Die neuesten Innovationen in Instant-Nudel-Maschinen erkunden

Die Produktions TECHNOLOGIE verbessert sich ständig, und Instantnudeln sind ein weltweit verbreitetes Nahrungsmittel. Instantnudel-Produktionsmaschinen sind der Schlüssel zur Realisierung einer groß angelegten automatisierten Produktion, ihre Innovation und Entwicklung bestimmen direkt die Qualitäts-effizienz und das Produktvielfalt. In letzter Zeit sind eine Vielzahl von Instantnudel-Maschinen-erfindungen entstanden.

Er hat Intelligentes Managementsystem & Prozessoptimierung studiert.

Im Gegensatz zur Maschinenproduktionslinie gehört die Produktion von Instantnudeln zur manuellen Arbeitslinie. Sie hängt von der Leistung der Arbeiter ab, was es schwierig macht, die erforderliche Präzisionssteuerung und -optimierung umzusetzen. In den letzten Jahren ist das intelligente Steuersystem zu einer wichtigen Integrationsrichtung für Instantnudelmaschinen geworden. Chatbot: Im Unterschied zu den Produktionslinien der vorherigen Generation, die nur durch automatische Gerätesteuerung eine mechanisierte Produktionslinie erreichen können, verwendet die neue Generation Produktionslinie fortschrittliche Sensoren, PLC-Steuerungssysteme, Datenanalysetechnologien und überwacht und steuert automatisch in Echtzeit verschiedene Parameter des gesamten Produktionsprozesses (wie Oberflächendicke, Frittiertemperatur, Kühlzeit usw.). Dadurch können intelligente Steuerungssysteme auch gemäß den tatsächlichen Anforderungen von Materialien und Produkten Änderungen der Prozessparameter kontrollieren und den Produktionsprozess optimieren. Diese kritische Analyse ermöglicht es andererseits, ein optimales Bild Ihrer Produktionslinie und ihrer Leistung zu erhalten und hilft Ihnen dabei, Engpässe zu vermeiden, sodass Ihre Produktivität und Produktqualität auf einem hohen Niveau bleiben. Alle hochwertigen Produktionsliniensysteme verfügen außerdem über die Fernüberwachung und Diagnosefunktion, um Wartung und Management zu erleichtern.

Der andere: die „kontinuierliche Rührt“- und „Kalenderformungstechnologie“

Die Prozesse der Instant-Nudel-Zubereitung können in Rühren und Walzen unterteilt werden. 57 Bei der konventionellen Batch-Knetung des Teigs gibt es jedoch einige Nachteile: niedrige Effizienz, nicht gleichmäßige Qualität. Mit den herkömmlichen Instant-Nudelfertigungsprozessen, wie der Instant-Nudel-Batch-Verarbeitungstechnologie, ist die Produktionskosten für Instant-Nudeln hoch, die Batch-Qualität unbeständig, mit viel Abfall usw. Deshalb stellen wir eine neue Art von Instant-Nudelmaschine vor, die relativ niedrige Produktionskosten hat, kontinuierliche Mischtechnologie für Lebensmittel anwendet und getrennte kontinuierliche Mischung, kontinuierliches Fördern ermöglicht, um den Anforderungen der Instant-Nudel-Batch-Produktion zu entsprechen, die Nudelproduktions-effizienz zu optimieren und die Gleichmäßigkeit der Batchqualität zu verbessern. Tatsächlich wird diese Walzentechnologie langsam weiterentwickelt. Die Unterschiede in der Streifendicke und der Oberflächenqualität werden durch das Verschleiß der traditionellen Walzwalzen verursacht. Diese neue Walze verwendet hochfestes Legierungsmaterial und präzise Bearbeitungstechnologie, um die Dienstlebensdauer und die Maßgenauigkeit sicherzustellen. Walze, Durchgang: Fortgeschrittene Kalibriertechnik der Rollenstruktur wird auch mit einem Online-Dickmess-System ausgestattet, das zur Echtzeit-Automatikanpassung zwischen den Rollen der Struktur mittels Onlinemess-System dient, um sicherzustellen, dass die Dicke der initialen Lotionsschicht erreicht wird.

Das Frittieren ist dank intelligenter Kühltechnologie effizient.

Das Frittieren ist einer der Hauptarbeitsprozesse bei der Herstellung von Instantnudeln und beeinflusst direkt den Geschmack und die Qualität der Produktion. Wenn die Öltemperatur nicht genau geregelt wird, ist der Verbrauch an Treibstoff hoch. Es ist leicht möglich, dass die Ölqualität aus China sich verschlechtert. Diese neue Fritteuse nutzt ein präzises Öltrichter-Regelsystem und ihre eigene einzigartige Heizmethode, wodurch eine gleichmäßigeere und stabilere Frittier-Temperatur erreicht wird, was die sensorische und visuelle Qualität des Produkts verbessert. Gleichzeitig ermöglicht die Nutzung eines automatischen Ölfiltersystems, dass während des Frittierens rechtzeitig Schmutzpartikel herausgefiltert werden können, um mit minderwertigem Frittieröl umzugehen, was die Lebensdauer erhöht und Produktionskosten spart. Die Kühlverbindung ist entscheidend für die tatsächliche Haltbarkeit des Produkts, argumentieren sie. Das neue Gerät ist die einzige Quelle für erzwungene Lüftung oder Vakuum-Kühltechnologie, durch die die Temperatur von Fladenbrot in wenigen Minuten gesenkt werden kann, um das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern, was die Haltbarkeit des Produkts erhöht.

Vielfalt (Form- und Produkttechnologie) Design 4th

Verschiedene Marken von Instantnudeln entwickeln kontinuierlich neue Ideen, um den vielfältigen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Es hat auch den Umsatz bei der Herstellung von Hardware für Instantnudeln gefördert, die Produktplanung und Formentwicklung integriert. Instantnudeln kommen in verschiedenen Formen und Geschmacksrichtungen, rund oder quadratisch & wellig, sowie in Mold-Technologie, Produktdiversifizierung etc. Sie wird aus spezialisierten Materialien und neuen Formen mit hochwertiger Verarbeitungstechnologie hergestellt. Dies erhöht die Produktionsflexibilität erheblich, da es ermöglicht, verschiedene Produkte durch schnelle Formwechsel herzustellen, was dadurch ermöglicht wird, dass die meisten hochwertigen Produktionslinien mit einem automatischen Formwechsel-System ausgestattet sind.

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Angesichts der Gelegenheiten und Herausforderungen sollte die Instantnudelmaschinerie diesem Entwicklungstrend folgen, wobei Umweltschutz das Hauptthema ist, um Energieeinsparnis und Umweltschutz sicherzustellen. Die neue Reihe soll außerdem Energiesparmotor-Technologie, hoch-effiziente Brenner und Wärmerecovery aufweisen, all dies ist darauf ausgelegt, den Energieverbrauch zu reduzieren. Das kann in großem Maße in verschiedenen Produktionsanlagen erreicht werden, indem man Wasserrückgewinnungssysteme in einigen der Produktionslinien einsetzt. Die neue Fertigungslinie verwendet ein System zur Reinigung von Abgasen sowie ein Abwasserbehandlungssystem und ein Umweltschutzsystem. Ein weiterer Trend, der zur Reduktion der Plastikverschmutzung beitragen könnte, ist das Auftreten von biologisch abbaubaren Verpackungsmaterialien.

Anders ausgedrückt kann es ein Indikator für industriellen Fortschritt sein. Intelligentes Steuersystem, kontinuierliche Rührkalander-Technologie, Energieeinspar- und Umweltschutztechnologie sowie effiziente Frittier- und Kühltechnologie, vielfältiger Produktentwurf. Somit das Erscheinen der Maschinen zur Herstellung von Instantnudeln.