फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स प्रोडक्शन लाइन: परफेक्ट टेक्स्चर और टेस्ट के पीछे रहस्य

पक्की अनाज के उत्पादों के समान तली हुई तत्काल फूडलेस, विशेष क्रिस्पी स्वाद और सुविधाजनक उपभोग शैली के साथ, बढ़ती संख्या में लोगों द्वारा पसंद किए जाते हैं। हालांकि, तली हुई फूडलेस के समान स्वादिष्ट और स्वाद के साथ तत्काल फूडलेस प्रदान करने के लिए, लोगों को उत्पादन लाइन के प्रत्येक जोड़ को सावधानी से नियंत्रित करना चाहिए, अनुभव पर आधारित करके और बेहतर बनाने के लिए। यह पेपर तली हुई फूडलेस की उत्पादन लाइन में तत्काल फूडलेस की गुणवत्ता पर प्रभाव डालने वाले मुख्य कारकों पर केंद्रित होगा और तली हुई फूडलेस की प्रक्रिया सिद्धांत का विश्लेषण करेगा, ताकि उद्योग को मदद मिले।

इसे कैसे करें: स्वाद की आधारशिला को छोटा करें

1.1 आटे की प्रकार और इसका अनुपात: आटा तत्काल फूडलेट्स के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है। आटे की गुणवत्ता सीधे तेले के गुणों पर प्रभाव डालती है, जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। आमतौर पर, वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार अनुपात का चयन करते समय, मध्यम ग्लूटेन या उच्च ग्लूटेन आटे का चयन करें। उच्च ग्लूटेन आटे में प्रोटीन की मात्रा बहुत अधिक होती है, जो घने उच्च ग्लूटेन के उत्पादन में मदद करती है, जिससे फूडलेट्स का शरीर थोड़ा अधिक प्रत्यास्थता और चबाने की क्षमता प्राप्त होती है; मध्यम ग्लूटेन आटे के फूडलेट्स अधिक मजबूत होते हैं। इसके अलावा, आटे की ताजगी और धूल की मात्रा का भी कठोर नियंत्रण किया जाना चाहिए क्योंकि ये तेले की स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मुख्य कारक हैं।

1.2 जल की मात्रा और आटे के मिश्रण प्रक्रिया का नियंत्रण: जल की मात्रा आटे के भौतिक गुणों को नियंत्रित करने वाले मुख्य पैरामीटरों में से एक है। जल की मात्रा बहुत कम होने पर, ग्लूटेन पूरी तरह से फूलने में असफल रहता है, आटा कड़वा होता है और प्रत्यास्थता पर्याप्त नहीं होती; जबकि बहुत अधिक जल का उपयोग करने पर, आटा चिपचिपा हो सकता है और संधान मुश्किल हो सकती है। जल की मात्रा का निरपेक्ष मान आटे की जल अवशोषण दर, पर्यावरण का तापमान और आर्द्रता के आधार पर संशोधित किया जाना चाहिए। ग्लूटेन नेटवर्क का निर्माण मिश्रण की गति, समय और विधि द्वारा सीधे प्रभावित होता है। आमतौर पर, हम खंडित मिश्रण का उपयोग करते हैं। शुरुआती चरण में धीमी गति का मिश्रण आटे और जल के त्वरित मिश्रण को प्रोत्साहित करता है, जबकि बाद के चरण में तेज गति का मिश्रण ग्लूटेन प्रोटीन के पूर्ण फूलने को प्रोत्साहित करता है ताकि अंततः एक समान, नरम और अच्छी प्रत्यास्थता वाला आटा बन सके। वैक्यूम और आटे की प्रौद्योगिकी आटे में हवा के बुलबुलों को पूरी तरह से हटा सकती है और आटे का घनत्व और स्थिरता में वृद्धि करती है।

कैलेंडरिंग और कट: नूडल्स की संरचना को काटना और आकार देना

2.1 कैलेंडरिंग प्रक्रिया का अधिकतमीकरण: कैलेंडरिंग का कार्य बढ़िया तेलूने को छोटे पत्तियों में दबाना होता है और एक समान ग्लूटेन नेटवर्क बनाना होता है। जरूरत पड़ने पर, बहु-पथ कैलेंडरिंग का उपयोग किया जा सकता है ताकि धीरे-धीरे रोल भर को कम किया जा सके और पत्ती की मोटाई को कम किया जाए, जिससे ग्लूटेन की दिशा और दमन बढ़ सके। सतह की गुणवत्ता को कैलेंडर रोल की सतह फिनिश, समानांतरता और दबाव नियंत्रण से सीधे प्रभावित किया जाता है।

2.2 फ्यूड काटने की प्रक्रिया का नियंत्रण: फ्यूड काटने का मुख्य उद्देश्य रोल की चादर को एक निश्चित विनिर्देशन के अनुसार फ्यूड स्ट्रिप में काटना है। कटर, उनकी तीव्रता और जिस गति से वे काम करते हैं, आवश्यक हैं। तीखा चाकू फ्यूड को आसानी से काटने में मदद करता है और रूखे किनारों और टूटने से बचाता है। जब फ्यूड को स्ट्रिप में काटा जाता है, तो उन्हें आंतरिक तनाव को छोड़ने के लिए शांत करना चाहिए ताकि फ्यूड अगली प्रक्रिया में अधिक स्थिर हों।

भुनना और भूनना: यहां हास्य विकास होता है

3.1 पकाने की स्थितियों का नियंत्रण: पकाने का मकसद नूडल्स में आटे को पूरी तरह से गेलेटिनाइज़ करना है, ताकि नूडल्स मुलायम, चिपचिपे और कुछ अतिरिक्त खिंचाव वाले हों। तीन पैरामीटर पकाने का समय, तापमान और आर्द्रता हैं। यदि पकाने का समय बहुत कम हो, तो नूडल्स के अंदर का हिस्सा उपयुक्त विस्तार और स्वाद तक नहीं पहुंच पाएगा, और यदि पकाने का समय बहुत अधिक हो, तो अधिक विस्तार हो सकता है और प्रत्यास्थता खो सकती है। नूडल्स को तेजी से ठंडा करना अतिरिक्त गेलेटिनाइज़िशन और चिपचिपापन से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

3.2 भुनने की तापमान और समय की महत्वाकांक्षाएं: भुनना फ्राइड इंस्टैंट नूडल्स के उत्पादन में सबसे बड़ी प्रक्रिया है, जो नूडल्स को अद्वितीय क्रिस्पी स्वाद और सुनहरी रंग देती है। यदि भुनने का तापमान बहुत ऊंचा हो, तो नूडल्स की सतह को जलने की संभावना बढ़ जाती है, और अंदर सूखा हो जाता है; यदि भुनने का तापमान बहुत कम हो, तो नूडल्स को अधिक तेल अवशोषित करने की संभावना होती है, और स्वाद तेलीला हो जाता है। सर्वश्रेष्ठ भुनने का तापमान नूडल्स की जल सामग्री, अलग-अलग तेल प्रकार और उपकरण की क्षमता पर प्रभावित होता है। छोटे भुनने का समय, नूडल्स क्रिस्पी नहीं हो सकते हैं; लंबे भुनने के समय, नूडल्स को बहुत सूखा होने की संभावना है, सूखा और कड़ा। भुनने वाले तेल की गुणवत्ता भी बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च तापमान प्रतिरोधी और अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोधी खाद्य तेल का चयन किया जाना चाहिए, और भुनने वाले तेल को बार-बार बदलना चाहिए, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा का बनाये रखा जा सके।

ठंडा करना और पैकिंग: उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करें

4.1.9 पैनकेक फ्राइंग प्रक्रिया में PCM का उपयोग: फ्राइंग के बाद पैनकेक के उच्च तापमान और खाद्य-पदार्थ ग्रेड PCM द्वारा पैनकेक को ठंडा करने की आवश्यकता। माइक्रोबियल विकास और तेल की ऑक्सीकरण को रोकने/कम करने के लिए। इसे आमतौर पर हवा से या वैक्यूम से ठंडा किया जाता है। ठंडा होने का समय मध्यम होना चाहिए क्योंकि बहुत तेजी से ठंडा होना पेस्ट्री की अतिरिक्त शुष्कता का कारण बन सकता है।

4.2 पैकेजिंग सामग्री का चयन और बंद करना: फ्राइड इंस्टांट नूडल्स की शेल्फ लाइफ में पैकेजिंग सामग्री का चयन महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। तेल की पैकेजिंग सामग्री में ऑक्सीजन, पानी और प्रकाश का बढ़िया प्रतिरोध होना चाहिए, जिसे ऑक्सीकरण रैंकिडनेस, नमी अवशोषण और तेल के खराब होने से बचाने के लिए चुना जाना चाहिए। पैकेजिंग प्रक्रिया को बंद किया जाना चाहिए, ताकि बाहरी हवा और माइक्रोब्स पैकेज में न घुस सकें, जो उत्पाद की शेल्फ लाइफ में सुधार कर सकता है। वैक्यूम पैकेजिंग या नाइट्रोजन-भरे पैकेजिंग से ऑक्सीकरण की पतन को रोका जा सकता है और उपयोगी शेल्फ लाइफ बढ़ाई जा सकती है।

परिचय: फ्राइड इंस्टेंट नूडल्स की उत्पादन प्रक्रिया में बहुत सारे कदम होते हैं, हर कदम उत्पाद की गुणवत्ता और स्वाद पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। हर कदम की विस्तृत शोध और इसकी अनुकूलन के द्वारा, उत्पादों की गुणवत्ता और स्वाद को लाभप्रद रूप से बढ़ाया जा सकता है ताकि ग्राहकों की बढ़ती जरूरतों को पूरा किया जा सके। हम नई फ्राइड प्रौद्योगिकियों के शोध के विकास, पोषण वृद्धि और कार्यात्मक इंस्टेंट नूडल्स तथा हरित उत्पादन प्रक्रियाओं के विकास की ओर भी आशा करते हैं।