Personnaliser votre ligne de production de nouilles pour répondre aux demandes du marché

Dans le contexte du développement de plus en plus diversifié du marché mondial des nouilles prêtes à consommer, la demande des consommateurs pour le goût, les spécifications, l'emballage et autres produits du produit montre une tendance de plus en plus personnalisée. Par conséquent, les fabricants de nouilles instantanées doivent encore personnaliser la chaîne de production en fonction des besoins de production des différents produits, en particulier pour améliorer son adaptabilité et sa compétitivité sur le marché. Les produits de base sont les produits de base de la cuisine, les produits de la cuisine et les produits de la cuisine.

Recherche de marché et analyse de la demande : la direction de la personnalisation est claire

La transformation personnalisée de la ligne de production doit être précédée d'une recherche de marché détaillée et d'une analyse de la demande, afin que la direction de la transformation personnalisée puisse être définie, et que l'on sache si la ligne de production transformée peut répondre aux besoins spécifiques du marché.

Analyse des besoins des consommateurs : Comprendre en détail les préférences des consommateurs pour les produits de nouilles instantanées via des questionnaires, des entretiens de groupe et d'autres canaux, y compris le goût, les spécifications, l'emballage, le prix et autres aspects. À cet égard, avec l'amélioration de la conscience santé, les nouilles faibles en sel, faibles en graisses, non frites et prêtes à manger deviennent de plus en plus un besoin de développement mainstream chez les consommateurs. Il est recommandé que les entreprises ajustent la structure de leurs produits et développent de nouveaux types de produits en fonction des demandes des consommateurs.

Analyse des concurrents : Analyser les types de produits des concurrents, la stratégie de marché, le processus de production, etc., comprendre quels types de produits sont les principaux produits du marché et quelle est la tendance future de développement. Il est également possible pour eux de développer un produit différencié en analysant les avantages et inconvénients des concurrents et en évitant la concurrence homologue.

Analyse de faisabilité technique : Après avoir clarifié la demande du marché, il est nécessaire de mener une analyse de faisabilité technique sur la ligne de production pour déterminer si les équipements de production existants et le processus de production peuvent répondre aux besoins de production des nouveaux produits. Il y a une demande pour de nouveaux équipements ou pour réutiliser les équipements existants si le système actuel ne peut pas répondre à la demande.

Deuxièmement, conception modulaire : Distribuer davantage de parts de ligne de production et contredire la flexibilité.

Conception modulaire : Démontez la ligne de production, divisez la ligne de production en plusieurs fonctions indépendantes les unes des autres, et qui peuvent être combinées de manière flexible selon les besoins pour ajustement. Lié : L'avenir est là — Plateforme ISRG : Conception modulaire écologique

Modules fonctionnels multiples : Sur la base de sa stratégie de production actuelle, les lignes de production sont segmentées en un certain nombre de modules fonctionnels différents, tels que le module malaxeur, le module calendreur, le module de cuisson, le module de friture, le module de refroidissement, le module d'emballage, etc. La corrélation entre les modules reste toutefois fine, car la conclusion fonctionnelle de chaque module est indépendante les unes des autres.

Normalisation de la conception d'interface : Une conception d'interface normalisée doit être adoptée pour faciliter l'interconnexion et le remplacement des modules. Il faut se baser sur ce qu'on appelle la conception modulaire technique, qui inclut les interfaces mécaniques, électriques et de contrôle dans une conception modulaire harmonieuse, et s'efforcer de garantir que la connexion entre les modules soit pratique et rapide, tout en évitant les problèmes de compatibilité.

Phrase de sortie

Troisièmement, fabrication flexible : production en petites séries de produits variés.

La production flexible est la capacité d'ajuster rapidement la ligne de production pour répondre à la fabrication de différents produits, afin de réaliser une production rapide et flexible de produits variés et en petites quantités. Une fabrication flexible est indispensable pour satisfaire les exigences particulières du grand public.

Réalise des ajustements automatiques des paramètres de production selon les différents produits. Par exemple, en fonction du type de farine, il peut ajuster automatiquement la teneur en eau et le temps de malaxage de la pâte; En fonction de l'épaisseur de l'aiguille, il peut ajuster automatiquement l'espacement et la vitesse du rouleau à calandre.

Moule : la technologie de changement rapide de moules est pour la première fois appliquée à l'étape d'emballage, la technologie de changement rapide de moules dans le processus d'emballage est utilisée pour les moules d'emballage à ajustement rapide, répondant ainsi aux besoins d'emballage de produits de différentes spécifications et formes. Le changement rapide de moules, une nouvelle technologie développée, réduit considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production et améliore l'efficacité productive.

Dans la ligne de production suprême, un appareil de test en ligne est installé, effectuant des inspections de qualité des produits, permettant de découvrir et d'éliminer rapidement les produits défectueux. Les tests en ligne garantiront la qualité du produit avec le temps et augmenteront la satisfaction des consommateurs.

Quatrièmement, l'optimisation basée sur les données : avec une précision durable, une agilité améliorée

La théorie de l'optimisation des productions signifie améliorer constamment la ligne de production et son adaptabilité en se basant sur les données disponibles pendant le processus de production.

Acquisition et surveillance des données : Pendant le processus de production, le système collecte diverses données, telles que la vitesse de production, l'état de fonctionnement des équipements, les données sur la qualité du produit, etc.

En analysant et en exploitant les données collectées, il est possible d'identifier les facteurs clés qui affectent l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Amélioration continue : L'amélioration continue de la ligne de production, l'optimisation du processus de production par les résultats d'analyse des données améliorera considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit et pourra également rendre la ligne de production flexible face à la demande du marché.

Sur la base de la stratégie ci-dessus, les fabricants de produits de nouilles instantanées peuvent personnaliser efficacement la chaîne de production, saisir la demande de plus en plus personnalisée sur le marché, renforcer la compétitivité du marché et réaliser un développement durable. Les entreprises doivent également se concentrer sur les dynamiques du marché et ajuster et optimiser fréquemment les lignes de production pour faire face aux changements futurs du marché.