Häufige Herausforderungen bei der Verwendung einer Instantnudel-Linie und wie man sie löst

Instant-Nudeln, als solch ein bequemes verarbeitetes Essen, haben einen sehr großen Verbrauchermarkt weltweit. Um der steigenden Nachfrage der Verbraucher gerecht zu werden, wurden immer größere und höchst automatisierte Instant-Nudeln-Produktionslinien gebaut. Im eigentlichen Produktionsprozess gibt es jedoch noch viele Herausforderungen, die sich direkt auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Betriebskosten auswirken. In diesem Papier analysieren wir systematisch die häufigsten Schlüsselprobleme im Betrieb der Instant-Nudel-Produktionslinie und schlagen entsprechende Lösungen vor, die eine Referenz für die Branche bieten.

Beherrschung der Rehydratations Herausforderung

1.1 Gründe für Rehydratationsprobleme bei Instantnudeln: Die Rehydratation ist ein wichtiges Kriterium zur Bewertung der Qualität von Instantnudeln. Die Hauptursache für eine schlechte Rehydratation ist die minderwertige Mikrostruktur des Fladenbrots Read More. Übertreibung beim Frittieren, Schäden an der Gluten-Netzwerkstruktur, unangemessene Anwendung von Zusatzstoffen etc. können die Rehydratationsrate von Fladen vada begrenzen. Insbesondere kann Frittieren bei hohen Temperaturen zu einer dichten Struktur auf der Oberfläche des Teigs führen, was das Eindringen von Wasser behindert; Gleichzeitig wird durch einen mangelnden Glutenanteil oder uneingeschränkte Modulation die Kuchenporosität verringert. Einige dieser Zusatzstoffe beeinflussen das Wasseraufnahmeverhalten im Fladenbrot, indem sie die Wechselwirkungen zwischen Gluten und Proteinen unterstützen.

1.2 Strategien zur Verbesserung der Rehydratation 1.2.1 Die Gestaltung des Mehlgemisches Wähle einfach Mehl mit hohem Eiweißgehalt und guter Verarbeitungsqualität. Zweitens wird während des Mischprozesses durch präzise Kontrolle der Wassermenge, des Rührzeits und der Temperatur eine ideale Gluten-Netzstruktur gebildet. Drittens ist es wichtig, den Frittierprozess detailliert zu kontrollieren, nicht zu trocken zu backen und eine Niedertemperatur-Vakuumschmalzfriturtechnologie zu verwenden, was förderlich für die Strukturintegrität des Pfannkuchens ist. Maßvolle Verwendung von Emulgatoren, Stärke und anderen Zusatzstoffen beeinflusst die Hydratation und Hydrophilie des Fladenbrots.

Öloxidation und Ranzigkeit

2.1 Komplexität des Öloxidationsprozesses. Die Oxidation von Öl und die Rancidität sind die Hauptqualitätsprobleme im effektiven Lebenszyklus von Instantnudeln. Beim Frittieren beschleunigt die relativ hohe Temperaturumgebung die Oxidationsreaktion des Öls und erzeugt eine Reihe von Oxidationsprodukten mit unangenehmem Geruch. Auch der residuelle Feuchtigkeitsgehalt im Teig hilft bei der Hydrolyse des Öls, um freie Fettsäuren zu produzieren, und macht es ranzig. Licht, Sauerstoff, Metallionen und andere Faktoren werden ebenfalls die Oxidationsabbau von Öl beschleunigen.

2.2 Maßnahmen zur Kontrolle der Öloxidation: Erstens sollte die Frittiertemperatur und -zeit streng kontrolliert werden, um eine übermäßige Oxidation zu minimieren. Zweitens sollte man hochwertiges und stabiles Speiseöl auswählen, wie zum Beispiel raffiniertes Palmöl. Drittens kann man Antioxidationsmittel hinzufügen, zum Beispiel Vitamin E, tert-Butylhydroquinon (TBHQ) etc., um die Oxidationsreaktion des Öls zu hemmen. Gleichzeitig wird die Klimabestandsverpackungstechnologie angewendet, um den Sauerstoffgehalt in der Verpackung zu reduzieren und so die Oxidationszeit des Öls zu verlängern. Außerdem sollte man Metallionenverschmutzung verhindern und die Produktionsumgebung sauber und hygienisch halten.

Problem der hohen Bruchrate von Fladenbrot

3.1 Einflussfaktoren für das Brechen von Fladenbrot: Fladenbrot bricht leicht während des Schneidens, der Überlagerung, des Bratens, des Abkühlens, des Verpackens und anderer Schritte, was die äußere Qualität des Produkts und den Umsatz der Produktion beeinträchtigt. Schwache Mehlsorte, nicht vernünftiger Mahlprozess, instabile Betriebsabläufe der Ausrüstung, nicht standardkonforme Operation und erhöhte Bruchrate. Die Mehlqualität ist zu niedrig, was zu dem Nachteil eines schwachen Brotes führt. Wasser wird nicht gleichmäßig verteilt, was zu unterschiedlicher lokaler Teigfestigkeit führt. Wenn die Ausrüstung vibriert oder kollidiert, wird die Kuchenstruktur beschädigt; Wenn der Bediener die Operation nicht ausführt, erhöht sich auch das Risiko, dass die Pfanne bricht.

3.2 Bruchrate-Reduktionsmaßnahmen 1: Sofern möglich, Mehl auswählen 2: Qualitätsprüfung. Zweitens werden die Kneter-Prozessparameter optimiert, damit das Gluten-Netzwerk vollständig entwickelt wird, und es wird die Vakuumbearbeitungstechnologie angewendet, um die Zugfestigkeit und die Gleichmäßigkeit des Teigs zu verbessern. 3., Regelmäßige Wartung und Überholung der Produktionsanlagen, um eine langfristig stabile Betriebsweise zu gewährleisten und auch Schwingungen und Stoßwellen zu reduzieren. Und die Schulung der Mitarbeiter verstärken, Geschäftsprozesse standardisieren und die Betriebsqualifikation verbessern. Im Fördervorgang kann man flexibles Fördergerät in Erwägung ziehen, um den Schaden am Brot zu reduzieren.

Qualitätsprüfung der Gewürzpäckchen

X3-Sommerreifen-Wissenschaft: Faktoren, die die Qualität des Gewürzpäckchens beeinflussen. Das Gewürzpäckchen ist ein wesentlicher Bestandteil von Instantnudeln, dessen Qualität direkt den Geschmack und den Aroma der Nahrung beeinflusst. Die Qualität der Rohstoffe, die Verarbeitungstechnologie, die Verpackungsmaterialien und die Lagerbedingungen sind alle eng mit der Stabilität des Gewürzpäckchens verbunden. Die instabile Qualität der Rohstoffe, zu viele im Verarbeitungsprozess entstandenen Schadstoffe, unzureichend verschlossene Gewürzpäckchen-Verpackungen und zu hohe Lagertemperaturen können dazu führen, dass sich die Qualität des Gewürzpäckchens verschlechtert.

4.2 Kontrolle der Qualität des Gewürzpakets 4.2.1 Auswahl der Rohstoffe Zunächst sollten wir strenge Standards und Qualitätsprüfungen für den Beschaffungsprozess der Rohstoffe festlegen und hochwertige und sichere Rohstoffe auswählen. Anschließend sollte der Produktions- sowie Sterilisierungsprozess der Gewürzpäckchen optimiert werden, und fortschrittliche Sterilisierungstechnologien (wie Wärme-, Bestrahlungssterilisierung usw.) angewendet werden, um das Risiko einer bakteriellen Verunreinigung zu verringern. Darüber hinaus verlängert die Barriereeigenschaft der Verpackungsmaterialien sowie Vakuumverpackung oder Stickstoffgasverpackung die Haltbarkeit. Gleichzeitig sollte ein sinnvolles Lagermanagement-System implementiert werden, die Lagertemperatur und -feuchtigkeit kontrolliert werden und direkte Sonneneinstrahlung vermieden werden.

Zusammenfassung: Die systematische Analyse im Betriebsmanagement der Instantnudel-Produktionslinie und die kontinuierliche Verbesserung der auftretenden Probleme. Durch das Stärken der Qualitätskontrolle und des standardisierten Betriebsmanagements, gleichzeitig den Prozess optimieren und die Leistungsfähigkeit der Anlagen verbessern, kann die Produktivität effektiv gesteigert, die Produktqualität gesichert und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen gefördert werden. Zukünftige Forschungsrichtung: Die Entwicklung neuer Rohstoffe + die Anwendung intelligenter Fertigungstechnologien + nachhaltiger Produktionstyp.