Mejores Consejos para Mantener tu Línea de Fideos Instantáneos para una Máxima Durabilidad

La industria de los fideos instantáneos es una parte importante del sector de los bienes de consumo masivo, y su garantía de capacidad y eficiencia de producción están directamente relacionadas con el suministro del mercado y los beneficios para las empresas. La línea de producción de fideos listos para comer puede decirse que son las cuatro partes principales, el funcionamiento estable y la larga vida útil constituyen el factor clave para garantizar la productividad y la eficiencia. Este trabajo analizará la estrategia de extensión del ciclo de vida de la línea de producción de fideos instantáneos desde el mantenimiento de equipos, optimización de procesos, monitoreo de datos y otros aspectos para proporcionar referencia para las empresas relevantes.

En primer lugar, la construcción de un sistema de mantenimiento preventivo: reducir la incidencia de fallos

El mantenimiento preventivo es la forma vital de prolongar el ciclo de vida de la línea de producción. Al construir un sistema de mantenimiento de sonido eficaz, puede reducir efectivamente la tasa de fallas de los equipos, reducir el tiempo de inactividad y garantizar la continuidad de la producción.

Formar un plan de mantenimiento estandarizado: Preparar planes anuales, trimestrales y mensuales de mantenimiento de acuerdo con la información técnica proporcionada por los fabricantes de equipos y la información operativa real. Describe los contenidos clave, como el contenido, el período y la persona responsable del mantenimiento, para garantizar la ejecución ordenada de los trabajos de mantenimiento. Y el desgaste de los rodillos de la unidad de calendario, la calidad del aceite de la máquina de freír y el rendimiento de sellado de la máquina de envasado también deben incluirse en la inspección y reemplazo regulares del alcance.

Establecer un sistema de gestión de la lubricación: La lubricación es un elemento importante para reducir el desgaste del equipo. Formular un sistema de gestión de aceite unificado, elegir productos de lubricación que cumplan con los requisitos del equipo y completar el período y la forma prescritos. Al mismo tiempo, el aceite lubricante debe ser probado regularmente para controlar la viscosidad, el valor ácido, la humedad y otros indicadores, y volver a producir, y cambiar oportunamente el aceite deteriorado, para evitar que el equipo debido a la mala lubricación y daños.

Fortalecer la gestión de las piezas que se desgastan: Muchas de las piezas de la línea de producción de fideos listos para comer están desgastando partes, como herramientas de corte, cintas transportadoras, anillos de sellado y similares. Es necesario establecer un sistema de gestión de inventarios de piezas consumibles, pronosticar la demanda de piezas consumibles de acuerdo con datos históricos, garantizar un inventario suficiente y reemplazarlas a tiempo cuando sea necesario para evitar los tiempos de inactividad causados por la ausencia de piezas. Además, fortalecer el control de calidad de las piezas de desgaste, seleccionar proveedores de calidad confiables, reducir la ocurrencia de fallas de equipos causadas por el problema de calidad de las piezas.

Parámetros del proceso Control Lean: Optimizar el proceso de producción y reducir la carga del equipo

La optimización del proceso de producción no sólo mejora la calidad del producto, sino que también reduce efectivamente la carga de funcionamiento de los equipos y prolonga la vida útil de la línea de producción.

Enlace de laminación Optimización de parámetros: El enlace de laminación es una fuente importante de formación de red de gluten Esta última etapa de laminación se realiza finalmente porque demasiado comprometirá la resistencia de la hoja y el sabor. 2. el trabajo. Optimizar el espacio, la velocidad y el número de chapeadores, y ajustar las condiciones de calendario de acuerdo con las características de las diferentes harinas, y reducir la fuerza de calendario y la carga del equipo tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la resistencia de la superficie.

En el proceso de cocción, el control de la temperatura: La temperatura de cocción y la temperatura del tiempo tienen una influencia importante en el grado de gelatinación del almidón. La alta temperatura hará que los fideos se extiendan demasiado y afecten el efecto de freír posterior; Una temperatura demasiado baja dará lugar a una gelatinación insuficiente y un mal sabor. Por lo tanto, se requiere un control preciso de la temperatura del proceso de cocción para satisfacer la gelatinación óptima de los fideos, para evitar que los fideos se peguen y disminuir la pérdida en los procesos posteriores.

Control inteligente del enlace de fritura: La estabilidad de la temperatura de fritura es la clave para garantizar la calidad del pan plano y prolongar la vida útil de la máquina de fritura. Adopte un sistema inteligente de control de temperatura, monitoreo en tiempo real de los cambios de temperatura del aceite, ajuste automático, evitar que la temperatura del aceite sea demasiado alta o demasiado baja. El aceite de freír debe cambiarse con frecuencia para evitar que el aceite se deteriore y cause problemas, y la máquina de freír debe limpiarse para eliminar el aceite, para reducir el riesgo de corrosión del equipo.

En tercer lugar, la supervisión de la operación del equipo basada en datos, para lograr una alerta temprana y el diagnóstico de fallas.

Utilizando la tecnología de la información moderna, se construye un sistema de monitoreo de operación de equipos basado en datos, que puede reflejar el estado de operación de los equipos en tiempo real, realizar alertas tempranas y diagnóstico de fallas y proporcionar una base científica para el mantenimiento de los equipos.

Construcción de redes de sensores: Los sensores se montan en componentes importantes del equipo para controlar la vibración, la temperatura, la presión y otros parámetros del equipo en tiempo real.

Establecer una plataforma de análisis de datos: Construir una plataforma de análisis de datos, resumir y analizar los datos recopilados por los sensores, establecer un modelo de operación de los equipos y predecir el riesgo de fallo de los equipos.

• Diagnóstico y mantenimiento remotos: el uso de un sistema de monitoreo remoto, la comprensión en tiempo real del estado de funcionamiento de la línea de producción, la detección y solución oportunas de problemas, reducir el tiempo de inactividad, mejorar la eficiencia del mantenimiento.

En cuarto lugar, mejora de la capacidad del personal y normalización de las operaciones: garantizar la calidad del mantenimiento

La calidad profesional y el nivel de funcionamiento del personal son la base importante para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la línea de producción.

Así que en el funcionamiento normal, podemos organizar regularmente a los operadores de los equipos y personal de mantenimiento para llevar a cabo capacitación de habilidades profesionales, familiarizarlos con el principio de estructura del equipo, procedimientos de operación, métodos de diagnóstico de fallas y mejorar el nivel de mantenimiento.

Prevenir daños a la maquinaria causados por errores humanos o mantenimiento inadecuado. - 11 años. Especificaciones de funcionamiento: Establecimiento e implementación de procedimientos detallados de funcionamiento del equipo y procedimientos de mantenimiento.

Mecanismo de evaluación e incentivos: establecer un mecanismo científico de evaluación e incentivos, evaluar el desempeño laboral del personal de mantenimiento y otorgar recompensas correspondientes para mejorar el entusiasmo y la responsabilidad del personal de mantenimiento.

En conclusión, para maximizar la vida útil efectiva de la línea de producción de fideos instantáneos, desde múltiples ángulos como: construcción de sistemas de mantenimiento preventivo, control del parámetro del proceso, monitoreo de operación de equipos basado en datos, mejora de la capacidad del personal y estandarización de la operación, construir un sistema En el futuro, con el mayor desarrollo de la tecnología de fabricación inteligente, la gestión de mantenimiento de la línea de producción de fideos instantáneos también se desarrollará hacia lo digital e inteligente, para realizar un mantenimiento de equipos más eficiente y preciso, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.