Běžné výzvy při používání výrobní linky pro okamžité nudle a jak je řešit

Instantní nudle, jako taková pohodlná zpracovaná potravina, mají velmi velký spotřebitelský trh po celém světě. Aby se uspokojil rostoucí poptávka spotřebitelů, byly postaveny stále rozsáhlejší a vysoce automatické výrobní linky pro instantní nudle. V rámci skutečného výrobního procesu však stále existuje mnoho výzev, které přímo ovlivňují účinnost výroby, kvalitu výrobků a provozní náklady. V tomto článku systematicky analyzujeme běžné klíčové problémy v provozu výrobní linky instantních nudel a navrhujeme odpovídající řešení, poskytují referenční pro průmysl.

Ovládání výzvy hydratace

1.1 Důvody neúspěchu hydrace u okamžitých nudlí: Hydrace je klíčovým ukazatelem pro hodnocení kvality okamžitých nudlí. Hlavní příčinou špatné hydrace je nedostatečná mikrostruktura placku. Přebytečné pražení, poškození sítě protein-glutenové struktury, nesprávné použití přísad atd. mohou omezit hydracní rychlost placku vady. Zejména pražení při vysokých teplotách může vést ke vzniku husté struktury na povrchu těsta, čímž brání pronikání vody; Zároveň nedostatek obsahu glutenu nebo nesprávná regulace sníží průduchost pečiva. Některé z těchto přísad ovlivňují vstřebávání vody v placku pomocí podpory interakcí mezi glutenem a proteiny.

1.2 Strategie vylepšení hydratace 1.2.1 Návrh poměru mouky Vyberte mouku s vysokým obsahem bílkovin a dobrými zpracovatelskými vlastnostmi. Dále, během míchání, se přesnou kontrolou množství přidané vody, času míchání a teploty tvoří ideální glutenová síťovitá struktura. Třetí bod je podrobná kontrola procesu smažení, nemusí být smaženo příliš suché, použijte technologii nízko-teplotního vakuumového smažení, což je výhodné pro udržení strukturní integrity placku. Umiřené používání emulgátorů, škrobů a dalších přísad ovlivňuje hydrataci a hydrofilnost placku.

Oxidace olejů a hořknutí

2.1 Komplexnost procesu oxidace oleje Oxidace oleje a hořkost jsou hlavními problémy s kvalitou v životním cyklu instantních nudlí. Při frýrování zrychluje relativně vysokotemperaturní prostředí oxidaci oleje a vytváří řadu oxidacních produktů s nepříjemným pachem. Navíc pomáhá vodní obsah zbylý v těstě hydrolyzovat olivní olej na volné mastné kyseliny, což způsobuje hořkost. Světlo, kyslík, kovy a další faktory také urychlují rozklad oxidace oleje.

2.2 Opatření pro kontrolu oxidace tuku: Za prvé, teplota a doba vaření by měla být přísně kontrolována, aby se minimalizovala nadměrná oxidace. Za druhé, vybírejte kvalitní a stabilní jídelní olej, jako je rafinovaný palmový olej; Za třetí, přidávejte antioxydanty, například vitamín E, tert-butylohydrochinon (TBHQ) atd., aby se potlačila oxidace tuku. Současně se používá technologie klimatizovaného balení, která snižuje obsah kyslíku v balení a tak prodlužuje čas oxidace tuku. Dále je třeba zabránit znečištění kovy a udržovat produkční prostředí čisté a hygienické.

Vysoká míra lámání placků problém

3.1 Vlivové faktory způsobující lámaní při výrobě plackového chleba: plackový chléb se během řezání, nasouvacích operací, smažení, ochlazování, balení a dalších procesů snadno lámě nebo se rozpadá, což ovlivňuje vizuální kvalitu produktu a produkční příjem. Slabá pevnost mouky, nerozumný proces mletí mouky, nestabilní běh zařízení, nenormální provoz zvyšují míru lámaní. Příliš nízká kvalita mouky způsobuje slabou strukturu chleba. Nerovnoměrné rozdělení vody vedoucí ke změnám místní síly těsta. Pokud se zařízení otřese nebo dojde k srážce, může to poškodit strukturu koláče; Pokud operátor provede špatnou manipulaci, zvýší se také riziko lámaní placky.

3.2 Opatření pro snížení míry lámanosti 1: Pokud je to možné, vybírejte mouku 2: Kontrola kvality. Dále jsou optimalizovány parametry procesu těstění tak, aby byla plně vyvinuta síť glutenů a používá se vakuumová technologie těstění pro zlepšení pružnosti a rovnoměrnosti těsta. 3., Pravidelná údržba a rekonstrukce výrobního zařízení, která zajistí dlouhodobě stabilní provoz, ale také sníží vibrace a nárazy. A posilování školení personálu, normalizace obchodních procesů, zvyšování úrovně operace. V procesu dopravy lze uvážit použití flexibilního dopravního zařízení pro snížení poškození chleba.

Kontrola kvality kořeněného balení

X3 Letní pneu věda: Faktory ovlivňující kvalitu kořenového sáčku. Kořenový sáček je důležitou součástí okamžitých nudlí, jejichž kvalita přímo ovlivňuje chuť a vkus potraviny. Kvalita surovin, zpracovatelská technologie, balicí materiály a podmínky úložiště jsou všechny úzce spojeny se stabilitou kořenového sáčku. Nestabilní kvalita surovin, příliš mnoho škodlivých látek vyprodukovaných během zpracování, nedostatečné uzavření obalu kořenového sáčku a příliš vysoká teplota úložiště mohou vést ke zhoršení kvality kořenového sáčku.

4.2 Kontrola kvality sady koření 4.2.1 Řízení výběru surovin Nejprve by měly být stanoveny přísné normy a testy kvality pro nákup surovin, vybírejte pouze vysoko kvalitní a bezpečné suroviny. Dále optimalizujte produkční proces a sterilizaci kořenových pytlíků a využijte pokročilé technologie sterilizace (například tepelnou sterilizaci, sterilizaci zářením atd.), aby se minimalizovalo riziko mikrobiologické kontaminace. Třetí bod: bariérové vlastnosti balicích materiálů a vakuumované balení nebo balení vytopené dusíkem prodlužují držitelnost produktu. Současně implementujte rozumný systém skladového manažerství, ovládejte teplotu a vlhkost ukládání a chráněte před přímým slunečním světlem.

Abstrakt: Systématická analýza v oblasti provozního manažmentu produkční linie instantních nudlí a nepřetržitá léčba problémů, které se objevují. Posílení kontroly kvality a standardizovaného operačního manažmentu, zároveň optimalizace procesu a zvýšení výkonnosti zařízení může efektivně zvýšit produkční účinnost, zajistit kvalitu produktu a posílit konkurenceschopnost firem. Budoucí směr výzkumu: Vývoj nových surovin + použití inteligentních technologií ve výrobě + ekologický režim výroby.