Linija za proizvodnju praženih trenutnih lапшићa: Tajnа iza savršenog tekstura i okusa

Instantni proizvodi kao što su pržena instantni rezance s posebnim krastavim okusom i pogodnim stilom konzumacije uživaju sve više ljudi. Međutim, kako bi se osigurala snabdijevanje instant rezanjem koji ima dobar okus i ukus kao pržena instant rezanja, ljudi bi trebali pažljivo kontrolirati svaki spoj proizvodne linije, oslanjajući se na iskustvo i optimizaciju. U radu će se usredotočiti na glavne čimbenike koji utječu na kvalitetu instant rezanka u proizvodnoj liniji pržene rezanke i analizirati procesni princip pržene rezanke kako bi se pomoglo industriji.

Kako to učiniti: Skrati temelj okusa

1.1 Vrsta brašna i njegova omjera: Brašno je glavni sirovina za proizvodnju trenutnih lomova. Kvaliteta brašna izravno utječe na svojstva tijesta, stoga utječe i na kvalitet krajnjeg produkta. Općenito, prema stvarnim potrebama omjera, odabire se srednje ili visoko gluteno brašno. Visoko gluteno brašno ima vrlo visoku sadržinu proteina, što je korisno za proizvodnju lepljive visoke gluteine, čime se čini da imaju bolju elastičnost i žvачkastost; srednje gluteno brašno pruža lomove koji su mekši. Također je nužno strogo kontrolirati čistiću brašna i sadržinu pepela, jer su ključni faktori za održavanje stabilne kvalitete tijesta.

1.2 Kontrola količine dodane vode i proces mesanja tijesta: Količina dodane vode je jedan od ključnih parametara za kontrolu fizičkih svojstava tijesta. Ako je dodana premalo vode, glutenska mreža se ne može potpuno proširiti, tijesto će biti tvrdo i neće imati dovoljnu elastičnost; s druge strane, prevelika količina vode može uzrokovati da tijesto bude previše lepljivo i teško za obradu. Apolutna vrijednost dodane vode treba prilagoditi na temelju sposobnosti brašna da apsorbira vodu, temperature i vlage okoline. Formiranje glutenske mreže izravno ovisi o brzini, vremenu i metodi mešanja. Općenito koristimo segmentirano mešanje. Sporo mešanje u ranom stadiju poboljšava brzu kombinaciju brašna i vode, dok brzo mešanje u kasnijem stadiju omogućuje potpunu proširenje glutenskog proteina kako bi se formiralo jednoliko, jagonasto tijesto s dobrim elastičnim svojstvima. Tehnologija vakuumiranja i tijesta može potpuno ukloniti vazduhopuze u tijestu te poboljšati gustoću i stabilnost tijesta.

Kalendaring i rezanje: Rezanje i oblikovanje strukture tijestnih listića

2.1 Optimizacija procesa kalendiranja: Funkcija kalendiranja je da redom pritisne dobro tijesto u tanko plastične ploče i formira jednoliku mrežu glutena. Ako je potrebno, može se koristiti višekanalno kalendiranje kako bi se postupno smanjivala razmaka valjeva i postupno smanjila debljina ploče kako bi se poboljšala orijentacija i jačina glutena. Kvaliteta površine izravno ovisi o završnoj obradi površine, paralelnosti i upravljanju tlakom na kalendarskom valju.

2.2 Kontrola procesa sjecanja trake: Sjecanje trake glavno se odnosi na rezanje valjane ploče u traku određene specifikacije. Noževi, njihova oštrina i brzina s kojom rade su ključni. Ostru šiljku olakšava presijecanje tjestenine i sprečava nepravilne rubove i lomljenje. Kada se tjestenina siječe na traku, treba joj omogućiti otporavniti se kako bi se smanjio unutrašnji napetosti tjestenine i učinio je stabilnijom u sljedećim koracima obrade.

Vrućenje i prženje: Ovdje se razvija stvarna okusa

3.1 Kontrola uvjetova za kuhanje: Kuhavanje ima za cilj potpuno gelatinizirati šećer u lžicama, omogućavajući im da budu meke, lepljive i imaju određenu dužinu. Tri parametra su vrijeme kuvanja, temperatura i vlaga. Ako je vrijeme kuvanja prekratko, unutarnji dio lžica neće dostići odgovarajući stanje proširenja i okus, a ako je vrijeme kuvanja predugačko, lako može doći do prekomjerne ekspanzije i gubitka elastičnosti. Brzo hlađenje lžica ključno je kako bi se izbjeglo prekomerno gelatiniziranje i prilijepljivanje.

3.2 Ograničenja temperature i vremena prženja: Prženje je najveći proces u proizvodnji praženih trenutnih lomšćica, što lomšćicama daje jedinstvenu hrušćavu ukus i zlatnu boju. Ako je temperatura prženja previsoka, lako može doći do toga da se površina lomšćica osavrli, a unutrašnjost bude suha; Ako je temperatura prženja previšno niska, lako može doći do toga da lomšćice preuzmu previše ulja, a ukus postane masnat. Voditi najbolju temperaturu prženja utječe vodeno sadržaj lomšćica, različiti tip ulja i performanse opreme. Kratak vrijeme prženja, lomšćice neće biti hrušćave; Dugo vrijeme prženja, lako može doći do toga da lomšćice postanu prekomjerano suhe, suhe i tvrde. Kvaliteta prženog ulja je također vrlo važna. Treba odabrati jelo ulje s otpornosti na visoke temperature i dobre otpornosti na oksidaciju, a prženo ulje treba često zamijeniti, kako bi se kvalitet i sigurnost proizvoda mogla osigurati.

Hlađenje i ambalaža: osigurajte kvalitet proizvoda

4.1.9 Upotreba PCM-a u procesu prženja palačinki: Visoke temperature palačinke nakon prženja i potreba hlađenja palačinke preko hranjivih PCM-a. Spriječiti/smanjiti mikrobiološki rast i oksidaciju ulja. Tipično se hladí zrakom ili vakuumnim hlađenjem. Vrijeme hlađenja treba biti umjereno, jer prebrzo hlađenje može uzrokovati prekomjernu suhobraznost tijesta.

4.2 Izbor ambalaznih materijala i zaključivanje: Izbor ambalaznih materijala ima ključnu ulogu u rokove upotrebe praženih trenutnih lomova. Materijal za ambalazu ulja trebao bi imati dobru otpornost na kisik, vodu i svjetlo, što treba odabrati kako bi se izbjegla oksidativna šiba, apsorpcija vlage i pokvarivanje ulja. Proces ambaliranja mora biti zatvoren, tako da vanjski zrak i mikroorganizmi ne mogu ući u ambalazu, što može poduzgoditi rok upotrebe proizvoda. Daljnja smanjenja kisika vakuumskim ambaliranjem ili ambaliranjem ispunjenim dušikom može sprečiti oksidativno štete u ambalazi i produžiti korisni rok upotrebe.

Uvod: Proces proizvodnje praženih trenutnih ljestve sadrži mnogo koraka, svaki korak ima značajan utjecaj na kvalitetu i okus proizvoda. Provodeći detaljna istraživanja i optimizirajući svaki korak, kvaliteta i okus proizvoda se mogu učinkovito poboljšati kako bi se ispunile rastuće potrebe potrošača. Također očekujemo razvoj istraživanja novih tehnologija za praženje, razvoj nutritivnog poboljšanja i funkcionalnih trenutnih ljestava te zelenih procesa proizvodnje.