Défis courants dans l'utilisation d'une ligne de production de nouilles instantanées et comment les résoudre

Les nouilles instantanées, en tant que produit alimentaire transformé si pratique, disposent d'un marché de consommation très vaste à l'échelle mondiale. Pour répondre à la demande croissante des consommateurs, de plus en plus de lignes de production de nouilles instantanées étendues et hautement automatiques ont été construites. Cependant, dans le processus de production réel, il existe encore de nombreux défis affectant directement l'efficacité de production, la qualité du produit et les coûts d'exploitation. Dans cet article, nous analysons systématiquement les problèmes clés courants dans le fonctionnement de la ligne de production de nouilles instantanées, et proposons des solutions correspondantes, offrant une référence pour l'industrie.

Contrôle du défi de réhydratation

1.1 Raisons de l'échec de la réhydratation pour les nouilles instantanées : La réhydratation est un indicateur clé pour évaluer la qualité des nouilles instantanées. La principale cause d'une mauvaise réhydratation est la structure microscopique inférieure du pain plat Lire la suite. Une friture excessive, des dommages à la structure du réseau de gluten-protéine, une utilisation inadéquate des additifs, etc., peuvent limiter le taux de réhydratation du vada plat. En particulier, la friture à haute température peut entraîner la formation d'une structure dense à la surface de la pâtisserie, ce qui empêche ainsi l'absorption d'eau ; En même temps, le manque de contenu en gluten ou une modulation incorrecte diminuera la porosité du gâteau. Certains de ces additifs influencent le comportement d'absorption d'eau dans le pain plat en aidant aux interactions entre le gluten et les protéines.

1.2 Stratégies d'amélioration de la réhydratation 1.2.1 La conception du rapport de farine Choisir simplement une farine riche en protéines et présentant de bonnes propriétés de transformation. En second lieu, pendant le processus de mélange, une structure idéale de réseau de gluten est formée en contrôlant précisément la quantité d'eau ajoutée, le temps de stirring et la température. Le troisième point est de contrôler minutieusement le processus de friture, ne pas frire trop sec, utiliser la technologie de friture sous vide à basse température, ce qui favorise le maintien de l'intégrité structurelle de la crêpe. L'utilisation modérée d'émulsifiants, d'amidon et d'autres additifs peut améliorer l'hydratation et l'hydrophilie des galettes plates.

Oxidation et rancissement de l'huile

2.1 Complexité du processus d'oxydation de l'huile L'oxydation de l'huile et la rancidité sont les principaux problèmes de qualité durant la durée de vie effective des nouilles instantanées. Dans la friture, l'environnement à haute température accélère la réaction d'oxydation de l'huile et génère une série de produits d'oxydation malodorants. De plus, le contenu résiduel en humidité dans le pain peut favoriser l'hydrolyse de l'huile pour produire des acides gras libres, ce qui la rend rance. La lumière, l'oxygène, les ions métalliques et d'autres facteurs accéléreront également la décomposition par oxydation de l'huile.

2.2 Mesures pour contrôler l'oxydation de l'huile : Premièrement, la température et le temps de friture doivent être strictement contrôlés afin de minimiser l'oxydation excessive. Deuxièmement, choisissez une huile alimentaire de bonne qualité et stable, comme l'huile de palme raffinée ; Troisièmement, ajoutez des antioxydants, par exemple, la vitamine E, le tert-butylhydroquinone (TBHQ), etc., pour inhiber la réaction d'oxydation de l'huile. En même temps, la technologie d'emballage climatisé est appliquée pour réduire la teneur en oxygène dans l'emballage, afin de prolonger le temps d'oxydation de l'huile. Et aussi pour prévenir la pollution par les ions métalliques, maintenez un environnement de production propre et sanitaire.

Problème de taux élevé de casse des pains plats

3.1 Facteurs influençant la casse des galettes : les galettes peuvent se casser facilement lors des opérations de découpe, de superposition, de friture, de refroidissement, d'emballage et autres, ce qui affecte la qualité esthétique du produit ainsi que les revenus de la production. Une faible force du gluten, un processus de fabrication de la farine irréaliste, une exploitation instable des équipements, des opérations non standardisées augmentent le taux de casse. La qualité de la farine est trop basse, ce qui entraîne une faiblesse du pain. L'eau n'est pas répartie uniformément, ce qui provoque des variations locales de la résistance de la pâte. Si l'équipement vibre ou subit des chocs, la structure de la galette sera endommagée ; si l'opérateur ne suit pas correctement les procédures, cela augmentera également le risque de casse de la galette.

3.2 Mesures de réduction du taux de casse 1 : Choisir la farine autant que possible 2 : Contrôle qualité Deuxièmement, les paramètres du processus de pétrissage sont optimisés afin que le réseau de gluten soit pleinement développé, et la technologie de pétrissage sous vide est adoptée pour améliorer l'élasticité et l'uniformité de la pâte. 3. Entretien régulier et révision des équipements de production, assurer une exploitation stable à long terme, réduire également les vibrations et chocs. Et renforcer la formation du personnel, normaliser les processus opérationnels, améliorer le niveau d'exploitation. Dans le processus de convoyage, on peut envisager des équipements de convoyage flexibles pour réduire les dommages au pain.

Vérification de la qualité du sachet d'assaisonnement

Science des pneus d'été X3 : Facteurs influençant la qualité du sachet d'assaisonnement La qualité des matières premières, de la technologie de traitement, des matériaux d'emballage et des conditions de stockage sont tous étroitement liés à la stabilité du sachet d'assaisonnement. Une qualité instable des matières premières, une quantité excessive de polluants produite lors du processus de traitement, un scellage insuffisant de l'emballage du sachet d'assaisonnement et une température de stockage excessive peuvent entraîner une dégradation de la qualité du sachet d'assaisonnement.

4.2 Contrôle de la qualité du conditionnement des assaisonnements 4.2.1 Contrôle de la sélection des matières premières Tout d'abord, il convient d'établir des normes strictes et des tests de qualité pour l'achat des matières premières, en sélectionnant des matières premières de haute qualité et sûres. Ensuite, optimiser le processus de production ainsi que la stérilisation des sachets d'assaisonnement, et appliquer des technologies de stérilisation avancées (telles que la stérilisation thermique, la stérilisation par irradiation, etc.) pour réduire les risques de contamination microbienne. Troisièmement, la propriété barrière des matériaux d'emballage et les technologies d'emballage sous vide ou à gaz nitrogené prolongent la durée de conservation. En même temps, mettre en œuvre un système de gestion de stock raisonnable, contrôler la température et l'humidité de stockage, et éviter l'exposition directe au soleil.

Résumé : L'analyse systématique dans la gestion de l'exploitation de la ligne de production de nouilles instantanées et l'amélioration continue des problèmes rencontrés. Renforcer le contrôle qualité et la gestion opérationnelle normalisée, tout en optimisant les processus et en améliorant les performances des équipements peut efficacement augmenter l'efficacité de production, garantir la qualité du produit et renforcer la compétitivité des entreprises. Direction de recherche future : Le développement de nouveaux matières premières + l'application de technologies de production intelligentes + le mode de production écologique.