Comprendiendo el Proceso de Línea de Producción de Fideos Instantáneos Fritos

Los fideos instantáneos fritos son un alimento instantáneo muy difundido entre los consumidores de todo el mundo que anhelan su sabor y conveniencia distintos. Para producir fideos instantáneos fritos, toda la línea de producción del proceso implica una serie de complejos enlaces de proceso, cada diseño de enlace puede afectar directamente la calidad del producto final. Este artículo analizó en profundidad el flujo de proceso central de la línea de producción de fideos instantáneos fritos basada en la tecnología moderna de alimentos, discutió los puntos críticos de control que afectan la calidad del producto, para proporcionar referencia técnica para empresas relacionadas.

Pretratamiento del material crudo y preparación de la masa

1.1 La proporción de selección y optimización de materias primas: la materia prima principal de los fideos instantáneos fritos es harina de trigo, agua, sal y otros materiales auxiliares (almidón, gluten, etc.). La calidad de la materia prima desempeña un papel importante en la determinación de las propiedades reológicas de la masa y el sabor del producto final. Use una harina: una harina de trigo de fuerza media, con proteína moderada. La fracción masica de varios aditivos debe ajustarse adecuadamente según condiciones específicas y reales para que la masa tenga una buena ductilidad y elasticidad. Esta proporción de materias primas es un requisito previo para la estabilidad de la calidad del producto.

1.2 Tecnología de mezcla de masa al vacío La mezcla de la masa es uno de los procesos clave en la preparación de la masa. Implementada con vacío y tecnología de masa, puede eliminar las burbujas en la masa. Mejora tanto la compactación como la uniformidad de la masa. La presión negativa dentro del entorno de vacío mantiene la harina y el agua juntas todo el tiempo, promoviendo una hidratación más rápida de la proteína del gluten y formando una masa densa y elástica. La cantidad de agua incluida, la velocidad de mezcla y el tiempo de mezcla en el proceso de mezcla se controlan estrictamente; Solo de esta manera se puede asegurar que la masa esté en su mejor estado.

Lamado y corte moldeado

2.1 Proceso de calendado multicapa: La masa compuesta debe ser prensada progresivamente hasta alcanzar el grosor requerido a través del proceso de calendado multicapa. La red de gluten se extiende aún más, y se forma una estructura compacta y más densa, con mayor resistencia y elasticidad en los hilos de fideos, gracias al calendado. Se debe abrir gradualmente la brecha entre los rodillos de calendado y controlar la velocidad de calendado dentro de un rango determinado, para evitar una excesiva tracción y fractura de la hoja.

3.2 Corte de tira y control de la forma del fideo: la máquina cortadora de tiras corta la hoja enrollada en fideos del ancho requerido. La apariencia y forma de los fideos dependen directamente de la calidad de la herramienta de corte y de la precisión de ajuste de la cortadora de tiras. De acuerdo con los diferentes tipos de fideos instantáneos, es necesario reemplazar la herramienta de corte correspondiente (fino, ancho, ondulado, etc.), al cortar los fideos, también se debe prestar atención al control de la longitud y el peso; asegurar que la especificación del producto sea uniforme.

Cocción y fijado

3.1 Principio y control del cocinado al vapor. El corte de fideos, la gelatinización al vapor, esto puede mejorar la capacidad de rehidratación de los fideos. El método de formación de pasta se deriva del hecho de que a temperaturas más altas, el vapor, que generalmente está por encima de la temperatura de gelatinización, hace que los granos de almidón se hinchen, donde la estructura cristalina de la molécula de almidón se disuelve a una cierta temperatura y todo se convierte en una pasta con una viscosidad determinada. La temperatura y el tiempo de cocción serían lo más importante para dominar. Un almidón sub-gelatinizado y una mala rehidratación están relacionados con un tiempo de cocción corto. Pero, si los fideos hierven durante demasiado tiempo, se hincharán más y el sabor será desagradable.

3.2 Formado y enfriamiento — Los fideos deben ser formados y enfriados para mantener la forma y enfriarse después de la cocción. Generalmente se refiere a un sistema de enfriamiento con agua o aire. Se puede dividir en: enfriamiento por aire y enfriamiento por agua; el beneficio del enfriamiento por aire es que una superficie suficientemente seca de los fideos puede prevenir la adherencia; El beneficio del enfriamiento por agua es un enfriamiento rápido, pero puede causar fácil absorción de agua por los fideos. Presumiblemente, cuando los fideos se enfrían, la velocidad del viento o la temperatura del agua debe ser controlable para prevenir una pérdida excesiva de vapor de agua o una absorción excesiva de los fideos.

Fritura y desgrasado

4.1 El principio y función del proceso de fritura: El proceso de fritura es un proceso esencial en el proceso de producción de fideos instantáneos. Tanto deshidrata como fija los fideos, dándoles un sabor y gusto únicos mientras se extiende la vida útil. Freír, teóricamente, usando aceite caliente, permite que el agua en los fideos se evapore rápidamente, formando una estructura porosa y más suelta en la superficie de los fideos, mientras que el aceite penetra en el interior de los fideos para darles un sabor crujiente.

4.2 Aspectos del control de temperatura y tiempo de fritura: Para controlar el contenido del agente de fritura, los parámetros de temperatura y tiempo de fritura son partes muy importantes del control. Si la temperatura de fritura es baja, los fideos no se deshidratarán, afectando el sabor y la vida útil; Si la temperatura de fritura es demasiado alta, la superficie de los fideos se quemará y se producirán sustancias dañinas. La temperatura de fritura debe estar entre 140-160 °C, y el tiempo de fritura debe controlarse aproximadamente entre 1-2 minutos.

4.3 Procesamiento de desgrasado y reducción del contenido de aceite: El contenido de aceite en los fideos fritos es relativamente alto, lo cual no solo afecta el sabor de los fideos fritos, sino que también incrementa la ingesta de energía. Reduzca el contenido de aceite en los fideos y realice un tratamiento de desgrasado en la línea de producción. Ejemplos de métodos de desgrasado son desgrasado centrífugo, desgrasado por vibración y desgrasado por aire. El efecto de desgrasado está relacionado con la operación del equipo de desgrasado y el control del tiempo de desgrasado.

Sazonado y empaquetado

Por ejemplo, se requiere aplicar especias. El sazonado generalmente se realiza mediante pulverización o marinado. Pulverizar significa que rocías el sazonado uniformemente sobre la superficie de la masa, y sumergir significa que sumerges la masa en el sazonado. El líquido sazonador se prepara adecuadamente según la demanda del mercado, y este líquido sazonador determina directamente el tono del producto.

Proceso de Envasado 5.2 Y Control de la Vida útil El envasado es el último proceso en la producción de fideos instantáneos, y sirve para evitar que el producto sea contaminado por el exterior, extendiendo así su vida útil. Seleccionar materiales de envasado con películas compuestas de alta resistencia al oxígeno y a la humedad. P1: ¿Se puede controlar el contenido de aire en el envase durante el empaquetado para reducir la posibilidad de oxidación del aceite y la proliferación microbiana?

Conclusión: La línea de producción de fideos fritos instantáneos es una ingeniería de sistemas, podemos decir que cada eslabón tiene un impacto significativo en la calidad de los productos. La empresa debe tener un control de calidad en todos los aspectos, optimizar los procesos y mejorar continuamente la tecnología y el nivel de los equipos, para producir productos de fideos instantáneos de buena calidad, seguros y saludables, que puedan satisfacer mejor la creciente demanda de los consumidores.