Conseils pour maintenir votre ligne de nouilles instantanées pour une longévité maximale

L'industrie des nouilles instantanées est une partie importante du secteur des biens de consommation de masse, et sa capacité de garantie et son efficacité de production sont directement liées à l'offre du marché et aux avantages pour les entreprises. La ligne de production de nouilles prêtes à consommer peut être considérée comme les quatre parties principales, le fonctionnement stable et la longue durée de vie constituent le facteur clé pour assurer la productivité et l'efficacité. Ce document analysera la stratégie d'extension du cycle de vie de la ligne de production de nouilles instantanées à partir de la maintenance des équipements, de l'optimisation des processus, de la surveillance des données et d'autres aspects afin de fournir une référence pour les entreprises concernées.

Tout d'abord, la construction d'un système de maintenance préventive : réduire l'incidence des pannes

La maintenance préventive est le moyen essentiel pour prolonger le cycle de vie de la ligne de production. En établissant un système de maintenance efficace, il est possible de réduire efficacement le taux de panne des équipements, de diminuer les temps d'arrêt et d'assurer la continuité de la production.

Élaboration d'un plan de maintenance standardisé : Préparez des plans de maintenance annuels, trimestriels et mensuels en fonction des informations techniques fournies par les fabricants d'équipements et des données opérationnelles réelles. Il décrit des contenus clés tels que le contenu, la période et la personne responsable de la maintenance pour garantir la mise en œuvre ordonnée des travaux de maintenance. Et l'usure des rouleaux de l'unité de calandrage, la qualité de l'huile de la friteuse, ainsi que la performance du joint de la machine d'emballage doivent également être inclus dans la portée des inspections et remplacements réguliers.

Mise en place d'un système de gestion de la lubrification : La lubrification est un maillon important pour réduire l'usure des équipements. Élaborer un système de gestion unifié de la lubrification, choisir des produits de lubrification répondant aux exigences des équipements, et indiquer la période et le mode prescrits. En même temps, l'huile de lubrification doit être testée régulièrement pour surveiller la viscosité, la valeur acide, l'humidité et d'autres indicateurs, et fournir un retour d'information à la production, en changeant opportunément l'huile dégradée afin d'éviter tout dommage à l'équipement dû à une lubrification insuffisante.

Renforcement de la gestion des pièces d'usure : De nombreuses pièces de la ligne de production de nouilles prêtes à l'emploi sont des pièces d'usure, telles que les outils de coupe, les convoyeurs, les joints d'étanchéité, et autres. Il est nécessaire de mettre en place un système de gestion des stocks de pièces consommables, de prévoir la demande en pièces consommables selon les données historiques, de garantir un stock suffisant et de les remplacer à temps lorsque nécessaire pour éviter les arrêts de production dus au manque de pièces. De plus, renforcer le contrôle qualité des pièces d'usure, sélectionner des fournisseurs offrant une qualité fiable, et réduire les pannes d'équipement causées par des problèmes de qualité des pièces.

Contrôle Lean des paramètres de processus : Optimiser le processus de production et réduire la charge de travail des équipements

L'optimisation du processus de production améliore non seulement la qualité du produit, mais réduit également efficacement la charge de travail des équipements et prolonge la durée de vie de la ligne de production.

Optimisation du paramètre de lien roulant : Le lien roulant est une source importante de formation du réseau de gluten. Cette dernière étape de roulement est effectuée en dernier, car un excès compromettra la force de la feuille et le goût. 2. Optimisez l'écart, la vitesse et le nombre de chapeaux, et ajustez les conditions de calendrage selon les caractéristiques des différents types de farine, et réduisez la force de calendrage et la charge de l'équipement autant que possible tout en assurant la solidité de la surface.

Dans le processus de cuisson, le contrôle de la température : La température de cuisson et le temps de cuisson ont une influence majeure sur le degré de gelatinisation de l'amidon. Une température élevée provoquera un gonflement excessif des nouilles et affectera l'effet de friture ultérieur ; Une température trop basse entraînera une gelatinisation insuffisante et un goût médiocre. Par conséquent, un contrôle précis de la température pendant le processus de cuisson est nécessaire pour assurer la gelatinisation optimale des nouilles, éviter que les nouilles ne collent et réduire les pertes dans les processus suivants.

Contrôle intelligent de la friteuse : La stabilité de la température de friture est la clé pour garantir la qualité du pain plat et prolonger la durée de vie de la friteuse. Un système de contrôle de température intelligent est adopté, avec une surveillance en temps réel des variations de la température de l'huile et un ajustement automatique, évitant ainsi que l'huile ne soit trop chaude ou trop froide. L'huile de friture doit être fréquemment renouvelée pour éviter sa dégradation et les problèmes qu'elle pourrait causer, et la friteuse doit être nettoyée pour éliminer l'huile résiduelle, réduisant ainsi le risque de corrosion de l'équipement.

Troisièmement, une surveillance d'équipement pilotée par les données, permettant des alertes préventives et un diagnostic de panne.

En utilisant des technologies modernes de l'information, un système de surveillance d'équipement piloté par les données est mis en place, capable de refléter l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, de réaliser des alertes préventives et des diagnostics de panne, et de fournir une base scientifique pour la maintenance de l'équipement.

Construction du réseau de capteurs : Des capteurs sont installés sur les composants importants des équipements pour surveiller en temps réel les vibrations, la température, la pression et autres paramètres des équipements.

Établir une plateforme d'analyse de données : Construire une plateforme d'analyse de données, résumer et analyser les données collectées par les capteurs, établir un modèle de fonctionnement des équipements et prédire le risque de panne des équipements.

• Diagnostic et maintenance à distance : En utilisant un système de surveillance à distance, maîtriser en temps réel l'état de fonctionnement de la ligne de production, détecter et résoudre rapidement les problèmes, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la maintenance.

Quatrièmement, l'amélioration des compétences du personnel et la standardisation des opérations : garantir la qualité de la maintenance

La qualité professionnelle et la norme opérationnelle du personnel constituent un élément essentiel pour assurer le bon fonctionnement à long terme de la ligne de production.

Ainsi, lors du fonctionnement normal, nous pouvons organiser régulièrement des sessions de formation en compétences professionnelles pour les opérateurs et le personnel d'entretien, afin qu'ils maîtrisent la structure et le principe de fonctionnement de l'équipement, les procédures d'exploitation, les méthodes de diagnostic de panne, et améliorent leur niveau de maintenance.

Prévenir les dommages mécaniques causés par des erreurs humaines ou une mauvaise maintenance. 11. Normes d'exploitation : établir et mettre en œuvre des procédures détaillées d'exploitation et d'entretien des équipements.

Mécanisme d'évaluation et d'incitation : établir un mécanisme d'évaluation et d'incitation scientifique, évaluer les performances au travail du personnel d'entretien, et accorder des récompenses appropriées pour augmenter l'enthousiasme et la responsabilité du personnel d'entretien.

En conclusion, pour maximiser la durée de vie effective de la ligne de production de nouilles instantanées, sous plusieurs angles tels que : la construction d'un système de maintenance préventive, le contrôle maigre des paramètres de processus, la surveillance des équipements pilotée par les données, l'amélioration des compétences du personnel et la standardisation des opérations, il est nécessaire de bâtir un système de gestion de maintenance systématique, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de la ligne de production afin de créer de plus grands bénéfices économiques pour l'entreprise. À l'avenir, avec le développement ultérieur des technologies de fabrication intelligente, la gestion de maintenance de la ligne de production de nouilles instantanées évoluera également vers le numérique et l'intelligence, permettant une maintenance d'équipement plus efficace et précise, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité des produits.