Tantangan Umum dalam Penggunaan Lini Mie Instan dan Cara Mengatasinya

Mi instan, sebagai makanan olahan yang sangat praktis, memiliki pasar konsumen yang sangat besar di seluruh dunia. Untuk memenuhi permintaan konsumen yang terus meningkat, semakin banyak jalur produksi mi instan yang luas dan sangat otomatis telah dibangun. Namun, dalam proses produksi sebenarnya, masih ada banyak tantangan yang secara langsung memengaruhi efisiensi produksi, kualitas produk, dan biaya operasional. Dalam makalah ini, kami secara sistematis menganalisis masalah kunci umum dalam operasi jalur produksi mi instan, dan menawarkan solusi yang sesuai, memberikan referensi untuk industri.

Kontrol Tantangan Rehidrasi

1.1 Alasan kegagalan rehidrasi untuk mi instan: Rehidrasi adalah indikator utama untuk mengevaluasi kualitas mi instan. Penyebab utama rehidrasi yang buruk adalah struktur mikro flatbread yang inferior Read More. Goreng berlebihan, kerusakan pada jaringan protein-gluten, penggunaan aditif yang tidak tepat, dll. dapat membatasi tingkat rehidrasi flat vada. Khususnya, penggorengan pada suhu tinggi dapat mengakibatkan terbentuknya struktur padat di permukaan pastry, sehingga menghambat masuknya air; Pada saat yang sama, kurangnya kandungan gluten atau modulasi yang tidak tepat akan menurunkan porositas kue. Beberapa aditif ini memengaruhi perilaku penyerapan air dalam flatbread dengan membantu interaksi protein-gluten.

1.2 Strategi perbaikan rehidrasi 1.2.1 Desain rasio tepung Pilih tepung dengan kandungan protein tinggi dan kinerja pengolahan yang baik. Kedua, selama proses pencampuran, struktur jaringan gluten yang ideal terbentuk dengan mengontrol secara presisi jumlah air yang ditambahkan, waktu pengadukan, dan suhu. Ketiga adalah mengontrol proses penggorengan secara detail, jangan digoreng terlalu kering, gunakan teknologi penggorengan vakum suhu rendah, yang membantu mempertahankan integritas struktural dari pancake. Penggunaan modest emulsi, pati, dan aditif lainnya dapat memengaruhi hidrasi dan hidrofilisitas pada roti datar.

Oksidasi minyak dan kebusukan

2.1 Kompleksitas proses oksidasi minyak Oksidasi minyak dan kebusukan adalah masalah kualitas utama dalam masa pakai efektif mi instan. Dalam penggorengan, lingkungan suhu tinggi mempercepat reaksi oksidasi minyak dan menghasilkan serangkaian produk oksidasi dengan bau tidak sedap. Selain itu, kandungan air sisa dalam roti akan membantu hidrolisis minyak untuk menghasilkan asam lemak bebas, dan membuatnya busuk. Cahaya, oksigen, ion logam, dan faktor lainnya juga akan mempercepat oksidasi dekomposisi minyak.

2.2 Tindakan untuk mengendalikan oksidasi minyak: Pertama, suhu dan waktu penggorengan harus dikontrol secara ketat untuk meminimalkan oksidasi berlebihan. Kedua, pilih minyak makan yang berkualitas baik dan stabil, seperti minyak kelapa sawit rafinasi; Ketiga, tambahkan antioksidan, misalnya, vitamin E, tert-butylhidrokuinon (TBHQ), dll. untuk menghambat reaksi oksidasi minyak. Sementara itu, teknologi pengemasan pendingin digunakan untuk mengurangi kandungan oksigen dalam kemasan, sehingga memperpanjang waktu oksidasi minyak. Dan juga mencegah pencemaran ion logam, menjaga lingkungan produksi bersih dan higienis.

Masalah tingginya tingkat pecah pada roti datar

3.1 Faktor-faktor yang memengaruhi pemutusan pada flapbread: flapbread akan mudah patah selama proses pemotongan, tumpukan, goreng, pendinginan, pengemasan dan tahap lainnya, memengaruhi kualitas penampilan produk dan pendapatan produksi. Kekuatan tepung yang lemah, proses pembuatan tepung yang tidak rasional, operasi peralatan tidak stabil, operasi tidak standar dan tingkat pemutusan meningkat. Kualitas tepung terlalu rendah, yang menyebabkan kelemahan pada roti. Air tidak terdistribusi secara merata sehingga mengakibatkan kekuatan lokal adonan berbeda. Jika peralatan bergetar atau tabrakan/berbenturan, struktur kue akan rusak; Jika operator tidak melakukan operasi dengan benar, itu juga akan meningkatkan risiko pemutusan pada pancake.

3.2 Langkah-langkah pengurangan tingkat pemecahan 1: Pilih tepung sebanyak mungkin 2: Pengujian kualitas Kedua, parameter proses pengulenan dioptimalkan agar jaringan gluten sepenuhnya terbentuk, dan teknologi pengulenan vakum digunakan untuk meningkatkan kelenturan dan keseragaman adonan. 3., Perawatan dan perbaikan rutin peralatan produksi, memastikan operasi stabil jangka panjang, serta mengurangi getaran dan goncangan. Dan memperkuat pelatihan staf, menormalkan proses bisnis, meningkatkan tingkat operasi. Dalam proses pengangkutan, peralatan pengangkutan fleksibel dapat dipertimbangkan untuk mengurangi kerusakan roti.

Pemeriksaan kualitas paket bumbu

X3 Ban Musim Panas Ilmu Pengetahuan: Faktor yang Mempengaruhi Kualitas Bumbu Instan Bumbu instan adalah komponen penting dari mi instan di mana kualitasnya secara langsung mempengaruhi rasa dan cita rasa makanan. Kualitas bahan baku, teknologi pengolahan, bahan kemasan, dan kondisi penyimpanan semuanya erat kaitannya dengan stabilitas bungkus bumbu. Kualitas bahan baku yang tidak stabil, polutan berlebihan yang dihasilkan selama proses pengolahan, penutupan yang tidak cukup rapat pada kemasan bumbu, dan suhu penyimpanan yang berlebihan dapat menyebabkan pelemahan kualitas bungkus bumbu.

4.2 Pengendalian kualitas paket penyedap 4.2.1 Pengendalian pemilihan bahan baku Pertama, kita harus menetapkan standar ketat dan uji kualitas untuk pengadaan bahan baku, pilih bahan baku yang berkualitas tinggi dan aman. Kedua, Optimalisasi proses produksi serta sterilisasi kantong penyedap, dan gunakan teknologi sterilisasi canggih (seperti sterilisasi panas, sterilisasi radiasi, dan sebagainya) untuk mengurangi risiko kontaminasi mikroba. Ketiga, sifat penghalang material kemasan dan teknologi pengemasan vakum atau pengisian nitrogen memperpanjang masa simpan. Secara bersamaan, terapkan sistem manajemen penyimpanan yang rasional, kendalikan suhu dan kelembaban penyimpanan, dan hindari sinar matahari langsung.

Abstrak: Analisis sistematis dalam manajemen operasi produksi mi instan dan perbaikan terus-menerus atas masalah yang dihadapi. Penguatan pengendalian kualitas dan manajemen operasi yang terstandar, sementara itu, mengoptimalkan proses dan meningkatkan kinerja peralatan, dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, menjamin kualitas produk, dan meningkatkan daya saing perusahaan. Arah Penelitian Masa Depan: Pengembangan bahan baku baru + penerapan teknologi produksi cerdas + mode produksi hijau.