Efficacité énergétique dans les lignes de production de nouilles instantanées frites: conseils et stratégies

Les nouilles instantanées frites sont un aliment de commodité populaire, et leur processus de production comprend plusieurs liens de consommation d'énergie tels que l'alimentation en vapeur, la friture et le refroidissement, et la conduite électrique. Face à la hausse des coûts énergétiques et à un scénario environnemental de plus en plus strict, l'amélioration de l'efficacité énergétique de la chaîne de production de nouilles instantanées frites est non seulement connue comme économisant de l'énergie, mais constitue également la base pour que l'entreprise améliore Ce document élabore les stratégies correspondantes pour améliorer l'efficacité énergétique de la ligne de production de nouilles instantanées frites dans les aspects de l'optimisation des équipements, de l'amélioration des processus et de la gestion de l'énergie.

Optimisation du système à vapeur : Réduire les pertes de chaleur et améliorer l'utilisation

La vapeur, en tant qu'énergie essentielle dans la chaîne de production des nouilles instantanées frites, est principalement utilisée pour des étapes telles que la cuisson des nouilles, le nettoyage des équipements, etc. L'utilisation énergétique du système à vapeur joue un rôle direct dans la détermination de la consommation d'énergie de toute la ligne de production.

Isolation thermique du pipeline à vapeur : Le pipeline à vapeur perd beaucoup d'énergie thermique en raison du rayonnement thermique et de la convection pendant le transport. Ainsi, un bon traitement d'isolation thermique du pipeline à vapeur est très important. La couche d'isolation doit être choisie avec un matériau d'isolation à faible conductivité thermique comme la fibre d'alumino-silicate, la laine de roche, etc., pour s'assurer que l'épaisseur de la couche d'isolation peut répondre aux normes nationales. Vérifiez régulièrement la couche d'isolation, réparez rapidement les parties endommagées et réduisez les pertes de chaleur.

Récupération du condensat : Après avoir cédé son énergie thermique, la vapeur se condense en condensat, qui conserve encore beaucoup d'énergie thermique. Un système bien conçu de récupération de condensat peut réutiliser l'eau de condensat dans la chaufferie ou le système d'eau chaude, ce qui permet de réduire considérablement la consommation d'énergie. Le système de récupération de condensat comprend un condenseur, un séparateur eau-huile, un filtre, une cuve d'eau de condensat, une cuve de traitement d'eau adoucissante, etc. [12].

Optimisation de l'efficacité de combustion du chauffage : La chaudière est l'équipement central du système vapeur, et l'efficacité de combustion de la chaudière détermine directement le coût de production de vapeur. Vérifiez régulièrement les composants clés de la chaudière, tels que le brûleur et le préchauffeur d'air, pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. L'utilisation de technologies avancées de contrôle de combustion (combustion enrichie en oxygène, contrôle automatique de combustion) peut améliorer l'efficacité de combustion de la chaudière, réduisant ainsi la consommation de carburant.

Le second est l'économie d'énergie dans le système de friture, la technologie de contrôle précis de la température, le temps d'utilisation est très court, réduisant la quantité de carburant consommée.

L'étape de friture est l'élément principal de consommation d'énergie de la ligne de production de nouilles instantanées frites, et la consommation d'énergie de l'étape de friture se manifeste principalement par le maintien de la température de friture et la consommation d'huile de friture.

L'optimisation de la structure de la machine à frire : en optimisant la conception structurelle de la machine à frire, réduire la surface de contact de l'huile de friture, diminuer les pertes par rayonnement thermique et convection. La friteuse est bien isolée pour minimiser les pertes de chaleur. Un échangeur de chaleur à haute efficacité est utilisé pour aider à augmenter l'efficacité de chauffage de l'huile de friture.

Application de la technologie de contrôle précis de la température : Des raisons telles que le contrôle PID, le contrôle flou, etc., sont utilisées pour contrôler précisément la température de l'huile de friture, afin d'éviter de grandes fluctuations de température. Une température élevée accélérera l'oxydation et la dégradation de l'huile, réduisant sa durée de vie ; une température trop basse affectera l'effet de friture du pain plat et augmentera le temps de cuisson.

Gestion de l'huile de friture : Établir un système de gestion de l'huile de friture, renforcer la gestion de celle-ci, effectuer des inspections régulières des indicateurs tels que la valeur acide et la valeur de peroxyde de l'huile de friture, et remplacer en temps voulu l'huile de friture dégradée. Système de filtration de l'huile de friture, utilisé pour filtrer les impuretés dans l'huile de friture afin de prolonger sa durée de vie. Sélectionner une huile de friture de qualité supérieure qui offre un meilleur point de fumée, une meilleure stabilité, et est utilisée de manière plus économique.

3. Économie d'énergie du système électrique : sélection optimisée des équipements, réduction des pertes électriques

Le système électrique de la ligne de production de nouilles instantanées frites comprend principalement des moteurs, des pompes, des ventilateurs, des compresseurs, etc. L'utilisation d'équipements électriques efficaces énergétiquement ainsi qu'une maintenance robuste peut réduire significativement les pertes électriques.

Utilisation de moteurs à haute efficacité : des moteurs à haute efficacité et économie d'énergie sont utilisés, et leur niveau d'efficacité énergétique doit répondre aux exigences des normes nationales. Si vous souhaitez faire fonctionner le moteur à long terme, vous pouvez le remplacer par un moteur à haute efficacité pour réduire les coûts de fonctionnement.

L'utilisation de la technologie de variation de fréquence pour le contrôle de vitesse : l'utilisation de la technologie de variation de fréquence pour fournir des équipements nécessitant une régulation du débit ou de la pression, tels que les pompes, les ventilateurs, etc., permet d'ajuster la vitesse de fonctionnement des équipements selon les besoins réels et d'éviter le gaspillage d'énergie.

Récupération de la chaleur perdue des compresseurs d'air : lors du fonctionnement, un compresseur d'air produit une grande quantité de chaleur, il est possible d'envisager l'utilisation d'un système de récupération de chaleur pour utiliser cette partie de chaleur afin de chauffer l'eau de production ou à d'autres fins.

IV. Gestion et contrôle de l'énergie : Créer une mesure énergétique et une gestion Lean

Outre l'optimisation technique, la gestion et le contrôle de l'énergie constituent un autre moyen important pour améliorer l'efficacité énergétique de la ligne de production de nouilles instantanées frites.

Établir un système de surveillance de l'énergie : Mettre en place un système de surveillance énergétique complet pour effectuer un suivi et une registration en temps réel de la consommation d'énergie dans chaque étape de la ligne de production. Analyser les points focaux de la consommation d'énergie en identifiant les étapes à forte consommation grâce à des méthodes d'outils d'analyse de données et élaborer des mesures ciblées d'économie d'énergie.

Formation pour l'inculcation de la sensibilisation à l'économie d'énergie du personnel : renforcer l'inculcation de la sensibilisation à l'économie d'énergie du personnel, afin qu'ils comprennent l'importance de l'économie d'énergie et participent activement aux actions d'économie d'énergie. Développer un système de récompenses pour l'économie d'énergie, guider les employés à formuler des suggestions d'économie d'énergie, et récompenser les employés ayant des résultats significatifs en matière d'économie d'énergie.

Méthode de mise en œuvre de la production lean : appliquer le concept de production lean, optimiser le processus de production, réduire les opérations inefficaces, diminuer la consommation d'énergie. Par exemple, optimiser l'ordonnancement de la production pour minimiser les démarrages et arrêts fréquents de l'usine ; Réduire le temps d'arrêt des équipements ; Éteindre opportunément les dispositifs inactifs.

En un mot, le travail ci-dessus peut améliorer de manière efficace l'utilisation de l'énergie dans la ligne de production de nouilles instantanées frites, réduire les coûts de production, diminuer la pollution environnementale et atteindre un développement durable. Les entreprises de production de nouilles instantanées frites doivent considérer l'économie d'énergie et la réduction de la consommation comme une stratégie à long terme et continuer à explorer de nouvelles technologies d'économie d'énergie et de nouvelles méthodes de gestion pour s'adapter aux exigences croissantes en matière d'énergie et d'environnement.