इंस्टेंट नूडल्स लाइन का उपयोग में सामान्य चुनौतियाँ और उन्हें कैसे समाधान किया जाए

तत्काल नूडल्स, इस तरह के एक सुविधाजनक प्रसंस्कृत भोजन के रूप में, दुनिया भर में एक बहुत बड़ा उपभोक्ता बाजार है। उपभोक्ताओं की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए, अधिक से अधिक व्यापक और अत्यधिक स्वचालित तत्काल नूडल उत्पादन लाइनें बनाई गई हैं। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अभी भी कई चुनौतियां हैं जो उत्पादन दक्षता, उत्पाद गुणवत्ता और परिचालन लागत को सीधे प्रभावित करती हैं। इस पेपर में हम इंस्टेंट नूडल्स उत्पादन लाइन के संचालन में आम प्रमुख समस्याओं का व्यवस्थित रूप से विश्लेषण करते हैं, और संबंधित समाधानों को आगे रखते हैं, उद्योग के लिए संदर्भ प्रदान करते हैं।

पानी की कमी पर नियंत्रण

1.1 इंस्टेंट नूडल्स के लिए पुनर्जलीकरण विफलता के कारणः इंस्टेंट नूडल्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए पुनर्जलीकरण एक प्रमुख संकेतक है। खराब रिहाइड्रेशन का मुख्य कारण फ्लैट ब्रेड की निम्न सूक्ष्म संरचना है। अत्यधिक तलना, प्रोटीन-ग्लूटेन नेटवर्क संरचना का क्षति, अनुचित रूप से additives का उपयोग आदि फ्लैट vada के rehydration दर को सीमित कर सकते हैं। विशेष रूप से, उच्च तापमान पर तलना के परिणामस्वरूप पेस्ट्री की सतह पर एक घनी संरचना बन सकती है, जिससे पानी में बाधा आती है; साथ ही, लस सामग्री की कमी या अनुचित मॉड्यूलेशन के कारण केक की छिद्रता कम हो जाएगी। इनमें से कुछ योजक ग्लूटेन-प्रोटीन के बीच बातचीत में सहायता करके फ्लैटब्रेड में पानी अवशोषण व्यवहार को प्रभावित करते हैं।

1.2.1 आटा अनुपात का डिजाइन उच्च प्रोटीन सामग्री और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ आटा चुनें। दूसरा, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, जोड़ा गया पानी की मात्रा, हलचल समय और तापमान को ठीक से नियंत्रित करके आदर्श लस नेटवर्क संरचना का गठन किया जाता है। तीसरा है फ्राइंग प्रक्रिया को विस्तार से नियंत्रित करना, बहुत सूखा न फ्राइ करें, कम तापमान वैक्यूम फ्राइंग तकनीक का उपयोग करें, जो पैनकेक की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए अनुकूल है। फ्लैट ब्रेड के हाइड्रेशन और हाइड्रोफिलिसिटी पर इमल्सिफायर, स्टार्च और अन्य एडिटिव्स का मामूली उपयोग।

तेल का ऑक्सीकरण और रेंचिडिटी

2.1 तेल ऑक्सीकरण प्रक्रिया की जटिलता तेल ऑक्सीकरण और रेंचिडिटी तत्काल नूडल्स के प्रभावी जीवनकाल में प्रमुख गुणवत्ता संबंधी मुद्दे हैं। तलने में अपेक्षाकृत उच्च तापमान वातावरण तेल की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को तेज करता है और बदबूदार ऑक्सीकरण उत्पादों की एक श्रृंखला उत्पन्न करता है। इसके अलावा रोटी में शेष नमी की मात्रा तेल के हाइड्रोलाइजेशन को मुक्त फैटी एसिड बनाने में मदद करेगी और इसे रेंगिस बना देगी। प्रकाश, ऑक्सीजन, धातु आयन और अन्य कारक भी तेल के अपघटन के ऑक्सीकरण को तेज करेंगे।

2.2 तेल के ऑक्सीकरण को नियंत्रित करने के उपाय: सबसे पहले, अत्यधिक ऑक्सीकरण को कम करने के लिए तलना तापमान और समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। दूसरा, अच्छी गुणवत्ता और स्थिर खाद्य तेल चुनें, जैसे परिष्कृत ताड़ का तेल; तीसरा, ऑक्सीडेंट जोड़ना, उदाहरण के लिए, विटामिन ई, टर्ट-ब्यूटिलहाइड्रोक्विनोन (टीबीएचक्यू), आदि तेल की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोकने के लिए। इस बीच, तेल के ऑक्सीकरण समय को बढ़ाने के लिए पैकेज में ऑक्सीजन की मात्रा को कम करने के लिए एयर कंडीशनिंग पैकेजिंग तकनीक लागू की जाती है। और धातु आयनों के प्रदूषण को रोकने के लिए, उत्पादन वातावरण को स्वच्छ और स्वच्छ रखें।

फ्लैट ब्रेड की समस्या में उच्च टूटने की दर

फ्लैपब्रेड में ओवेट-ब्रेकिंग को प्रभावित करने वाले कारक: फ्लैपब्रेड काटने, ओवरपोज, फ्राइंग, कूलिंग, पैकेजिंग और अन्य लिंक के दौरान आसानी से टूट जाएगा, जिससे उत्पाद की उपस्थिति गुणवत्ता और उत्पादन की आय प्रभावित होगी। आटा की ताकत कमजोर, आटा बनाने की प्रक्रिया अनुचित, उपकरण चल रहा संचालन स्थिर नहीं है, गैर-मानक संचालन और टूटने की दर में वृद्धि। आटे की गुणवत्ता बहुत कम होती है, जिससे कमजोर रोटी का नुकसान होता है। पानी समान रूप से वितरित नहीं होता है जिससे आटा की स्थानीय ताकत भिन्न होती है। यदि उपकरण कंपन करता है या टकराता है/टकराता है, तो केक संरचना क्षतिग्रस्त हो जाएगी; यदि ऑपरेटर ऑपरेशन नहीं करता है, तो यह पैनकेक के टूटने का जोखिम भी बढ़ाएगा।

3.2 टूटने की दर को कम करने के उपाय 1: जितना संभव हो उतना आटा चुनें 2: गुणवत्ता परीक्षण दूसरा, कड़वाहट प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है ताकि लस नेटवर्क पूरी तरह से विकसित हो जाए, और आटा की लचीलापन और एकरूपता में सुधार के लिए वैक्यूम कड़वाहट तकनीक को अपनाया जाता 3. उत्पादन उपकरण का नियमित रखरखाव और ओवरहाल, दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करता है, लेकिन कंपन और सदमे को भी कम करता है। और कर्मचारियों के प्रशिक्षण को मजबूत करना, व्यावसायिक प्रक्रियाओं को मानकीकृत करना, परिचालन के स्तर में सुधार करना। प्रेषण प्रक्रिया में, रोटी के नुकसान को कम करने के लिए लचीले प्रेषण उपकरण पर विचार किया जा सकता है।

मसाले के पैकेज की गुणवत्ता की जाँच

X3 ग्रीष्मकालीन टायर विज्ञानः मसाला पैकेज की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक मसाला पैकेज तत्काल नूडल्स का एक आवश्यक घटक है जिसकी गुणवत्ता सीधे भोजन के स्वाद और स्वाद को प्रभावित करती है। कच्चे माल की गुणवत्ता, प्रसंस्करण तकनीक, पैकेजिंग सामग्री और भंडारण की स्थिति सभी मसाले के पैकेज की स्थिरता से निकटता से संबंधित हैं। कच्चे माल की अस्थिर गुणवत्ता, प्रसंस्करण प्रक्रिया में अत्यधिक प्रदूषक, मसाला बैग पैकेजिंग की अपर्याप्त सील और अत्यधिक भंडारण तापमान के कारण मसाला बैग की गुणवत्ता में गिरावट आने की संभावना है।

4.2.1 कच्चे माल के चयन पर नियंत्रण सबसे पहले, हमें कच्चे माल की खरीद के लिए सख्त मानक और गुणवत्ता परीक्षण निर्धारित करना चाहिए, उच्च गुणवत्ता वाले और सुरक्षित कच्चे माल का चयन करना चाहिए। दूसरा, मसालेदार थैली के उत्पादन के साथ-साथ नसबंदी प्रक्रिया को अनुकूलित करना और सूक्ष्मजीवों के संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए उन्नत नसबंदी प्रौद्योगिकियों (जैसे गर्मी नसबंदी, विकिरण नसबंदी आदि) का उपयोग करना। तीसरा, पैकेजिंग सामग्री और वैक्यूम पैकिंग या नाइट्रोजन से भरी पैकेजिंग तकनीक की बाधा गुण शेल्फ जीवन को बढ़ाता है। साथ ही, उचित भंडारण प्रबंधन प्रणाली लागू करें, भंडारण तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें, और प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश से बचें।

सारः तात्कालिक नूडल्स उत्पादन लाइन के संचालन प्रबंधन में व्यवस्थित विश्लेषण और सामना की गई समस्याओं में निरंतर सुधार। गुणवत्ता नियंत्रण और मानकीकृत संचालन प्रबंधन को मजबूत करना, इस बीच, प्रक्रिया को अनुकूलित करना, और उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार करना, उत्पादन दक्षता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी दे सकता है, उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकता है। भविष्य के अनुसंधान की दिशाः नए कच्चे माल का विकास + बुद्धिमान उत्पादन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग + हरित उत्पादन मोड।