Verstehen des Produktionsprozesses der Fertignudeln-Fried-Line

Gebratene Instantnudeln sind eine weit verbreitete Tagesbedarfsmarke unter Verbrauchern auf der ganzen Welt, die nach ihrem einzigartigen Geschmack und ihrer Bequemlichkeit verlangen. Um gebratene Instantnudeln herzustellen, umfasst die gesamte Produktionslinie eine Reihe komplexer Prozessschritte, bei denen jede Phase direkt die Qualität des Endprodukts beeinflussen kann. In diesem Artikel wird auf Basis moderner Lebensmitteltechnologie der Kernprozessablauf der Produktionslinie für gebratene Instantnudeln tiefgehend analysiert, es werden die kritischen Kontrollpunkte, die die Produktqualität beeinflussen, diskutiert, um technische Referenzen für betroffene Unternehmen bereitzustellen.

Vorbehandlung der Rohstoffe und Teigzubereitung

1.1 Die Zusammensetzung der Rohstoffauswahl und Optimierung: Der Hauptrohstoff für frittierte Instantnudeln ist Weizenmehl, Wasser, Salz und andere Hilfsstoffe (Stärke, Gluten usw.). Die Qualität der Rohstoffe spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der rheologischen Eigenschaften des Teigs und dem Geschmack des Endprodukts. Verwenden Sie ein Mehl: ein mittleres, moderat eiweißreiches Weizenmehl. Der Massenanteil einiger Zusatzstoffe sollte unter spezifischen und realen Bedingungen angemessen angepasst werden, damit der Teig eine relativ gute Zugfestigkeit und Elastizität aufweist. Diese Rohstoffzusammenstellung ist eine Voraussetzung für die Stabilität der Produktqualität.

1.2 Vakuumenteigmischtechnologie. Das Mischen von Teig ist einer der Schlüsselprozesse bei der Teigzubereitung. Durchgeführt mit Vakuum und Teigtechnologie kann dies die Blasen im Teig entfernen. Es verbessert sowohl die Kompaktheit als auch die Gleichmäßigkeit des Teigs. Der Unterdruck in der Vakuumanlage hält Mehl und Wasser dauerhaft zusammen, was eine schnellere Hydratisierung des Glutenproteins fördert und einen dichten, elastischen Teig ergibt. Die Wasseraufnahme, die Mischgeschwindigkeit und die Mischzeit während des Mischvorgangs werden streng kontrolliert; Nur so kann der Teig in bestem Zustand garantiert werden.

Walzen und Schneiden zur Formgebung

2.1 Mehrstufiger Kalanderprozess: Das komposite Teigmaterial muss schrittweise durch den mehrstufigen Kalanderprozess auf die erforderliche Teigdicke gepresst werden. Das Gluten-Netzwerk wird weiter verlängert, und durch den Kalanderprozess entsteht eine kompaktere und dichtere Struktur mit höherer Zähigkeit und Elastizität der Nudelfäden. Man sollte allmählich den Spalt zwischen den Kalanderwalzen erweitern und die Kalanderschnelligkeit in einem bestimmten Bereich kontrollieren, um ein übermäßiges Dehnen und das Brechen der Schichten zu vermeiden.

3.2 Streifen-Schneiden und Kontrolle der Nudelform: Die Streifenschneidemaschine schneidet das gewalzte Blatt in Nudeln der erforderlichen Breite. Das Äußere und die Form der Nudeln hängen direkt von der Qualität des Schneidewerkszeugs und der Einstellgenauigkeit der Streifenschneidmaschine ab. Je nach den verschiedenen Arten von Instantnudeln müssen wir das entsprechende Schneidewerkzeug austauschen (fein, breit, wellige Nudeln etc.). Beim Schneiden der Nudeln muss auch auf die Länge und das Gewicht geachtet werden; es muss sichergestellt werden, dass die Produktspezifikation einheitlich ist.

Kochen und Festsetzen

3.1 Prinzip und Steuerung des Dampfkochens. Die in Streifen geschnittenen Nudeln werden gedämpft und gelatinisiert, was die Wiederanfeuchnungsfähigkeit der Nudeln verbessern kann. Die Paste-Formationsmethode basiert auf der Tatsache, dass bei höheren Temperaturen, die im Allgemeinen über der Gelatinisierungstemperatur liegen, Stärkekörner anschwellen können, wobei sich die kristalline Struktur der Stärkemoleküle bei einer bestimmten Temperatur auflöst und insgesamt eine viskose Paste entsteht. Kochtemperatur und -zeit sind die wichtigsten Faktoren, die beherrscht werden müssen. Unter-gelatinisierte Stärke und schlechte Rehydratation hängen mit einer zu kurzen Kochzeit zusammen. Aber wenn Nudeln zu lange gekocht werden, schwellen sie zu sehr an, so dass der Geschmack unangenehm wird.

3.2 Formgebung und Abkühlung – Nudeln sollten geformt und abgekühlt werden, um ihre Form zu halten und sich nach dem Kochvorgang abzukühlen. Meist bedeutet dies eine mit Wasser oder Luft abgekühlte Anordnung. Es kann in: Luftabkühlung und Wasserabkühlung unterteilt werden; Der Vorteil der Luftabkühlung ist, dass eine trockene Nudeloberfläche Verklebungen verhindern kann; Der Vorteil der Wasserabkühlung ist eine schnelle Abkühlung, aber sie kann dazu führen, dass die Nudeln Wasser aufnehmen. Vermutlich sollte, wenn die Nudeln abgekühlt werden, die Windgeschwindigkeit oder die Wassertemperatur kontrollierbar sein, um einen übermäßigen Wasserdampfverlust oder ein übermäßiges Aufnehmen von Wasser durch die Nudeln zu verhindern.

Frittieren und Entölen

4.1 Das Prinzip und die Funktion des Bratprozesses: Der Bratprozess ist ein wesentlicher Prozess in der Produktion von Instantnudeln. Er entnimmt den Nudeln Feuchtigkeit und verfestigt sie, wodurch ihnen ein einzigartiger Geschmack und Aroma verliehen wird und die Haltbarkeit verlängert wird. Beim Tiefbraten erfolgt theoretisch eine schnelle Verdunstung des Wassers in den Nudeln durch heiße Öl, so dass sich auf der Oberfläche der Nudeln eine lockere poröse Struktur bildet, während das Öl in das Innere der Nudeln eindringt und einen knusprigen Geschmack erzeugt.

4.2 Aspekte der Temperatur- und Zeitsteuerung beim Braten: Die Kontrolle des Frittiermittels, der Brattemperatur und der Zeit ist ein sehr wichtiger Bestandteil der Steuerung. Wenn die Brattemperatur zu niedrig ist, werden die Nudeln nicht richtig entwässert, was sich auf Geschmack und Haltbarkeit auswirkt; Wenn die Brattemperatur zu hoch ist, kann die Nudeloberfläche verbrennen und schädliche Substanzen entstehen. Die Brattemperatur sollte zwischen 140-160 °C liegen, und die Bratzzeit sollte auf etwa 1-2 Minuten kontrolliert werden.

4.3 Entölung und Reduktion des Ölg Gehalts: Der Ölgehalt von frittierten Nudeln ist relativ hoch, was nicht nur den Geschmack der frittierten Nudeln beeinträchtigt, sondern auch die Energieaufnahme erhöht. Verringern Sie den Ölgehalt in der Nudel und führen Sie eine Rohrleitungsentölung durch. Beispiele für Entölungsverfahren sind Zentrifugenentölung, Schwingentölung und Windentölung. Die Effizienz der Entölung hängt von der Betriebsweise der Entölungsanlage und der Kontrolle der Entölungszeit ab.

Würzen und Verpacken

Zum Beispiel ist es erforderlich, Gewürze aufzubringen. Das Würzen erfolgt normalerweise durch Sprühen oder Marinieren. Sprühen bedeutet, dass Sie die Würze gleichmäßig auf die Oberfläche des Teigwarenerzeugnisses sprühen, und Einweichen bedeutet, dass Sie das Gebäck in die Würze einweichen. Die Würzlösung wird entsprechend der Marktnachfrage zubereitet, und die Würzlösung bestimmt direkt den Produktcharakter.

Verpackungsprozess 5.2 und Haltbarkeitskontrolle. Die Verpackung ist der letzte Prozess der Instant-Nudelherstellung, um das Produkt vor äußerer Verschmutzung zu schützen und die Haltbarkeit zu verlängern. Wählen Sie für das Verpackungsmaterial mehrschichtige Folien mit hoher Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbeständigkeit aus. Q1: Kann der Luftgehalt in der Verpackung beim Verpacken kontrolliert werden, um die Chance von Öl-Oxidation und mikrobieller Vermehrung zu reduzieren?

Schlussfolgerung: Die Instant-Frühstücksnudelerzeugungsanlage ist ein Systemprojekt, wir können sagen, dass jeder Schritt einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Produkte hat. Das Unternehmen muss in allen Bereichen Qualitätskontrollen durchführen, den Prozess optimieren und die Technologie- und Anlagenebene kontinuierlich verbessern, um Instant-Nudelprodukte von guter Qualität herzustellen, die sicher und gesund sind und so besser den wachsenden Bedarf der Verbraucher decken können.