوقت المناسب. تأكد من أن اتصال الناقل الحزامي قوي وموثوق. لا تترك تراكم المواد التي قد تؤثر على فعالية النقل، نظف سطح الناقل الحزامي.

ثانيًا، صيانة الأنظمة الكهربائية: للتأكد من أن الدائرة الكهربائية آمنة ومستقرة

التحكم الكهربائي- التحكم الكهربائي هو "الدماغ" للمعدة المصنعة للمعكرونة الفورية، ويُستخدم لتحكم عمل الأجزاء المختلفة للمعدات. إن سلامة واستقرار النظام الكهربائي هما الضمان لضمان التشغيل الطبيعي للمعدات.

فحص الدائرة: تحقق باستمرار من اتصال الدائرة، سواء كانت متينة، وما إذا كان السلك قد تقادم أو تضرر. تحقق من حالة العزل لعناصر الكهرباء لضمان أداء العزل الجيد، وتجنب الحوادث الناتجة عن التسرب.

صيانة خزانة التحكم: نظف الداخل الخاص بخزانة التحكم، حيث يمكن أن يؤثر الغبار والرطوبة داخل الخزانة على عمل المكونات الكهربائية بشكل طبيعي. تحقق من حالة الأجزاء الكهربائية في خزانة التحكم، مثل الريلاي، والمكثفات، ووحدة PLC وغيرها.

صيانة المحرك: قم بالفحص الدوري لحالة تشغيل المحرك، واستمع للأصوات غير الطبيعية، وتحقق مما إذا كان هناك ظاهرة ارتفاع درجة الحرارة. تأكد من أن المحرك موصول بشكل جيد، وانتظر لتبريد وتنفس الجهاز. قم بتغيير زيت التشحيم للمحرك بشكل دوري للحفاظ على تشغيل المحرك بشكل طبيعي.

إدارة التشحيم الثالثة: تقليل الاحتكاك، وزيادة عمر الأجزاء التشغيلي.

التزييت هو وسيلة فعّالة لتقليل الاحتكاك بين الأجزاء الميكانيكية، وإدارة جيدة للتزييت يمكن أن تطيل عمر المعدات بشكل فعال.

اختيار زيت التزييت: اختر الزيت المناسب وفقًا لمتطلبات المعدات. التزييت للأجزاء المختلفة والطرق المختلفة للتزييت ليس هو نفسه، ما نوع الزيت الذي يجب اختياره، مثل شحم التزييت أو زيت التشحيم وما إلى ذلك.

التزييت الدوري: التزييت لبعض الأجزاء حسب ما تقتضيه المعدات. إنشاء سجلات تشحيم، ملاحظة وقت التشحيم، والموقع ونوع الزيت.

صيانة نظام التزييت: قم بفحص دوري لتشغيل نظام التزييت لضمان توفير زيت التشحيم بشكل طبيعي. تأكد من الحفاظ على نظافة نظام التزييت وتغيير فلتر زيت التشحيم.

منع التلوث وتعزيز سلامة الغذاء من خلال النظافة والتنظيف.

كيف يمكن أن تكون المعكرونة الفورية طعاماً عندما يكون نظافة عملية الإنتاج ذات أهمية قصوى؟ من أجل ضمان عدم تراكم بقايا المواد على الآلة وعدم نمو البكتيريا داخل الآلة وتقليل مخاطر التسمم الغذائي، يجب تنظيف آلة صنع المعكرونة الجاهزة بشكل دوري.

التنظيف بعد الإنتاج: بعد الإنتاج، يتم كل ليلة تنظيف المعدات والجهاز بشكل شامل. درجة حرارة 360-370 مئوية، هذه العملية تنظيف وإصلاح المرجل.

التنظيف العميق: تنظيف الجهاز داخلياً بشكل شامل مرة واحدة في الأسبوع. فك الأجزاء لتنظيفها وتعقيمها، وغسل الزوايا الميتة والأماكن الصعبة الوصول إليها.

الفحص الصحي: إجراء فحص صحي دوري للجهاز للتحقق من النظافة وتسجيل نتيجة الفحص. حل مشكلات النظافة في الوقت المناسب.

سجلات الصيانة والتدريبات: يمكن أن يرفع توحيد عمليات تشغيل الآلة من مستوى صيانتها.

بناء سجل صيانة كامل يمكن أن يساعد الشركة على فهم حالة تشغيل المعدات، وتحليل أسباب الفشل، ووضع خطة صيانة منطقية. التدريب المنتظم لتوحيد عملية التشغيل للموظفين الفنيين، وتحسين مستوى الصيانة، وتطوير قدرات الصيانة باستمرار.

قائمة بالوقت، والمحتوى، والأجزاء المستبدلة، والمشاكل المكتشفة لكل صيانة. تحليل بيانات مثل وقت التشغيل، ومعدلات الفشل، وتكلفة صيانة المعدات وغيرها يوفر أساسًا لخطط الصيانة.

التدريب: يتم تدريب الموظفين الفنيين بشكل دوري على مبادئ هيكل المعدات وطرق الصيانة، بالإضافة إلى إجراءات التشغيل الآمنة. ترتيب برامج تدريبية للموظفين الفنيين لتعلم تقنيات وطرق صيانة جديدة لتحسين مستوى الصيانة.

من خلال تنفيذ ممارسات الصيانة الأساسية المذكورة أعلاه، يمكن لمصنعي المعكرونة الجاهزة للتناول تحسين كفاءة تشغيل آلات تصنيع المعكرونة الجاهزة بشكل كبير، وتمديد عمرها الافتراضي، وتقليل تكاليف الإنتاج مع الحفاظ على سلامة الغذاء. تعتبر أعمال الصيانة مهمة إدارة طويلة الأجل، وتحسين نظام الصيانة باستمرار من أجل الاستفادة من الفرص في المنافسة السوقية الشرسة.