Desafíos comunes al usar una línea de fideos instantáneos y cómo resolverlos

Los fideos instantáneos, como un conveniente alimento procesado, tienen un mercado de consumo muy grande en todo el mundo. Para satisfacer la creciente demanda de los consumidores, se han construido líneas de producción de fideos instantáneos cada vez más extensas y altamente automáticas. Sin embargo, en el proceso de producción real, todavía existen muchos desafíos que afectan directamente a la eficiencia de producción, la calidad del producto y los costes operativos. En este artículo, analizamos sistemáticamente los problemas clave comunes en el funcionamiento de la línea de producción de fideos instantáneos, y proponemos soluciones correspondientes, proporcionando referencia para la industria.

El desafío de controlar la rehidratación

1.1 Razones de fallo de rehidratación de los fideos instantáneos: La rehidratación es un indicador clave para evaluar la calidad de los fideos instantáneos. La causa principal de la mala rehidratación es la microestructura inferior del pan plano. La fritura excesiva, el daño de la estructura de la red proteína-gluten, la aplicación inadecuada de aditivos, etc., pueden limitar la tasa de rehidratación de los vada planos. En particular, freír a altas temperaturas puede dar lugar a la formación de una estructura densa en la superficie de la pasta, lo que dificulta el ingreso al agua; al mismo tiempo, la falta de contenido de gluten o la modulación inadecuada disminuirán la porosidad del pastel. Algunos de estos aditivos afectan el comportamiento de absorción de agua en el pan plano ayudando en las interacciones gluten-proteína.

1.2 Estrategias para mejorar la rehidratación 1.2.1 Diseño de la proporción de harina Solo elija la harina con alto contenido de proteínas y buen rendimiento de procesamiento. En segundo lugar, durante el proceso de mezcla, se forma la estructura ideal de la red de gluten mediante el control preciso de la cantidad de agua añadida, el tiempo de agitación y la temperatura. El tercero es controlar el proceso de fritura en detalle, no freír demasiado seco, usar tecnología de fritura al vacío a baja temperatura, lo que contribuye a mantener la integridad estructural de los panqueques. El uso moderado de emulsionantes, almidón y otros aditivos para hidratar y hidrofilizar el pan plano.

Oxidación y ranciedad del aceite

2.1 Complejidad del proceso de oxidación del aceite La oxidación y ranciedad del aceite son los problemas de calidad predominantes en la vida útil efectiva de los fideos instantáneos. En la fritura, el ambiente de temperatura relativamente alta acelera la reacción de oxidación del aceite y genera una serie de productos de oxidación con mal olor. Además, el contenido de humedad residual en el pan ayudará a la hidrolización del aceite para producir ácidos grasos libres, y lo hará rancio. La luz, el oxígeno, los iones metálicos y otros factores también acelerarán la oxidación de la descomposición del aceite.

2.2 Medidas para controlar la oxidación del aceite: En primer lugar, la temperatura y el tiempo de fritura deben controlarse estrictamente para minimizar la oxidación excesiva. En segundo lugar, seleccionar aceite comestible de buena calidad y estable, como el aceite de palma refinado; en tercer lugar, añadir antioxidantes, por ejemplo, vitamina E, tert-butilihidroquinona (TBHQ), etc., para inhibir la reacción de oxidación del aceite. Mientras tanto, se aplica la tecnología de embalaje de aire acondicionado para reducir el contenido de oxígeno en el paquete, de modo que se prolongue el tiempo de oxidación del aceite. Y también para prevenir la contaminación por iones metálicos, mantener el ambiente de producción limpio y sanitario.

El problema de la tasa de rotura alta del pan plano

3.1 Factores que influyen en la rotura de las ovas en las tortitas: las tortitas se romperán fácilmente durante el corte, superposición, fritura, enfriamiento, envasado y otros vínculos, lo que afecta a la calidad de apariencia del producto y al ingreso de la producción. La resistencia de la harina es débil, el proceso de fabricación de harina es irrazonable, el funcionamiento del equipo no es estable, el funcionamiento no estándar y el aumento de la tasa de rotura. La calidad de la harina es demasiado baja, lo que causa la desventaja del pan débil. El agua no se distribuye de manera uniforme, lo que da lugar a una resistencia local diferente de la masa. Si el equipo vibra o choca/colisiona, la estructura del pastel se dañará; si el operador no realiza la operación, también aumentará el riesgo de que se rompa el panqueque.

3.2 Medidas para reducir la tasa de rotura 1: Elegir la harina en la mayor cantidad posible 2: Pruebas de calidad Segundo, se optimizan los parámetros del proceso de amasado para que la red de gluten esté completamente desarrollada y se adopta la tecnología de amasado al vacío para mejorar la ductilidad y la uniformidad de 3., mantenimiento y revisión regulares de los equipos de producción, garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, pero también reducir las vibraciones y los golpes. Y fortalecer la formación del personal, estandarizar el proceso de negocio, mejorar el nivel de operación. En el proceso de transporte, se puede considerar el uso de equipos de transporte flexibles para reducir el daño del pan.

Control de calidad del paquete de condimentos

X3 Ciencia de los neumáticos de verano: factores que influyen en la calidad del paquete de condimentos El paquete de condimentos es un componente esencial de los fideos instantáneos cuya calidad afecta directamente el sabor y el sabor de la comida. La calidad de las materias primas, la tecnología de procesamiento, los materiales de envasado y las condiciones de almacenamiento están estrechamente relacionadas con la estabilidad del paquete de condimentos. Es probable que la calidad inestable de las materias primas, el exceso de contaminantes producidos en el proceso de transformación, el sellado insuficiente del embalaje de la bolsa de condimentos y la temperatura de almacenamiento excesiva conduzcan a un deterioro de la calidad de la bolsa de condimentos.

4.2 Control de la calidad de los envases de condimentos 4.2.1 Control de la selección de las materias primas En primer lugar, debemos establecer normas y pruebas de calidad estrictas para la adquisición de materias primas, seleccionar materias primas de alta calidad y seguras. En segundo lugar, optimizar el proceso de producción y esterilización de la bolsa de condimentos y aplicar tecnologías de esterilización avanzadas (como esterilización térmica, esterilización por radiación, etc.) para reducir el riesgo de contaminación microbiana. En tercer lugar, las propiedades de barrera de los materiales de embalaje y la tecnología de embalaje al vacío o de embalaje lleno de nitrógeno prolongan la vida útil. Al mismo tiempo, debe implementarse un sistema de gestión de almacenamiento razonable, controlar la temperatura y la humedad de almacenamiento y evitar la luz solar directa.

Resumen: El análisis sistemático en la gestión de la operación de la línea de producción de fideos instantáneos y la mejora continua de los problemas encontrados. El fortalecimiento del control de calidad y la gestión de operaciones estandarizada, mientras tanto, optimizan el proceso y mejoran el rendimiento de los equipos, pueden mejorar efectivamente la eficiencia de producción, garantizar la calidad del producto, mejorar la competitividad de las empresas. Dirección de investigación futura: Desarrollo de nuevas materias primas + aplicación de tecnología de producción inteligente + modo de producción ecológico.