Общи предизвикателства при използването на линия за моментални чаша и как да ги решите

Инстант нуделс, като такава удобна преработена храна, има много голям потребителски пазар по целия свят. За да се отговори на нарастващото търсене на потребителите, са построени все по-големи и високоавтоматични производствени линии за инстант макарони. Въпреки това, в действителния производствен процес все още има много предизвикателства, които пряко засягат производителната ефективност, качеството на продуктите и оперативните разходи. В тази статия ние систематично анализираме общите ключови проблеми в работата на производствената линия за инстантни лапки и предлагаме съответните решения, осигурявайки референтна информация за индустрията.

Предизвикателство за контрол на рехидратацията

1.1 Причини за неуспех на рехидратацията при инстант лапките: Рехидратацията е ключов показател за оценка на качеството на инстант лапките. Основната причина за лошото рехидратиране е по-слабата микроструктура на плоския хляб. Прекомерното пържене, увреждането на структурата на протеиновата мрежа на глутена, неправилното прилагане на добавки и др. могат да ограничат скоростта на рехидратация на плоските вади. По-специално, пърженето при високи температури може да доведе до образуване на плътна структура на повърхността на сладкото, като по този начин се възпрепятства във водата; В същото време липсата на съдържание на глутен или неправилната модулация ще намалят пористостта на тортата. Някои от тези добавки влияят на поведението на абсорбцията на вода в плоския хляб, като спомагат за взаимодействието между глутен и протеин.

1.2 Стратегии за подобряване на рехидратацията 1.2.1 Проектирането на съотношението на брашното Просто изберете брашно с високо съдържание на протеини и добра производителност на обработката. Второ, по време на процеса на смесване идеалната структура на глутенната мрежа се формира чрез прецизно контролиране на количеството добавена вода, времето за размясване и температурата. Третото е да се контролира детайлно процеса на пържене, да не се пържи твърде сухо, да се използва технология за вакуумно пържене при ниска температура, което допринася за запазване на структурната цялост на палачинката. Скроменото използване на емулгиращи, нишесте и други добавки за хидратация и хидрофилност на плоския хляб.

Окисляване и рънкост на маслото

2.1 Сложност на процеса на окисляване на маслото Окисляването на маслото и рънцитета са преобладаващите проблеми с качеството при ефективния живот на инстант лапките. При пържене, средата с относително висока температура ускорява окислителната реакция на маслото и генерира поредица от продукти на окисляването с лош мирис. Също така остатъчното съдържание на влага в хляба ще помогне на хидролизацията на маслото да произведе свободни мастни киселини и да го направи мръсен. Светлината, кислородът, металните йони и други фактори също ускоряват окисляването на разлагането на маслото.

2.2 Мерки за контрол на окисляването на маслото: Първо, температурата и времето на пържене трябва да бъдат стриктно контролирани, за да се сведе до минимум прекомерното окисляване. Второ, изберете качествено и стабилно ядно масло, като рафинирано палмово масло; трето, добавете антиоксиданти, например витамин Е, терт-бутилхидрохинон (TBHQ) и др., за да инхибирате окислителната реакция на маслото. Междувременно се прилага технология за опаковане с климатик, за да се намали съдържанието на кислород в опаковката, за да се удължи времето на окисление на маслото. И също така, за да се предотврати замърсяването с метални йони, запазете производствената среда чиста и хигиенична.

Висока скорост на разкъсване на плоския хляб

3.1 Фактори, влияещи върху разкъсването на яйцата в плочките: плочките лесно се разкъсват при рязане, нанасяне, пържене, охлаждане, опаковане и други връзки, което влияе на качеството на външния вид на продукта и доходите от производството. Слаба твърдост на брашно, неразумен процес на производство на брашно, работа на оборудването не е стабилна, нестандартна работа и увеличаване на скоростта на счупване. Качеството на брашното е твърде ниско, което причинява недостатъците на слабия хляб. Водата не е равномерно разпределена, което води до различна местна твърдост на тестото. Ако оборудването вибрира или се сблъска/сблъска, структурата на сладкиша ще бъде повредена; ако операторът не извърши операцията, това също ще увеличи риска от счупване на палачинката.

3.2 Мерки за намаляване на скоростта на счупване 1: Избиране на максимално количество брашно 2: Проверка на качеството Второ, параметрите на процеса на кърмене се оптимизират, така че да се развие напълно глютенната мрежа, и се приема технология за вакуумно кърмене, за да се 3., Редовно поддръжка и ремонт на производственото оборудване, осигуряване на дългосрочна стабилна експлоатация, но също така намаляване на вибрациите и ударите. И засилване на обучението на персонала, стандартизиране на бизнес процесите, подобряване на нивото на работа. При процеса на транспортиране може да се използва гъвкаво транспортиращо оборудване, за да се намали увреждането на хляба.

Проверка на качеството на опаковката с подправки

X3 Summer Tire Science: Factors Influencing the Quality of Seasoning Package Пакетът с подправки е основен компонент на инстант лапките, чието качество пряко влияе върху вкуса и вкуса на храната. Качеството на суровините, технологията на преработка, опаковъчните материали и условията на съхранение са тясно свързани със стабилността на опаковката с подправки. Нестабилното качество на суровините, прекомерното количество замърсители, произведени в процеса на преработка, недостатъчното затваряне на опаковката на торбичките за подправки и прекомерната температура на съхранение вероятно ще доведат до влошаване на качеството на торбите за подправки.

4.2 Контрол на качеството на опаковките с подправки 4.2.1 Контрол на избора на суровини Първо, трябва да се определят строги стандарти и качествени тестове за закупуването на суровини, да се избират висококачествени и безопасни суровини. Второ, оптимизирайте производството и процеса на стерилизация на торбичката за подправки и прилагайте усъвършенствани технологии за стерилизация (като топлинна стерилизация, стерилизация чрез облъчване и др.) за намаляване на риска от микробно замърсяване. Трето, бариерните свойства на опаковъчните материали и вакуумната опаковка или технологията на наполнената с азот опаковка удължават срока на годност. В същото време трябва да се приложи разумна система за управление на съхранението, да се контролира температурата и влажността на съхранението и да се предотвратява пряката слънчева светлина.

Резюме: Систематичен анализ на управлението на операциите на производствената линия за инстантни лапки и непрекъснато подобряване на възникналите проблеми. Укрепването на контрола на качеството и стандартизираното управление на операциите, междувременно, оптимизиране на процеса и подобряване на производителността на оборудването, могат ефективно да подобрят производителността, да гарантират качеството на продуктите, да повишат конкурентоспособността на предприятията. Бъдеща научноизследователска насока: Разработване на нови суровини + прилагане на интелигентни производствени технологии + екологичен производствен режим.