Energetická účinnost ve friturovacích liniích na okamžité nudle: Tipy a strategie

Smažené instantní nudle jsou populární jídlo, jehož výrobní proces zahrnuje více spojení spotřeby energie, jako je například například napájení, smažení a chlazení a pohon. Vzhledem k rostoucím nákladům na energii a stále přísnějšímu environmentálnímu scénáři je zlepšení energetické účinnosti výrobní linky smažených instantních nudel nejen známé jako úspory energie, ale také poskytuje základ pro podnik k posílení udržitelného rozvoje. V tomto článku jsou vypracovány odpovídající strategie pro zlepšení energetické účinnosti výrobní linky smažených instantních nudel v aspektech optimalizace zařízení, zlepšování procesů a řízení energie.

Optimalizace parního systému: snížení ztráty tepla a zlepšení využití

Pára jako základní energie v výrobní linkě smažených instantních nudel se používá především pro spojení, jako je vaření nudel, čištění zařízení atd. Energetické využití parního systému hraje přímou roli při určování spotřeby energie celé výrobní linky.

Tepelná izolace parního potrubí: Parní potrubí ztratí během přepravy velkou část tepelné energie v důsledku tepelného záření a konvekce. Takže dobrá tepelná izolace parních potrubí je velmi důležitá. Izolační vrstva by měla být vybrána s izolátorem s nízkou tepelnou vodivostí z hliníkových silikátových vláken, skalní vlny atd., aby se zajistila tloušťka izolační vrstvy, která může splňovat národní normu. Pravidelně kontrolujte izolační vrstvu, včas opravte poškozenou část a snižte ztrátu tepla.

Recyklace kondenzátu: Po uvolnění tepelné energie se pára zkoncentruje na kondenzát, který si zachovává velkou část tepelné energie. Dobře navržený systém pro využití kondenzátu může kondenzátovou vodu vrátit do kotle nebo systému pro teplou vodu k opětovnému použití, čímž výrazně sníží spotřebu energie. Systém pro rekuperaci kondenzátu se skládá z kondenzátoru, separátoru olej-voda, filtru, nádrže na kondenzátovou vodu, nádrže na vodu pro změkčování atd. [12].

Optimalizace účinnosti spalování kotle: kotel je základním zařízením parního systému a účinnost spalování kotle přímo určuje náklady na výrobu pary. Pravidelně kontrolujte hořák kotle, předohřívač vzduchu a další klíčové součásti, abyste se ujistili, že fungují správně. Použití pokročilé technologie řízení spalování (spalování obohacené kyslíkem, automatické řízení spalování) může zlepšit účinnost spalování kotle a snížit spotřebu paliva.

Druhá je úsporná energie v systému smažení, přesná technologie regulace teploty, doba používání je velmi krátká, což snižuje spotřebu paliva.

Části a části výrobního procesu se používají k výrobě instantních noedlů.

Optimalizace struktury smažného stroje: Optimalizace konstrukčního návrhu smažného stroje, snížení kontaktní plochy smažného oleje, snížení tepelného záření a konvekčních ztrát. Fryter je dobře izolovaný, aby minimalizoval ztráty tepla. Pro zvýšení tepelné účinnosti smažného oleje se používá vysoce účinný výměníek tepla.

Aplikace přesné technologie regulace teploty: Pro přesnou regulaci teploty smažného oleje se používají příčiny jako PID, fuzzy, atd., aby se zabránilo velkému rozsahu teplotních výkyvů. Vysoká teplota urychlí oxidační zhoršení oleje, zkrátil jeho životnost; teplota je příliš nízká a efekt smažení plochého chleba bude ovlivněn a doba smažení se zvýší.

Řízení smažného oleje: Zavést řídící systém smažného oleje posílit řízení smažného oleje, pravidelné kontroly kyselinové hodnoty, hodnoty peroxidu a dalších ukazatelů smažného oleje, aby se zhoršený smažný olej včas nahradil. Systém filtrování oleje na smažení, který se používá k filtraci nečistot v smažkovém oleji tak, aby se prodloužila životnost smažkového oleje. Vyberte si kvalitnější olej na smažení, který má lepší míru kouření, je stabilní a využívá se ekonomicky.

3、 Energetická úspornost energetického systému: optimalizovaný výběr zařízení, snížení ztráty energie

Energetický systém výrobní linky smažených instantních nudlů zahrnuje hlavně motor, čerpadlo, ventilátor, kompresor atd. Energeticky účinné elektrické zařízení spolu s robustní údržbou mohou výrazně snížit ztrátu energie.

Vysokoúčinný motor pro použití: Používá se motor s vysokou účinností a úsporou energie a úroveň energetické účinnosti by měla splňovat požadavky národní normy. Pokud chcete motor provozovat dlouhodobě, můžete ho nahradit vysoce účinným motorem, abyste snížili provozní náklady.

Použití technologie regulace rychlosti konverze frekvence: Použití technologie regulace rychlosti konverze frekvence k napájení zařízení, které musí upravovat průtok, tlakové zařízení, jako jsou čerpadla, ventilátory atd., podle skutečných potřeb pro regulaci běžné rychlosti zařízení a energetického odpadu.

Vzduchový kompresor obnovuje odpadní teplo: vzduchový kompresor v procesu provozu bude produkovat mnoho tepla, můžete zvážit použití systému obnovy odpadního tepla, tato část tepla pro vytápění výroby vody nebo pro jiné účely.

Čtvrtý. Řízení a kontrola energie: vytvoření měření energie a štíhlého řízení

Kromě technické optimalizace je další důležitý způsob, jak zvýšit energetickou účinnost výrobní linky smažených instantních nudel, řízení a kontrola energie.

Založit systém monitorování spotřeby energie: Založit správný systém monitorování spotřeby energie za účelem sledování spotřeby energie v reálném čase a zaznamenávání spotřeby energie v každém spojení výrobní linky. Analyzovat zaměření spotřeby energie tím, že se objeví souvislosti s vysokou spotřebou energie pomocí některých metod nástroje pro analýzu dat a formulovat cílená opatření pro úsporu energie.

Školení zaměstnanců o zvyšování povědomí o úsporách energie: posílit vzdělávání zaměstnanců o zvyšování povědomí o úsporách energie, aby pochopili význam úspory energie a aktivně se podíleli na akcích na úsporu energie. Vytvořit systém odměňování za úsporu energie, vést zaměstnance k předkládání návrhů na úsporu energie a odměňovat zaměstnance za pozoruhodné účinky úspory energie.

Způsob implementace štíhlé výroby: Implementace koncepce štíhlé výroby, optimalizace výrobního procesu, méně neefektivní provoz, snížení spotřeby energie. Například optimalizace výrobního plánu, aby se minimalizovalo časté spuštění a zastavení závodu; Snížení času nečinnosti zařízení; Včasné vypnutí nečinných zařízení.

Jedním slovem, výše uvedené práce mohou účinně zlepšit využívání energie výrobní linky smažených instantních nudel, snížit výrobní náklady, snížit znečištění životního prostředí a dosáhnout udržitelného rozvoje. Podniky vyrábějící smažené instantní nudle by měly považovat úsporu energie a snížení spotřeby za dlouhodobou strategii a neustále zkoumat nové technologie úspory energie a nové metody řízení, aby se přizpůsobily stále přísnějším požadavkům na energii a životní prostředí.