ইনস্টান্ট নুডলস লাইন ব্যবহারে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি এবং তাদের সমাধানের উপায়

তত্পর সুবিধাজনক প্রসেসড খাবার হিসাবে, ইনস্ট্যান্ট নুডলসের বিশ্বব্যাপী একটি অত্যন্ত বড় উপভোক্তা বাজার রয়েছে। বढ়তি উপভোক্তা চাহিদা মেটাতে আরও বেশি ব্যাপক এবং উচ্চমানের স্বয়ংক্রিয় ইনস্ট্যান্ট নুডলস উৎপাদন লাইন তৈরি করা হয়েছে। তবে, আসল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এখনও অনেকগুলি চ্যালেঞ্জ রয়েছে যা সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা, পণ্যের গুণবत্তা এবং চালু খরচের উপর প্রভাব ফেলে। এই পেপারে, আমরা ইনস্ট্যান্ট নুডলস উৎপাদন লাইনের চালুকরণে সাধারণত দেখা যান্ত গুরুত্বপূর্ণ সমস্যাগুলি ব্যবস্থাপনা করি এবং তদনুসারে সমাধান প্রস্তাব করি, যা শিল্পের জন্য প্রস্তুতির জন্য তথ্য হিসাবে কাজ করবে।

Control of Rehydration Challenge

1.1 ইনস্টান্ট নুডলসের পুনঃজলীকরণ ব্যর্থতার কারণ: ইনস্টান্ট নুডলসের গুণমান মূল্যায়ন করার জন্য পুনঃজলীকরণ একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। খারাপ পুনঃজলীকরণের প্রধান কারণ হল ফ্ল্যাটব্রেডের খারাপ মাইক্রোস্ট্রাকচার। অতিরিক্ত ভাজা, প্রোটিন-গ্লিউটেন নেটওয়ার্ক স্ট্রাকচারের ক্ষতি, যোগাফেলের অপযোগিতা ইত্যাদি ফ্ল্যাট ভাড়ার পুনঃজলীকরণের হারকে সীমিত করতে পারে। বিশেষভাবে, উচ্চ তাপমাত্রায় ভাজা ফ্ল্যাট পেস্ট্রির উপরিতলে ঘন স্ট্রাকচার তৈরি করতে পারে, যা জলের প্রবেশকে বাধা দেয়; একই সাথে, গ্লিউটেন পরিমাণের অভাব বা অপযোগিতা কেকের ছিদ্রতা কমাতে পারে। এই যোগাফেলগুলির মধ্যে কিছু ফ্ল্যাটব্রেডের জল শোষণ ব্যবহারে গ্লিউটেন-প্রোটিন ইন্টারঅ্যাকশনে সহায়তা করে।

1.2 পুনরায় জলপূর্ণতা উন্নয়ন রणনীতি 1.2.1 আটার অনুপাতের ডিজাইন শুধুমাত্র উচ্চ প্রোটিন সামগ্রী এবং ভালো প্রক্রিয়া ক্ষমতাসম্পন্ন আটা বাছাই করুন। দ্বিতীয়ত, মিশ্রণের প্রক্রিয়ার সময়, জলের পরিমাণ, ঘুরনির সময় এবং তাপমাত্রা নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আদর্শ গ্লিউটেন নেটওয়ার্ক স্ট্রাকচার গঠন করুন। তৃতীয়ত, তেলানোর প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, খুব শুষ্ক হওয়ার পরিবর্তে নিম্ন-তাপমাত্রার ভ্যাকুম ফ্রাই প্রযুক্তি ব্যবহার করুন, যা পানকে স্ট্রাকচারের সম্পূর্ণতা রক্ষা করতে সহায়ক। এমালসিফার, স্টার্চ এবং অন্যান্য যোজকের মাত্রাবদ্ধ ব্যবহার প্লেইনব্রেডের জলপূর্ণতা এবং জলাকর্ষণে সহায়ক।

তেলের অক্সিডেশন এবং খারাপ হওয়া

2.1 তেল অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার জটিলতা তেল অক্সিডেশন এবং খারাপ গন্ধ হ'ল ইনস্টান্ট নুডলসের কার্যকর জীবনের মূল গুণগত সমস্যা। ভাজার সময়, বেশি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ তেলের অক্সিডেশন বিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং দুর্গন্ধযুক্ত এক শ্রেণির অক্সিডেশন উৎপাদন তৈরি করে। এছাড়াও, রোটির মধ্যে অবশিষ্ট জল পরিমাণ তেলের হাইড্রোলাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে ফ্রি ফ্যাটি এসিড উৎপাদন করে এবং তা খারাপ হতে দেয়। আলো, অক্সিজেন, ধাতু আয়ন এবং অন্যান্য উপাদানগুলোও তেলের অক্সিডেশন বিঘ্নিত করতে সহায়তা করে।

২.২ তেলের অক্সিডেশন নিয়ন্ত্রণের পদক্ষেপ: প্রথমত, ভাজনের তাপমাত্রা এবং সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে অতিরিক্ত অক্সিডেশন কমানো যায়। দ্বিতীয়ত, ভাল মানের এবং স্থিতিশীল খাদ্য তেল বাছাই করুন, যেমন প্রসেসড পাম তেল; তৃতীয়ত, অ্যান্টি-অক্সিডেন্ট যোগ করুন, যেমন ভিটামিন ই, টার্ট-বিউটাইলহাইড্রোকিউইনোন (TBHQ) ইত্যাদি তেলের অক্সিডেশন বিক্রিয়া আটকাতে। এছাড়াও, এয়ার কন্ডিশনিং প্যাকেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় প্যাকেটের মধ্যে অক্সিজেনের পরিমাণ কমাতে, যাতে তেলের অক্সিডেশনের সময় বাড়ানো যায়। এবং ধাতব আয়না দূষণ রোধ করতে এবং উৎপাদন পরিবেশ পরিষ্কার এবং স্বাস্থ্যকর রাখতে হবে।

ফ্ল্যাটব্রেডের উচ্চ ভেঙে যাওয়ার হারের সমস্যা

3.1 ফ্ল্যাপব্রেডের ছিন্নভিন্নতার প্রভাবশালী উপাদান: ফ্ল্যাপব্রেড কাটা, স্ট্যাক করা, ভাজা, শীতকরণ, প্যাকিং এবং অন্যান্য ধাপে সহজেই ভেঙে যেতে পারে, যা পণ্যের আবরণ গুণগত মান এবং উৎপাদনের আয়কে প্রভাবিত করে। দুধানের শক্তি কম, দুধান তৈরির প্রক্রিয়া অযৌক্তিক, যন্ত্রপাতি চালু হওয়া স্থিতিশীল নয়, অ-মানদণ্ডমোতায়েন চালানো এবং ভেঙে যাওয়ার হার বাড়ে। দুধানের গুণগত মান খুব কম থাকলে তা ফ্ল্যাপব্রেডের শক্তিহীনতা ঘটায়। পানি সমতলে বিতরণ না হওয়ায় মাখনের স্থানীয় শক্তি ভিন্ন হয়। যদি যন্ত্রটি কাঁপে বা টক্কর মারে/ঘষে, তবে কেকের গঠনটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে; যদি অপারেটর চালানো না করে, তবে তা প্যানকেকের ছিন্নভিন্নতার ঝুঁকিও বাড়িয়ে তুলবে।

3.2 ভাঙ্গা হার কমানোর পদক্ষেপ 1: যতটা সম্ভব চাল বাছাই করুন 2: মান পরীক্ষা দ্বিতীয়, মাখন করার প্রক্রিয়ার প্যারামিটার অপটিমাইজ করা হয় যাতে গ্লিউটেন নেটওয়ার্ক সম্পূর্ণভাবে বিকশিত হয়, এবং ভ্যাকুম মাখন প্রযুক্তি গ্রহণ করা হয় টুকরো এবং মুল এককের বৃদ্ধির জন্য। 3., উৎপাদন সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত, দীর্ঘমেয়াদি স্থিতিশীল চালু থাকার নিশ্চয়তা দেওয়া, এছাড়াও কম্পন এবং আঘাত কমায়। এবং কর্মচারীদের প্রশিক্ষণ শক্তিশালী করা, ব্যবসা প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট করা, এবং চালু স্তর উন্নয়ন করা। ট্রান্সপোর্টেশন প্রক্রিয়ায়, ফ্লেক্সিবল ট্রান্সপোর্টেশন সরঞ্জাম বিবেচনা করা যেতে পারে ব্রেডের ক্ষতি কমাতে।

মসলা প্যাকেজের মান পরীক্ষা

X3 গ্রীষ্ম টায়ার বিজ্ঞান: মসলা প্যাকেটের গুণমানে প্রভাব ফেলে তার উপাদানগুলি ইনস্টান্ট নুডলসের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যার গুণমান সরাসরি খাবারের স্বাদ এবং স্বাদের উপর প্রভাব ফেলে। কच্ছা উপাদানের গুণমান, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি, প্যাকেজিং উপাদান এবং সংরক্ষণের শর্তগুলি সবই মসলা প্যাকেটের স্থিতিশীলতার সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। অস্থিতিশীল কচ্ছা উপাদান, প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় বেশি পরিমাণে দূষণ, মসলা ব্যাগের প্যাকেজিং-এর অপর্যাপ্ত সিলিং, এবং বেশি সংরক্ষণ তাপমাত্রা মসলা ব্যাগের গুণমানের অপচয়ের কারণ হতে পারে।

4.2 মসলা প্যাকেজের গুণমান নিয়ন্ত্রণ 4.2.1 কাঁচামাল নির্বাচন নিয়ন্ত্রণ প্রথমত, আমাদের কাঁচামাল খরিদের জন্য সख্যাত মানদণ্ড এবং গুণমান পরীক্ষা স্থাপন করতে হবে, উচ্চ গুণের এবং নিরাপদ কাঁচামাল নির্বাচন করতে হবে। দ্বিতীয়ত, মসলা পাউচের উৎপাদন এবং স্টার্টাইজেশন প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করুন এবং উন্নত স্টার্টাইজেশন প্রযুক্তি (যেমন তাপ স্টার্টাইজেশন, রশ্মি স্টার্টাইজেশন ইত্যাদি) ব্যবহার করুন যাতে জীবাণু দূষণের ঝুঁকি কমে। তৃতীয়ত, প্যাকেজিং মেডিয়ার ব্যারিয়ার বৈশিষ্ট্য এবং ভ্যাকুম প্যাকিং বা নাইট্রোজেন-ফিলড প্যাকিং প্রযুক্তি শেলফ লাইফ বাড়ায়। একই সাথে, একটি যৌক্তিক স্টোরেজ ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম বাস্তবায়ন করুন, স্টোরেজ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং সরাসরি সূর্যের আলো থেকে রক্ষা করুন।

সারাংশ: তাৎক্ষণিক নুডলস উত্পাদন লাইন অপারেশন ম্যানেজমেন্টের ব্যবস্থাবহুল বিশ্লেষণ এবং যে সমস্যাগুলি ঘটে তার অবিচ্ছিন্ন উন্নয়ন। গুণবत্তা নিয়ন্ত্রণ ও নির্দিষ্টকরণ অপারেশন ম্যানেজমেন্ট বাড়ানো, একই সাথে প্রক্রিয়া উন্নয়ন করা এবং যন্ত্রপাতির পারিফোরম্যান্স উন্নত করা, উত্পাদন কার্যকারিতা বাড়ানোর কার্যকর উপায়, পণ্যের গুণবত্তা গ্যারান্টি করা এবং প্রতিষ্ঠানের প্রতিযোগিতাশীলতা বাড়ানো সম্ভব। ভবিষ্যতের গবেষণা দিকনির্দেশনা: নতুন প্রাথমিক উপকরণের উন্নয়ন + চালাক উত্পাদন প্রযুক্তির প্রয়োগ + সবুজ উত্পাদন মোড।