Uobičajene izazove pri korištenju linije za praženu tjesteninu i kako ih riješiti

Trenutke, kao tako praktična obročna hrana, imaju vrlo veliki potrošački tržište širom svijeta. Kako bi se ispunila rastuća potrošačka potražnja, izgrađeno je sve više i više širokog i visoko automatskog linijskog proizvodnje trenutaka. Međutim, u stvarnom proizvodnom procesu, još uvijek postoji mnogo izazova koji direktno utječu na proizvodnu učinkovitost, kvalitet proizvoda i operativne troškove. U ovom članku sistematično analiziramo uobičajene ključne probleme u radu linije proizvodnje trenutaka, te predlažemo odgovarajuće rješenja, pružajući referencu za industriju.

Kontrola izazova hidratacije

1.1 Razlozi za neuspjeh hidratacije u voćnjacima: Hidratacija je ključni pokazatelj za procjenu kvalitete voćnjaka. Glavna uzročna faktora loše hidratacije je nedovoljno kvalitetna mikrostruktura pita. Više friženja, oštećenje mreže proljeva-glutena, nepravilno korištenje dodataka itd. mogu ograničiti stopu hidratacije pita. Posebno, friženje na visokim temperaturama može rezultirati oblikovanjem guste strukture na površini peciva, što sprečava ulazak vode; istovremeno, nedostatak sadržaja glutena ili nepravilna regulacija smanjuje poroznost pita. Neki od ovih dodataka utječu na sposobnost apsorpcije vode u pici pomoću podrške interakcijama između glutena i proteina.

1.2 Strategije poboljšanja hidratiranja 1.2.1 Izrada omjera brašna Odaberi brašno s visokim sadržajem proteina i dobrom obradivom performansom. Drugo, tijekom mješanja, formira se idealna struktura gluten mreže kontroliranjem količine dodane vode, vremena mješanja i temperature. Treće je detaljno kontrolirati proces prženja, ne pržiti previsoko, koristiti tehnologiju prženja na niskoj temperaturi u vakuumu, što je korisno za održavanje strukturne cjelovitosti palačinke. Umereno korištenje emulgatora, šećera i drugih dodataka utiče na hidratiranje i hidrofilnost pita.

Oksidacija ulja i prošarivanje

2.1 Složenost procesa oksidacije ulja Oksidacija ulja i škvarljivost su glavni kvalitativni problemi u učinkovitoj životnoj dobi trenutnih lomskih češnjaka. Tijekom prženja, relativno visoka temperatura ubrzava reakciju oksidacije ulja i stvara seriju oksidativnih produkata s neprijatnim mirisom. Također, ostatak vlažnosti u kruhu može pomoci hidrolizi ulja proizvesti slobodne mašlane kiseline, što ga čini škvarljivim. Svetlo, kisik, metalni ioni i drugi faktori će također ubrzati dekompoziciju oksidacije ulja.

2.2 Mjere za kontrolu oksidacije ulja: Prvo, temperatura i vrijeme žarenja trebaju biti strogo kontrolirani kako bi se smanjila prekomerna oksidacija. Drugo, odaberite kvalitetno i stabilno jelo ulje, kao što je rafinirano palma ulje; Treće, dodavanjem antioksidativnih tvari, na primjer, vitamina E, tert-butilhidrokvionona (TBHQ) itd., kako bi se inhibirala oksidativna reakcija ulja. Tijekom toga, koristi se tehnologija kondicioniranog pakiranja kako bi se smanjila količina kisika u pakiranju, čime se produžuje vrijeme oksidacije ulja. Također je potrebno sprečiti zagađenje metalnim ionima i držati proizvodni okruženje čisto i higijenično.

Problem visoke stopa loma pljeskave hleba

3.1 Utjecajni faktori presijecanja flapbreada: flapbread se lako lomi tijekom sjecanja, slojevanja, prženja, hlađenja, pakiranja i drugih postupaka, što utječe na izglednu kvalitetu proizvoda i prihod proizvodnje. Slaba snaga brašna, nepravilni proces prerade brašna, neustalan rad opreme, nestandardne operacije uzrokuju povećanje stopa loma. Kvaliteta brašna je preniska, što uzrokuje slabu strukturu kruha. Voda nije jednoliko raspoređena, što dovodi do različite lokalne snage tijesta. Ako se oprema trese ili dolazi do udara/kolizije, struktura torte će biti oštećena; Ako operator ne obavlja operaciju ispravno, to također povećava rizik od loma flapbreada.

3.2 Mjere smanjenja stopa loma 1: Odaberite brašno u najvećoj mogućoj mjeri 2: Provjera kvalitete. Drugo, parametri tijekom procesa mišanja optimizirani su tako da se gluten mreža potpuno razvije, a koristeći se vakuum tehnologijom za mišanje poboljšava se trakavost i jednoličnost tijesta. 3., Redovito održavanje i popravak proizvodnje opreme, osigurati dugo vrijeme stabilne rada, ali i smanjiti vibracije i udarce. I pojačati obuku zaposlenika, standardizacija poslovnih procesa, povećanje razina operiranja. U procesu prijenosa može se razmotriti upotreba fleksibilnog prijenosnog opremštva kako bi se smanjio šteta kruha.

Provjera kvalitete pakiranja začinova

X3 Ljeto Guma Znanost: Čimbenici koji utječu na kvalitet dodatka za sezonsku hrana Dodatak za sezonu je ključni sastojak trenutnih lomskih čija se kvaliteta izravno odražava na okus i ukus hrane. Kvaliteta sirovina, tehnologija obrade, materijali za ambalažu i uvjeti skladištenja svi su u blizini povezani s stabilnošću dodatka za sezonu. Nestabilna kvaliteta sirovina, preveliki broj onesčista proizvedenih tijekom procesa obrade, nedovoljno zatvaranje ambalaže dodatka za sezonu i previsoka temperatura skladištenja mogu voditi do oštećenja kvalitete dodatka za sezonu.

4.2 Kontrola kvalitete sezonskog paketa 4.2.1 Kontrola izbora sirovina Prvo, trebamo postaviti stroge standarde i testove kvalitete za nabavku sirovina, odabrati visokokvalitetne i sigurne sirovine. Drugo, optimizirati proizvodnju te proces sterylizacije sezonskog vrećice, te primijeniti napredne tehnologije sterylizacije (poput toplinske sterylizacije, sterilizacije zračenjem i slično) kako bismo smanjili rizik mikrobiološke kontaminacije. Treće, svojstva štitnog materijala za umjet i tehnologiju vakuumiranja ili azotnim gasom ispunjenog ambalažnog materijala podužuju rok trajanja. Istovremeno, implementirajte razuman sustav skladištenja, kontrolirajte temperaturu i vlажnost skladišta, i sprečavajte izlaganje direktnom sunčevim zracima.

Sažetak: Sustaviti analiza u upravljanju operacijama proizvodnje trenutnih ljesti i neprestano unapređivanje problema koji se susreću. Pojačavanje kontrole kvalitete i standardiziranog upravljanja operacijama, uz istovremeno optimizaciju procesa i poboljšanje performansi opreme, može učinkovito poboljšati proizvodnu učinkovitost, osigurati kvalitet proizvoda i povećati konkurentnost poduzeća. Buduće smjerove istraživanja: Razvoj novih sirovina + primjena inteligentnih proizvodnih tehnologija + zelena načina proizvodnje.