Vanlige udfordringer ved at bruge en hurtignudlerlinje og hvordan man løser dem

Instantnudler, som er en så praktisk forarbejdet fødevare, har et meget stort forbrugermarked over hele verden. For at imødekomme den stigende forbruger efterspørgsel er der blevet bygget flere og flere omfattende og meget automatiske produktionslinjer til instantnudler. Der er imidlertid stadig mange udfordringer i selve produktionsprocessen, som direkte påvirker produktionseffektiviteten, produktkvaliteten og driftsomkostningerne. I dette papir analyserer vi systematisk de fælles centrale problemer i driften af instant nudelproduktionslinjen og fremlægger tilsvarende løsninger, der giver reference for branchen.

Kontrol af vandopptagningsudfordring

1.1 Årsager til vandopptagningsfejl ved instant nudler: Vandopptagelse er en nøgletal for at vurdere kvaliteten af instant nudler. Den primære årsag til dårlig vandopptagelse er den mindre optimale mikrostruktur af flatbrødet Læs Mere. For meget stegning, skade på protein-gluten netværksstruktur, ukorrekt anvendelse af tilskud, osv., kan begrænse vandopptagningshastigheden af flat vada. Især stegning ved høj temperatur kan føre til opbygning af en tæt struktur på overfladen af dejen, hvilket hindrer vandets trængen ind; Samtidig vil et lavt glutenindhold eller forkert justering mindske kagenes porøsitet. Nogle af disse tilskud påvirker vandabsorptionsadfærdien i flatbrød ved at bistå i gluten-proteininteraktioner.

1.2 Strategier for forbedring af vandinddragelse 1.2.1 Designet af melforholdet Vælg bare mel med høj proteinindhold og god bearbejdningsegenskab. Derefter, under blandingsprocessen, dannes den ideelle gluten-netværksstruktur ved præcist at kontrollere mængden af tilføjet vand, rørningstid og temperatur. Tredje punkt er at kontrollere stegningsprocessen i detaljer, ikke steg for tør, brug lavtempereret vakuum-stegningsteknologi, hvilket er fordelagtigt for at opretholde strukturel integritet af pannekagen. Målad brug af emulgatorer, stivelse og andre tilskud på flatbrødets vandinddragelse og hydrofilitet.

Olieoksidation og rancidity

2.1 Kompleksiteten af olieoxidationsprocessen. Olieoxidation og rance er de førende kvalitetsproblemer i den effektive levetid af instant nudler. Ved stegning forhaster den relativt høje temperaturmiljø oxidationen af olie og skaber en række oxidationprodukt med uagtbare lugter. Desuden vil den residuelle vandindhold i brødet hjælpe oliehydrolyse med at producere frie fedtsyrer, og gøre det rance. Lys, syrestoff, metalioner og andre faktorer vil også forhaste olieoxidationens nedbrydning.

2.2 Foranstaltninger til kontrol af olieoxidation: For det første skal frityrtemperatur og -tid strengt kontrolleres for at minimere overdreven oxidation. For det andet skal der vælges god kvalitet og stabil madolie, såsom raffineret palmeolie. For det tredje kan antioxidanter tilføjes, f.eks. vitamin E, tert-butylhydrokvinon (TBHQ) osv., for at hindre olieoxidationsreaktionen. Samtidig anvendes luftkonditioneringspakkerings teknologi for at reducere oxygenindholdet i emballagen og dermed forlænge olieens oxidationstid. Det er også nødvendigt at forhindre metalionforurening og holde produktionsemnet rent og hygiejent.

Høj brudfreqvens af flatbrød problem

3.1 Indflydelsesfaktorer for brødfyldning i flapbrød: Flapbrødet vil let briste under skæring, overlægning, stegning, køling, pakkering og andre processer, hvilket påvirker produktets udseende og produktionens indtjening. Svag kraft i mel, ureasonabel melproduktionsproces, ustabilt kørende udstyr, ikke-standard operation og øget brudfrekvens. Melen har for lav kvalitet, hvilket forårsager svagt brød. Vandet er ikke fordelt jævnt, hvilket fører til forskellig lokal styrke i degen. Hvis udstyret vibrerer eller kolliderer, vil kagenes struktur blive skadet; Hvis operatøren ikke udfører operationen korrekt, vil det også øge risikoen for brud på flapbrødet.

3.2 Foranstaltninger til reduktion af knækrate 1: Vælg mel i størst mulig udstrækning 2: Kvalitetskontrol. For det andet optimeres degningsprocessens parametre, så glutennetværket udvikles fuldt ud, og der bruges vakuumdegnings teknologi for at forbedre degnets trækfærdighed og homogenitet. 3., Regelmæssig vedligeholdelse og revision af produktionsequipment for at sikre en langtids stabil drift, men også for at reducere vibration og chok. Og forstærkning af medarbejderuddannelse, standardisering af virksomhedsprocesser, forbedring af operativniveauet. I transportprocessen kan der overvejes at bruge fleksibelt transportudstyr for at reducere skaden på brød.

Kvalitetskontrol af krydderpakken

X3 Sommerdækvidenskab: Faktorer, der påvirker kvaliteten af sæsonpakkete Sæsonpakken er et vigtigt komponent i instant nudler, hvor kvaliteten direkte påvirker madens smag og aroma. Kvaliteten af råmaterialer, processteknologi, emballagematerialer og lagringsbetingelser er alle tæt forbundet med stabillogenhed af sæsonpakken. Ustabil kvalitet af råmaterialer, for meget forurening produceret under bearbejdningen, utilstrækkelig lægning af sæsonpakkens emballage og for høj lagringstemperatur kan medføre forderven af sæsonpakken.

4.2 Kontrol af kvaliteten af sæsoningspakketeringen 4.2.1 Kontrol af råvareudvælgelse Først skal vi indføre strenge standarder og kvalitetstest for indkøb af råvarer, og vælge høj kvalitet og sikre råvarer. Andet, optimere produktionen samt steriliseringsprocessen af sæsoningspungen, og anvende avancerede steriliseringsteknologier (som f.eks. varme-sterilisering, strålingssterilisering osv.) for at mindske risikoen for mikrobiel kontaminering. Tredje, barriereegenskaberne hos emballagematerialer og vakuum-pakning eller nitrogenfyldt emballage teknologi forlænger holdbarheden. Samtidig implementere et rimeligt lagerbeholdningssystem, kontrollere lageringstemperaturen og fugtighed, og undgå direkte sollys.

Abstrakt: Den systematiske analyse i driftsledningen af instant-nudleproduktionslinjen og den kontinuerlige forbedring af de problemer, der opstår. Forstärkning af kvalitetskontrol og standardiseret operationsledelse, samtidig med at optimere processen og forbedre udstyrets ydeevne, kan effektivt forbedre produktionseffektiviteten, garantere produktkvaliteten og forøge virksomhedens konkurrenceevne. Fremtidig forskningsretning: Udviklingen af nye råmaterialer + anvendelsen af intelligente produktionsteknologier + grøn produktionstype.