Línea de producción de fideos instantáneos fritos: Los secretos detrás de una textura y sabor perfectos

Los productos de alimentos instantáneos, como los fideos instantáneos fritos con su especial sabor crujiente y estilo de consumo conveniente, son disfrutados por más y más personas. No obstante, para proporcionar fideos instantáneos que tengan un buen sabor y gusto al igual que los fideos fritos, las personas deben controlar cada etapa de la línea de producción con cautela, aprovechando la experiencia y optimizando. Este artículo se centrará en los principales factores que afectan la calidad de los fideos instantáneos en la línea de producción de fideos fritos, y analizará el principio del proceso de los fideos fritos, con el fin de ayudar a la industria.

Cómo hacerlo: Acortar la base del sabor

1.1 Tipo de harina y su proporción: La harina es una materia prima principal para la producción de fideos instantáneos. La calidad de la harina afecta directamente las propiedades de la masa, lo que a su vez influye en la calidad del producto final. Generalmente, de acuerdo con las necesidades reales de la proporción, se selecciona harina de gluten medio o alto. La harina de alto gluten tiene un contenido muy alto de proteínas, lo cual es favorable para producir un gluten viscoso y de alta calidad, haciendo que los fideos tengan más elasticidad y masticabilidad; los fideos de harina de gluten medio son más suaves. Además, se requiere un estricto control de la frescura de la harina y su contenido de ceniza, ya que son factores clave para mantener la calidad estable de la masa.

1.2 Control de la cantidad de agua añadida y proceso de mezcla de la masa: La cantidad de agua añadida es uno de los parámetros clave para controlar las características físicas de la masa. Si se añade muy poca agua, la glutenina no puede expandirse completamente, la masa será dura y carecerá de elasticidad; si se añade demasiada agua, es fácil que la masa sea demasiado pegajosa y difícil de manejar. El valor absoluto del agua añadida debe ser ajustado en función de la tasa de absorción de agua de la harina, la temperatura y la humedad ambiental. La formación de la red de gluten se ve directamente influenciada por la velocidad, el tiempo y el método de mezcla. Generalmente, empleamos una mezcla segmentada. La mezcla a baja velocidad fomenta la combinación rápida de harina y agua en la etapa inicial, mientras que la mezcla a alta velocidad en la etapa final fomenta la expansión completa de las proteínas de gluten para formar una masa uniforme y delicada con buena elasticidad. La tecnología de vacío y la técnica de la masa pueden eliminar completamente las burbujas de aire en la masa y mejorar la densidad y estabilidad de la misma.

Calendrado y corte: Corte y conformación de la estructura de los fideos

2.1 Optimización del proceso de calendrado: La función del calendrado es presionar sucesivamente una buena masa para formar láminas finas y crear una red de gluten uniforme. Si es necesario, se puede utilizar un calendrado multicanal para reducir gradualmente el espacio entre los rodillos y disminuir gradualmente el grosor de la lámina, mejorando así la orientación y la resistencia del gluten. La calidad de la superficie se ve afectada directamente por el acabado superficial, la paralelismo y el control de presión del rodillo de calendrado.

2.2 Control del proceso de corte de la tira: El corte de la tira consiste principalmente en cortar la hoja enrollada en una tira de fideos de cierta especificación. Las cuchillas, su filo y la velocidad con la que operan son esenciales. La cuchilla afilada facilita el corte de los fideos y evita bordes irregulares y roturas. Cuando los fideos se cortan en tiras, deben relajarse para liberar el estrés interno de los fideos y hacerlos más estables en los procesos posteriores.

Salteado y fritura: Aquí es donde se desarrolla el sabor real.

3.1 Control de las condiciones de cocción: La cocción tiene como objetivo gelatinizar completamente el almidón en los fideos, permitiendo que estos sean suaves, pegajosos y tengan una cierta elongación. Los tres parámetros son tiempo de cocción, temperatura y humedad. Si el tiempo de cocción es demasiado corto, el interior de los fideos no alcanzará el estado de expansión y sabor adecuado; si el tiempo de cocción es demasiado largo, es fácil que ocurra una expansión excesiva y se pierda la elasticidad. El enfriamiento rápido de los fideos es crucial para evitar una gelatinización excesiva y la adherencia.

3.2 Restricciones de temperatura y tiempo de fritura: La fritura es el proceso más importante en la producción de fideos instantáneos fritos, lo que le da a los fideos un sabor crujiente único y un color dorado. Si la temperatura de fritura es demasiado alta, es fácil que la superficie de los fideos se queme y el interior quede seco; Si la temperatura de fritura es demasiado baja, es fácil que los fideos absorban demasiada grasa y el sabor sea grasoso. La guía para la mejor temperatura de fritura se ve afectada por el contenido de agua de los fideos, el tipo de aceite diferente y el rendimiento del equipo. Tiempo de fritura corto, los fideos no pueden quedar crujientes; Tiempo de fritura largo, es fácil que los fideos se sequen demasiado, quedando duros. La calidad del aceite de fritura también es muy importante. Se debe seleccionar un aceite comestible con buena resistencia al calor y buena resistencia a la oxidación, y el aceite de fritura debe ser reemplazado frecuentemente para garantizar la calidad y seguridad del producto.

Enfriamiento y empaquetado: asegurar la calidad de los productos

4.1.9 Uso de PCM en el proceso de fritura de panqueques: Altas temperaturas del panqueque después de freír y necesidad de enfriar el panqueque con PCM alimenticio. Prevenir/reducir el crecimiento microbiano y la oxidación del aceite. Generalmente se enfría con aire o con enfriamiento al vacío. El tiempo de enfriamiento debe ser moderado, ya que un enfriamiento demasiado rápido puede causar una excesiva sequedad de la masa.

4.2 Selección de materiales de embalaje y sellado: La selección de los materiales de embalaje desempeña un papel importante en la vida útil de los fideos instantáneos fritos. El material de embalaje del aceite debe tener buena resistencia al oxígeno, agua y luz, lo cual debe seleccionarse para evitar la rancidez oxidativa, la absorción de humedad y el deterioro del aceite. El proceso de embalaje debe ser hermético, de modo que el aire exterior y los microorganismos no puedan entrar en el paquete, lo que puede mejorar la vida útil del producto. Además, la reducción de oxígeno con embalaje al vacío o embalaje con nitrógeno puede inhibir la degradación por oxidación en el paquete y prolongar la vida útil útil.

Introducción: El proceso de producción de fideos instantáneos fritos contiene muchos enlaces, y cada enlace tiene una influencia significativa en la calidad y el sabor del producto. Al realizar investigaciones detalladas y optimizar cada enlace, se puede mejorar eficazmente la calidad y el sabor de los productos para satisfacer las crecientes necesidades de los consumidores. También esperamos el desarrollo de investigaciones sobre nuevas tecnologías de fritura, el desarrollo de fideos instantáneos con mejora nutricional y funcionales, y procesos de producción verdes.