Ein umfassender Vergleich zwischen verschiedenen Nudel-Produktionslinien

Nudeln haben eine lange Geschichte und vielfältige Kategorien als wichtiges Element der weltweiten Esskultur. Die Technologie der verschiedenen Nudelproduktionslinien wird immer reifer, um die Bedürfnisse unterschiedlicher Märkte zu erfüllen. In diesem Artikel wird eine systematische Bewertung der aktuellen Hauptnudelmaschinenlinien durchgeführt unter Berücksichtigung von technischen Prinzipien, Anwendungsbereichen, Produktmerkmalen, wirtschaftlichen Vorteilen, zukünftigen Entwicklungsrichtungen usw., um den betroffenen Unternehmen eine objektive Referenz zu bieten und ihnen bei wissenschaftlichen Entscheidungen in Bezug auf die Ausrüstungsauswahl und Technologieaktualisierung zu helfen.

Typisieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt der Nudeln: Trockennudel-Produktionslinie und Frischnudel-Produktionslinie

1.1 Technisches Prinzip und Prozessablauf: Trockennudelproduktionslinie, Hauptproduktion von Nudeln, Longke-Nudeln und anderen Nudeln mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt. Sie besteht hauptsächlich aus: Materialmischer (und Mehl), Walzenformung, Bandformung, Trocknung (oder Trocknen). Die Kerntechnologien bestehen darin, den Feuchtigkeitsgehalt des Teigs genau zu kontrollieren sowie Temperatur und Feuchtigkeit des Vorbehalteprozesses zu steuern, damit die Lagerung der Rohnudeln stabil bleibt. Die Frische-Nudel-Produktionslinie eignet sich für die Herstellung von feuchten Nudeln mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, wie Ramen, Udon usw. Sie umfasst das Mischen der Rohstoffe, Walzen, Schneiden oder Ziehen und nachfolgende Konservierungsbehandlung (z. B. Kühlung, klimatisierte Verpackung). Dies kann erreicht werden, indem die Frische der Nudeln erhalten wird, Mikroben kontrolliert werden und die Haltbarkeit verlängert wird.

1.2 Produktmerkmale und Anwendungsszenarien: Trocken nudeln haben die Merkmale einer einfachen Lagerung, bequemen Transports, langer Haltbarkeit und eignen sich für den Langstreckentransport sowie als Vorrat in der Hausküche. Frische Nudeln sind leckerer, und die Ernährung wird vollständiger erhalten, aber die Haltbarkeit ist kurz, sie benötigen einen Kühlkettentransport und -lagerung, hauptsächlich für Nutzer mit hohen Geschmacksanforderungen und der Gastronomiebranchen.

1.3 Vergleich der wirtschaftlichen Effizienz: Die Investition in eine Produktionslinie für Trockennudeln ist relativ niedrig, die Betriebskosten sind besser kontrollierbar, sie eignen sich für die Massenproduktion, die wirtschaftlichen Vorteile zeigen sich vor allem im Ertragsvorteil. Die Investition in eine Produktionslinie für frische Nudeln ist höher, die Hygienebedingungen sind strenger, die Konservierungskosten sind ebenfalls höher, aber der Mehrwert des Produkts ist höher, die wirtschaftlichen Vorteile spiegeln sich hauptsächlich im durch den hohen Stückpreis erzielten Profitraum wider.

Einteilung nach Formprozess: Extrudierter Oberflächenproduktionslinie und nicht extrudierter Oberflächenproduktionslinie

Unterschied des Formprinzips 2.1 Extrusion Dieser Typ von Formlinie ist eine Art extrudierter Oberflächenproduktionslinie, die den Teig durch einen Extrusionsmaschinen-Prozess in eine bestimmte Form bringt, um passende Pasta, Schnecken-Nudeln und andere speziell geformte Nudeln herzustellen. Die Kontrolle des Drucks, der Temperatur und der Formenentwurf des Extruders sind entscheidend, um die gewünschte Form und Textur zu erreichen. Die nicht extrudierte Oberflächenproduktionslinie, die im Wesentlichen durch Walzen- und Schneidverfahren geformt wird, eignet sich besser für die Herstellung von Nudeln, geschnittenen Nudeln und anderen Streifenprodukten.

2.2 Produktvielfalt und Innovationsfähigkeit: Die Extrusionsproduktionslinie kann mit verschiedenen Formen eine Vielzahl an Nudeln herstellen, was eine größere Produktvielfalt bietet und sich nach der Marktnachfrage für neue Produkte anpassen lässt, wodurch ihre Innovationsfähigkeit stärker ist. Die nicht extrudierte Oberflächenproduktionslinie hat eine relativ einfache Produktionslinie und Produktform, aber sie kann durch Anpassung des Mehlgemisches oder Hinzufügen von Zusatzstoffen Produktdifferenzierung erreichen.

2.3 Geräte-Wartung und Betriebskomplexität: Bei der Extrusionsproduktionslinie sind die Präzision der Geräte und die Wartungsanforderungen höher, der Betrieb ist relativ komplex und erfordert qualifiziertes technisches Personal zur Wartung. Die nicht extrudierte Oberflächenproduktionslinie hat eine vergleichsweise简单的 Struktur, ist leichter zu bedienen und zu warten, und das technische Niveau des Operators ist relativ niedrig.

Automatisierte Fertigungslinien werden auch nach dem Grad der Automatisierung klassifiziert: traditionelle manuelle Fertigungslinie und intelligente automatische Fertigungslinie

3.1 Unterschiede im Automatisierungsgrad Traditionelle manuelle Fertigungslinie, eine große Anzahl von Schritten hängt von manuellen Operationen ab, niedriger Automatisierungsgrad, Produktionseffizienz und Produktqualität werden stark von menschlichen Faktoren beeinflusst. Bei Verwendung einer intelligenten automatischen Fertigungslinie wird ein automatisches Steuersystem eingesetzt, es wird der gesamte Prozess von der Rohstoffzufuhr bis zur Verpackung des Fertigerzeugnisses automatisiert, reduziert die manuelle Eingriffe und erhöht die Produktionseffizienz sowie die Produktqualitätsstabilität.

3.2 Intelligente Vorteile und Upgrade-Überlegungen: Die intelligente Produktionslinie verwendet Sensoren, um verschiedene Produktionsparameter in Echtzeit zu überwachen, optimiert dann die Produktion durch Datenanalyse, realisiert schlanke Produktion und reduziert den Energie- und Materialverbrauch. Dadurch können Unternehmen ihre Anlagen remote überwachen und warten, minimieren Downtime und maximieren die Produktivität. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass intelligente automatische Produktionslinien hohe Investitionskosten für Ausrüstung und hohe Anforderungen an Fachkräfte haben. Unternehmen sollten daher die finanzielle Stärke, technische Kompetenz und Marktnachfrage ihrer Firma umfassend bewerten, bevor sie vorsichtig in Upgrades investieren.

Zukünftige Entwicklungsrichtung: Funktionsnudel-Produktionslinie und maßgeschneiderte Produktionslinie

4.1 Funktionsfähige Nudelverarbeitungsanlage: Da Verbraucher immer mehr Wert auf eine gesunde Ernährung legen, ist es ein neuer Trend, Ballaststoffe, Vitamine, Mineralstoffe und andere Nährstoffe in Nudeln einzubinden, um deren Nährwert zu erhöhen [5]. Die traditionelle Nudelfertigungslinie muss mit einem präziseren Zusatzstoffkontrollsystem ausgestattet werden, um den Geschmack, die Aromen usw. der Nudeln zu stimulieren und zu optimieren, um die Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen.

4.2 Individualisierte Produktionslinie: Mit der raschen Entwicklung von Internet und E-Commerce nimmt der Bedarf der Verbraucher nach personalisierten, maßgeschneiderten Produkten zu. Um flexible Produktion in kleinen Chargen, flexible Produktion verschiedener Spezifikationen, verschiedener Zusammensetzungen und verschiedener Verpackungen von Nudelerzeugnissen gemäß den Präferenzen der Verbraucher zu ermöglichen, muss eine individuell anpassbare Nudelproduktionslinie einen hohen Grad an Flexibilität und schnelle Umschaltfähigkeit besitzen.

Natürlich konzentrieren wir uns auf die Nudelproduktionslinie, und diese hat ihre eigenen Charakteristiken bei der Herstellung verschiedener Nudelsorten. Beim Auswahl von Anlagen sollten Unternehmen nicht nur ihre eigene Produktpositionierung, die Marktnachfrage, die finanzielle Stärke, die technischen Ressourcen und zukünftige Entwicklungspläne berücksichtigen. Unter dem Hintergrund der Entwicklung des neuen Modus der Nudelindustrie wird das Industrialisierungslevel der Nudelproduktionslinie gefördert, wobei sich Nudelproduktionslinien in Richtung Intelligenz, Nachhaltigkeit, Funktionalität und Individualisierung entwickeln werden, damit Verbraucher eine vielfältigere, qualitativ höhere und personalisierte Nudelerfahrung genießen können. Für die Unternehmen bedeutet dies, dass sie neue Technologien akzeptieren und bestehende innovativ weiterentwickeln müssen, um im intensiven Wettbewerb zu überleben.