Енергийна ефективност в линиите за производство на пржени инстантни чушки: Съвети и стратегии

Пържените инстант лапки са популярна храна за удобство, а производственият процес включва множество връзки за консумация на енергия като подаване на пара, пържене и охлаждане и задвижване на мощност. В условията на нарастващи разходи за енергия и все по-строги екологични сценарии, подобряването на енергийната ефективност на производствената линия за пържени инстантни лапки не само е известно като енергоспестяване, но и осигурява основа за предприятието да подобри устойчивото развитие. В този документ се изработват съответните стратегии за подобряване на енергийната ефективност на производствената линия за пържени инстантни лапки в аспектите на оптимизиране на оборудването, подобряване на процесите и управление на енергията.

Оптимизация на системата за пар: Снижаване на загубите на топлина и подобряване на използването

Парът, като основна енергия в производствения линей на пржени момчилове, се използва предимно за връзки като готвене на тестените изделия, чистене на оборудването и др. Енергийното използване на паровата система играе пряка роля при определяне на енергийното разходи на целия производствен линей.

Термоизолация на паровия път: Паровият път ще загуби много топлена енергия поради термалното излъчване и конвекция по време на транспортирането. Затова добре изпълнената термоизолация на паровия път е изключително важна. Изолационният слой трябва да бъде избран от материал с нисък теплопроводност – алуминиево силикатна влакна, каменно влакно и др., за да се гарантира, че толщината на изолационния слой отговаря на националните стандарти. Редовно проверяйте изолационния слой, поправете повредените части незабавно и намалете загубите на топлина.

Рекуперация на конденсата: След като отдава топлова енергия, парът се кондензира в конденсат, който все още съдържа много топлова енергия. Добре концептуализирана система за рекуперация на конденсат може да възстановява водата от конденсата обратно в котлоправното помещение или системата за гореща вода за повторно използване, което значително намалява употребата на енергия. Системата за рекуперация на конденсат се състои от кондензор, отделяч на масло-водна смес, филтър, резервоар за конденсатна вода, резервоар за мекуване на вода и др. [12].

Оптимизация на ефективността на горене в котла: Котелът е основното оборудване на паровата система, а ефективността на горенето в котла директно определя цената на производството на пар. Регулаторно проверкайте котлова горелка, предтопливача на въздуха и другите ключови компоненти, за да се гарантира, че те функционират правилно. Прилагането на moden технологии за контрол на горене (горене обогатено с кислород, автоматичен контрол на горене) може да подобри ефективността на горене в котла, намалявайки разхода на гориво.

Второто е запазване на енергия в системата за пржене, точна технология за контрол на температурата, времето на използване е много кратко, намалява количеството използван топливо.

Прженият етап е основният енергиен разход на линията за производство на пржени моментални чукчета, а енергийните разходи при прженето се проявяват предимно в поддържането на температурата при пржене и разхода на масло за пржене.

Оптимизация на конструкцията на пржачката: Оптимизиране на конструктивния дизайн на пржачката, намаляване на контактната площ на маслото за пржене, намаляване на термичното излъчване и конвекционните загуби. Пржачката е добре термоизолирана, за да се минимизират термичните загуби. Използва се високоредовит топлообменник, който помага да се повиши ефективността на нагреването на маслото за пржене.

Приложение на точна технология за контрол на температурата: Използват се причини като PID управление, неясно управление и др. за точно регулиране на температурата на пржения масло, за да се предотвратят значителни колебания на температурата. Високата температура ще ускори окислителното разрушаване на маслото и ще намали срока му на служба; твърде ниска температура ще повлияе на резултата от преждането на плоските хлябове и ще увеличи времето за преждане.

Управление на пржено масло: Създаване на системата за управление на пржено масло, засилване на управлението на пржено масло, периодично проверяване на индикаторите за киселинна стойност, пероксидна стойност и други, за да се заменя вremeлно измestното пржено масло. Система за филтриране на пржено масло, приложена за филтриране на чужди вещества в прженото масло, за да се продължи срокът му на служба. Избор на превъзходно пржено масло, което може да има по-добър температурен порог, стабилност и да се използва по-економично.

3. Енергийна ефективност на електросистемата: оптимизиран избор на оборудване, намаляване на електрическите загуби

Електросистемата на линията за производство на пржени момченки главно включва мотор, насос, вентилатор, компресор и др. Енергийно ефективното електрообладание, както и робустното поддържане могат значително да намалат електрическите загуби.

Приложение на високoefficientен мотор: Използва се високoefficientен и енергийно ефективен мотор, а нивото на енергийна ефективност трябва да отговаря на националните стандарти. Ако искате да работите мотора постепенно, можете да го замените с високoefficientен мотор, за да намалите операционните разходи.

Приложение на технологията за променлив фазов регулиране: Използването на технологията за променлив фазов регулиране за осигуряване на оборудване, което трябва да регулира потока, налягането, като насоси, вентилатори и др., според реалните нужди да регулира скоростта на работа на оборудването, за да се намали енергийната загуба.

Възстановление на отпаднащо топло от компресора: при работата компресорът произвежда много топлина, която може да се използва чрез система за възстановяване на отпаднащо топло за греење на производствена вода или други цели.

IV. Енергийно управление и контрол: Създайте енергийно измерване и управление с метода „lean“

Освен техническата оптимизация, енергийното управление и контрол са още един важен начин за повишаване на енергийната ефективност на линията за производство на пржено инстантно тестени.

Създаване на система за енергийен мониторинг: Създайте адекватна система за енергийен мониторинг, която да осъществява реално време мониторинг и запис на енергийното разходване на всеки етап от производствения процес. Анализирайте фокусите на енергийното разходване, откривайки етапите с високо енергийно разходване чрез употреба на методи на аналитични инструменти и формулирайте насочени енергозберващи мерки.

Обучение за развиване на енергосъ manhост на персонала: укрепване на обучението за енергосъ manhост сред персонала, така че те да разбират важността на енергосъхраняването и активно да участват в действията за енергосъхраняване. Разработване на система за награди за енергосъхраняване, насочване на служителите да предават предложения за енергосъхраняване и връчване на награди на служителите с显著ни резултати в енергосъхраняването.

Метод за прилагане на тонкото производство: Прилагане на концепцията за тонко производство, оптимизиране на производствения процес, намаление на неефективните операции и намаление на енергопотреблението. Например, оптимизиране на производственото планиране, за да се минимизират честите старти и спиране на фабриката; намаление на времето за просто на оборудването; незабавно изключване на непотребуваните устройства.

С други думи, посочената по-горе работа може ефективно да подобри употребата на енергията в линията за производство на пржени момчилски чушки, да намали производствените разходи, да намали загадването на околната среда и да постигне устойчиво развитие. Предприятията за производство на пржени момчилски чушki трябва да приемат енергийната ефективност и намаление на разходите като дългосрочно стратегическо решение и постоянно да търсят нови енергийни технологии и нови методи на управление, за да се адаптират към все по-строгите изисквания в областта на енергията и околната среда.